【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于混凝土實心梁，具體是一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置。
技術介紹
1、鋼筋混凝土柱是現在房屋、橋梁、水利等各種工程結構中最基本的承重構建，鋼筋混凝土柱按照施工方式分為現澆柱和預制柱，澆鋼筋混凝土柱整體性好，但支模工作量大；預制鋼筋混凝土柱施工比較方便，但要保證節點連接質量。在混凝土實心梁進行加工時，需要首先將鋼筋籠放置與模具槽內，接著將混凝土灌輸至對應的模具槽內，然后使用工具其表面混凝土抹平，靜置后最后將模具與混凝土實心梁分離。
2、然而混凝土實心梁進行上料過程中，通常依賴人工手動搬運鋼筋籠，但對于長度較長的鋼筋籠，人工搬運顯得尤為吃力，往往需要多名工人協作完成，這不僅加重了工人的工作負擔，還容易因握持不穩導致鋼筋籠掉落，從而引發安全隱患，因此，提出一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，以解決
技術介紹
中所提出的問題。
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出對于長度較長的鋼筋籠，人工搬運顯得尤為吃力，往往需要多名工人協作完成，這不僅加重了工人的工作負擔，還容易因握持不穩導致鋼筋籠掉落，從而引發安全隱患的問題，本專利技術提供了一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，包括：
3、支撐架，所述支撐架上設置有第一輸送機構和兩個相對的移動板，且兩個移動板均設置在第一輸送機構上，每個所述移動板上均安裝有第一電動推桿，每個所述第一電動推桿的伸縮端均活動連接有升降板
4、中間板，所述中間板設置于支撐架的中部，所述中間板上設置有第二輸送機構和下料斗，所述下料斗的中部固連有t型架，且下料斗通過t型架設置在第二輸送機構上，所述下料斗內設置有用于對混凝土攪動的攪動機構。
5、優選地，第一輸送機構包括第一電機、雙向螺桿和支撐桿，所述第一電機安裝在支撐架上，所述雙向螺桿轉動連接在支撐架的內壁，且第一電機的輸出端與雙向螺桿的一端相連接，兩個所述移動板相對的螺紋套接在雙向螺桿上，所述支撐桿固連在支撐架的內壁，且兩個移動板均套設在支撐桿上，所述中間板的兩端均固連在支撐架上，所述雙向螺桿和支撐桿的中部均貫穿設置在中間板的中部。
6、優選地，第二輸送機構包括第二電機和第一螺桿，所述第二電機安裝在中間板的一端，所述第一螺桿轉動連接在中間板的內壁，且第二電機的輸出端與第一螺桿的一端相連接，所述t型架的頂端滑動設置在中間板的內壁并螺紋套接在第一螺桿上。
7、優選地，傳動組件包括第三電機和第二齒牙，所述第三電機安裝在升降板的中部，所述第二齒牙固連在滑動板的一側面，每個所述第三電機的輸出端均固連有第二齒輪，且第二齒輪與第二齒牙相嚙合，每個所述滑動板的另一側面均固連有若干組第三齒牙，每個所述第一轉桿的頂端均固連有第一齒輪，且第一齒輪與第三齒牙相嚙合。
8、優選地，提取機構包括固定框，所述固定框固連在第一轉桿的底端，所述固定框的內壁轉動連接有第四齒輪和滑動設置有兩個相對的l型齒板，且兩個l型齒板均與第四齒輪相嚙合，所述固定框的底面固連有底板和轉動連接有調節柱，所述調節柱的頂端與第四齒輪的底端相連接，所述底板的中部螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿的一端轉動連接有擠壓板，且擠壓板與調節柱的表面相接觸。
9、優選地，每個所述滑動板上均固連有若干個滾輪，每個所述升降板的底面均開設有滑動槽，且滑動板通過滾輪滑動設置在滑動槽內。
10、優選地，每個所述第一電動推桿的伸縮端均固連有隔板，且隔板位于第三電機的上方，每個所述升降板的側面均固連有活動板和延伸板，且活動板的頂端鉸接在第一電動推桿的伸縮端，所述隔板的中部鉸接有第二電動推桿，所述第二電動推桿的伸縮端鉸接在延伸板的一端。
11、優選地，所述支撐架的四個邊角處均固連有立架，每個所述立架的底端均安裝有移動輪。
12、優選地，所述下料斗的兩端均固連有導料斗，兩個所述導料斗的內壁均固連有擋板，且t型架設置在兩個擋板之間。
13、優選地，攪動機構包括兩個相對的固定板、兩個相對的導向框和兩組第一齒牙，兩組所述第一齒牙分別固連在中間板的兩側面，兩個所述固定板和兩個導向框均固連在t型架的表面，每個所述固定板上均轉動連接有第二轉桿，每個所述第二轉桿的頂端均固連有第三齒輪，且第三齒輪與第一齒牙相嚙合，每個所述第二轉桿的底端均固連有偏心輪，每個所述導向框內均滑動設置有滑動架，每個所述滑動架的底端均固連有攪動架，每個所述偏心輪和滑動架之間均通過萬向軸活動連接有活動桿。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
15、本專利技術通過設置支撐架、立架、移動輪、移動板、第一輸送機構、第一電動推桿、升降板、第一轉桿、傳動組件和提取機構之間的配合設置下，能夠將支撐架推動至模具的上方，此時將帶有鋼筋籠的輸送車處于模具的兩側，然后利用第一電機的運轉下控制兩個移動板相互遠離，并使兩組第一轉桿分別位于兩個鋼筋籠的上方，接著控制兩組第一電動推桿的運轉使兩組固定框下降至鋼筋籠內，然后控制兩個第三電機的運轉下帶動兩個滑動板移動，即可使每個第一轉桿同時旋轉，并使每個l型齒板在鋼筋籠內旋轉，以保證了l型齒板能夠處于鋼筋籠上層的鋼筋下方，然后再利用兩組第一電動推桿控制兩組第一轉桿上升，即可一同帶動兩個鋼筋籠上升，并隨著第一電機的反轉即可控制兩個鋼筋籠移動至模具槽內的上方，使第一電動推桿控制鋼筋籠下降至模具槽內，并隨后利用第三電機控制l型齒板旋轉，即可從鋼筋籠內脫離，對后續的鋼筋籠繼續上料，無需人員手動搬運，減輕了人員的工作負擔，當鋼筋籠完成上料后，隨后控制第一電動推桿帶動隔板上升，然后繼續第二電動推桿的運轉下控制升降板進行翻轉，從而使每個第一轉桿進行水平放置，以降低占用空間。
16、本專利技術通過設置中間板、第二輸送機構、下料斗、t型架和攪動機構的設置下，能夠將混凝土通過外部輸送車灌輸至下料斗內，接著啟動第二電機的運轉下帶動第一螺桿旋轉，即可實現t型架帶動下料斗移動，與此同時第三齒輪也在第一齒牙上旋轉，進一步帶動偏心輪轉動，使活動桿帶動對應的滑動架在導向框內往復的移動，即可使攪動架在下料斗內往復的移動，使落入下料斗內的混凝土更好的下料至模具內，無需人員使用鐵鏟將混凝土進行上料，當混凝土完成上料后，即可將該裝置整體移動遠離模具。
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1.一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：第一輸送機構包括第一電機（4）、雙向螺桿（5）和支撐桿（6），所述第一電機（4）安裝在支撐架（1）上，所述雙向螺桿（5）轉動連接在支撐架（1）的內壁，且第一電機（4）的輸出端與雙向螺桿（5）的一端相連接，兩個所述移動板（7）相對的螺紋套接在雙向螺桿（5）上，所述支撐桿（6）固連在支撐架（1）的內壁，且兩個移動板（7）均套設在支撐桿（6）上，所述中間板（9）的兩端均固連在支撐架（1）上，所述雙向螺桿（5）和支撐桿（6）的中部均貫穿設置在中間板（9）的中部。
3.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：第二輸送機構包括第二電機（14）和第一螺桿（27），所述第二電機（14）安裝在中間板（9）的一端，所述第一螺桿（27）轉動連接在中間板（9）的內壁，且第二電機（14）的輸出端與第一螺桿（27）的一端相連接，所述T型架（28）的頂端滑動設置在中間板（9）的內壁并螺紋套接在第一螺桿（27）上。
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5.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：提取機構包括固定框（17），所述固定框（17）固連在第一轉桿（12）的底端，所述固定框（17）的內壁轉動連接有第四齒輪（39）和滑動設置有兩個相對的L型齒板（18），且兩個L型齒板（18）均與第四齒輪（39）相嚙合，所述固定框（17）的底面固連有底板（41）和轉動連接有調節柱（42），所述調節柱（42）的頂端與第四齒輪（39）的底端相連接，所述底板（41）的中部螺紋連接有第二螺桿（40），所述第二螺桿（40）的一端轉動連接有擠壓板（43），且擠壓板（43）與調節柱（42）的表面相接觸。
6.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：每個所述滑動板（22）上均固連有若干個滾輪（35），每個所述升降板（19）的底面均開設有滑動槽（26），且滑動板（22）通過滾輪（35）滑動設置在滑動槽（26）內。
7.根據權利要求4所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：每個所述第一電動推桿（8）的伸縮端均固連有隔板（15），且隔板（15）位于第三電機（23）的上方，每個所述升降板（19）的側面均固連有活動板（20）和延伸板（44），且活動板（20）的頂端鉸接在第一電動推桿（8）的伸縮端，所述隔板（15）的中部鉸接有第二電動推桿（16），所述第二電動推桿（16）的伸縮端鉸接在延伸板（44）的一端。
8.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：所述支撐架（1）的四個邊角處均固連有立架（2），每個所述立架（2）的底端均安裝有移動輪（3）。
9.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：所述下料斗（10）的兩端均固連有導料斗（11），兩個所述導料斗（11）的內壁均固連有擋板，且T型架（28）設置在兩個擋板之間。
10.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：攪動機構包括兩個相對的固定板（31）、兩個相對的導向框（33）和兩組第一齒牙（13），兩組所述第一齒牙（13）分別固連在中間板（9）的兩側面，兩個所述固定板（31）和兩個導向框（33）均固連在T型架（28）的表面，每個所述固定板（31）上均轉動連接有第二轉桿（29），每個所述第二轉桿（29）的頂端均固連有第三齒輪（30），且第三齒輪（30）與第一齒牙（13）相嚙合，每個所述第二轉桿（29）的底端均固連有偏心輪（32），每個所述導向框（33）內均滑動設置有滑動架（34），每個所述滑動架（34）的底端均固連有攪動架（37），每個所述偏心輪（32）和滑動架（34）之間均通過萬向軸活動連接有活動桿（36）。
...【技術特征摘要】
1.一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：第一輸送機構包括第一電機（4）、雙向螺桿（5）和支撐桿（6），所述第一電機（4）安裝在支撐架（1）上，所述雙向螺桿（5）轉動連接在支撐架（1）的內壁，且第一電機（4）的輸出端與雙向螺桿（5）的一端相連接，兩個所述移動板（7）相對的螺紋套接在雙向螺桿（5）上，所述支撐桿（6）固連在支撐架（1）的內壁，且兩個移動板（7）均套設在支撐桿（6）上，所述中間板（9）的兩端均固連在支撐架（1）上，所述雙向螺桿（5）和支撐桿（6）的中部均貫穿設置在中間板（9）的中部。
3.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：第二輸送機構包括第二電機（14）和第一螺桿（27），所述第二電機（14）安裝在中間板（9）的一端，所述第一螺桿（27）轉動連接在中間板（9）的內壁，且第二電機（14）的輸出端與第一螺桿（27）的一端相連接，所述t型架（28）的頂端滑動設置在中間板（9）的內壁并螺紋套接在第一螺桿（27）上。
4.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：傳動組件包括第三電機（23）和第二齒牙（25），所述第三電機（23）安裝在升降板（19）的中部，所述第二齒牙（25）固連在滑動板（22）的一側面，每個所述第三電機（23）的輸出端均固連有第二齒輪（24），且第二齒輪（24）與第二齒牙（25）相嚙合，每個所述滑動板（22）的另一側面均固連有若干組第三齒牙（38），每個所述第一轉桿（12）的頂端均固連有第一齒輪（21），且第一齒輪（21）與第三齒牙（38）相嚙合。
5.根據權利要求1所述的一種用于混凝土實心梁加工的上料裝置，其特征在于：提取機構包括固定框（17），所述固定框（17）固連在第一轉桿（12）的底端，所述固定框（17）的內壁轉動連接有第四齒輪（39）和滑動設置有兩個相對的l型齒板（18），且兩個l型齒板（18）均與第四齒輪（39）相嚙合，所述固定框（17）的底面固連有底板（41）和轉動連接有調節柱（42），所述調節柱（42）的頂端與第四齒輪（39）的底端相連接，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳正文，夏葉親，夏漫婷，
申請(專利權)人：溫州煜建生態科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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