【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及水泥生產，具體是一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的方法及其裝置。
技術介紹
1、隨著全球經濟的持續發展，建筑行業對水泥等建材的需求不斷增長，傳統的水泥生產主要依賴硅鋁質原料，但這些原料的開采和加工不僅消耗大量自然資源，還可能對環境造成破壞。同時，煤炭開采過程中產生的煤矸石大量堆積，不僅占用土地資源，還可能引發環境污染和生態問題。因此，尋求煤矸石的有效利用途徑，成為當前亟待解決的問題。煤矸石作為一種工業廢棄物，其成分中含有一定量的硅、鋁等元素，與水泥熟料的主要成分相依。因此，通過技術手段將煤矸石轉化為水泥熟料的生產原料，不僅可以解決煤矸石堆積問題，還能實現資源的循環利用降低生產成本，減少對新資源的依賴。
2、煤矸石主要成分與黏土相近，可替代黏土作為硅鋁質材料使用。由于煤矸石中有少量的熱量，若能合理控制摻量，穩定窯系統熱工制度，還能有效降低燒成熱耗，節約生產成本。
3、但是煤矸石顆粒大小不一，若將不同大小的煤矸石顆粒同步加入回轉窯內進行燒制，大顆粒煤矸石在回轉窯內經過的時間不足以將其完全燃燒，燃燒效率得不到保證。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的方法及其裝置，以解決現有技術中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：用于降低燒成熱耗的裝置包括底座、窯頭座、窯尾座、回轉窯、驅動電機和送料機構，窯頭座與底座緊固連接，窯尾座與底座緊固連接，窯頭座和窯尾座沿物料的輸送方向依次布置在回轉
3、水泥生料從窯頭座進入回轉窯內進行煅燒處理，并在煅燒時通過送料機構將煤矸石顆粒送入回轉窯內與水泥生料混合到一起進行煅燒，由于煤矸石中有少量的熱量，通過合理控制摻入煤矸石的數量，就可以促進回轉窯內的燃燒效率，從而有效降低燒成熱耗；底座固定在地面為各機構提供穩定的支撐，回轉窯兩端的窯頭座和窯尾座用于為回轉窯提供支撐，驅動電機為回轉窯的主要動力源，驅動電機啟動帶動回轉窯在底座上轉動，從而促進回轉窯內的物料互相混合，并且通過將回轉窯按一定角度傾斜布置，物料會在自身重力的作用下，從回轉窯內滑落到窯尾座，從而完成煅燒。
4、進一步的，送料機構包括供熱風機、導向組件和送料組件，窯頭座上設有進料口、排煙口和固定環，回轉窯與固定環轉動連接，供熱風機與窯頭座的外壁緊固連接，供熱風機的進口與排煙口連通，供熱風機的出口與導向組件連通，導向組件與固定環緊固連接，導向組件用于分離大小不一的煤矸石顆粒，送料組件與導向組件連通，送料組件與固定環緊固連接，送料組件用于將大小不一的煤矸石顆粒分別送入回轉窯內。
5、物料從進料口進入回轉窯內，物料煅燒過程中產生的高溫煙氣從排煙口排出，固定環用于連接窯頭座與回轉窯，并為送料機構提供安裝基礎，回轉窯上設有對應的環槽，可沿固定環自由轉動，供熱風機用于將煅燒過程中產生的高溫煙氣導入導向組件，對煙氣中的熱量進行再利用，通過煙氣中的熱量對進入導向組件內的煤矸石進行預熱，以提高燃燒效率，經過導向組件分離后的煤矸石顆粒通過送料組件分別送入回轉窯內，使得顆粒大的煤矸石在回轉窯內的移動路徑增長，而顆粒小的煤矸石在回轉窯內移動的路徑縮短，使得大小不同的煤矸石都能完全燃燒，從而提高燃燒效率。
6、進一步的，導向組件包括固定柱、螺旋滑道、供氣管和分離盒，固定柱與固定環緊固連接，螺旋滑道與固定柱緊固連接，螺旋滑道繞設在固定柱四周，螺旋滑道的進口外接煤矸石輸送裝置，螺旋滑道的出口與分離盒連通，分離盒與送料組件連通，供氣管與螺旋滑道的底面緊固連接，供氣管上設有進氣管道和回氣管道，進氣管道與供熱風機的出氣端連通，回氣管道與排煙口連通。
7、固定柱固定在固定環上為螺旋滑道提供支撐，經過處理的煤矸石顆粒通過相應的輸送裝置進入螺旋滑道內，輸送裝置為現有技術，在此不做贅述，煤矸石顆粒在螺旋滑道的導向下，會做螺旋運動，在離心力的作用下，體積大重量大的煤矸石會分布在螺旋滑道的外圈，體積小重量小的煤矸石會分布在螺旋滑道的內圈，即將煤矸石按重量大小進行了自動分離，與此同時，供熱風機提供的高溫煙氣通過進氣管道進入螺旋滑道下方的供氣管將熱量傳遞給煤矸石，對煤矸石進行預熱，再利用過后的高溫煙氣通過回氣管道回到排煙口。
8、進一步的，螺旋滑道的內腔底面上設有若干出氣孔，出氣孔與供氣管連通，出氣孔傾斜布置，出氣孔的傾斜方向與煤矸石的移動方向相同。
9、傾斜布置的出氣孔可將高溫煙氣導入螺旋滑道內，使得煤矸石與高溫煙氣直接接觸，從而提高兩者的換熱效率，并且傾斜流入的高溫煙氣的沖擊力使得煤矸石呈現懸浮狀態，從而降低移動過程中的摩擦力，可提高煤矸石在螺旋滑道的移動速度，從而提高了煤矸石的分離效果。
10、進一步的，分離盒上設有第一出口和第二出口，第一出口靠近螺旋滑道出口的內圈，第二出口靠近螺旋滑道出口的外圈，分離盒的內腔中部設有導流塊。
11、分離盒中部的導流塊可將從螺旋滑道出口流出的煤矸石顆粒分成兩部分，顆粒體積小的通過第一出口流出，顆粒體積大的通過第二出口流出，即實現了對大小不同的煤矸石顆粒進行了自動分離。
12、進一步的，導流塊的截面呈三角形，導流塊的尖端朝向螺旋滑道的出口。
13、三角形的導流塊可降低對煤矸石顆粒的阻力，從而提高分離的順暢程度。
14、進一步的，送料組件包括連接座、第一管道和第二管道，連接座與固定環緊固連接，第一管道與第一出口連通，第一管道與連接座緊固連接，第二管道與第二出口連通，第二管道與連接座緊固連接，連接座上設有細料出口和粗料出口，細料出口的長度大于粗料出口，細料出口與第一管道連通，粗料出口與第二管道連通。
15、連接座固定在固定環上為送料組件提供支撐，小顆粒的煤矸石通過第一管道流入細料出口，從而加入回轉窯內進行煅燒，大顆粒的煤矸石通過第二管道流入粗料出口，進入回轉窯內進行煅燒；因為細料出口的長度大于粗料出口，即使得大顆粒的煤矸石在回轉窯的經過的距離長于小顆粒的煤矸石，從而使得大顆粒的煤矸石的燃燒時間得到相應延長，使得大顆粒的煤矸石能夠完全燃燒，從而提高了煤矸石的燃燒效率。
16、進一步的，底座上設有托架，回轉窯與托架轉動連接，窯尾座上設有排料口和燃燒管，回轉窯的外圈設有齒圈，齒圈與驅動電機的輸出端傳動連接。
17、托架用于為回轉窯提供支撐，防止回轉窯在轉動過程中發生偏移，煅燒完成的物料從窯尾座上的排料口排出，燃燒管外接燃料源，通過燃料的燃燒來對回轉窯內的物料進行煅燒處理，齒圈用于連接驅動電機的輸出端，從而將動力傳遞到回轉窯上。
18、進一步的，方法包括以下步驟：
19、s1：原料從進料口加入回轉窯內進行煅燒；
20、s2：送料機構將煤矸石顆粒送入回轉窯內與水泥生料本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述用于降低燒成熱耗的裝置包括底座（1）、窯頭座（2）、窯尾座（3）、回轉窯（4）、驅動電機（5）和送料機構（6），所述窯頭座（2）與底座（1）緊固連接，所述窯尾座（3）與底座（1）緊固連接，所述窯頭座（2）和窯尾座（3）沿物料的輸送方向依次布置在回轉窯（4）的兩端，所述驅動電機（5）與底座（1）緊固連接，驅動電機（5）的輸出端與回轉窯（4）傳動連接，所述回轉窯（4）與底座（1）轉動連接，回轉窯（4）的兩端分別與窯頭座（2）和窯尾座（3）轉動連接，所述送料機構（6）與窯頭座（2）緊固連接，送料機構（6）用于將煤矸石送入回轉窯（4）內。
2.根據權利要求1所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述送料機構（6）包括供熱風機（61）、導向組件（62）和送料組件（63），所述窯頭座（2）上設有進料口（21）、排煙口（22）和固定環（23），所述回轉窯（4）與固定環（23）轉動連接，所述供熱風機（61）與窯頭座（2）的外壁緊固連接，供熱風機（61）的進口與排煙口（22）連通，供熱風機（61）的出口與導向組
3.根據權利要求2所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述導向組件（62）包括固定柱（621）、螺旋滑道（622）、供氣管（623）和分離盒（624），所述固定柱（621）與固定環（23）緊固連接，所述螺旋滑道（622）與固定柱（621）緊固連接，螺旋滑道（622）繞設在固定柱（621）四周，螺旋滑道（622）的進口外接煤矸石輸送裝置，螺旋滑道（622）的出口與分離盒（624）連通，所述分離盒（624）與送料組件（63）連通，所述供氣管（623）與螺旋滑道（622）的底面緊固連接，供氣管（623）上設有進氣管道（6231）和回氣管道（6232），所述進氣管道（6231）與供熱風機（61）的出氣端連通，所述回氣管道（6232）與排煙口（22）連通。
4.根據權利要求3所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述螺旋滑道（622）的內腔底面上設有若干出氣孔（6221），所述出氣孔（6221）與供氣管（623）連通，出氣孔（6221）傾斜布置，出氣孔（6221）的傾斜方向與煤矸石的移動方向相同。
5.根據權利要求4所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述分離盒（624）上設有第一出口（6241）和第二出口（6242），所述第一出口（6241）靠近螺旋滑道（622）出口的內圈，所述第二出口（6242）靠近螺旋滑道（622）出口的外圈，所述分離盒（624）的內腔中部設有導流塊（625）。
6.根據權利要求5所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述導流塊（625）的截面呈三角形，導流塊（625）的尖端朝向螺旋滑道（622）的出口。
7.根據權利要求6所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述送料組件（63）包括連接座（631）、第一管道（632）和第二管道（633），所述連接座（631）與固定環（23）緊固連接，所述第一管道（632）與第一出口（6241）連通，第一管道（632）與連接座（631）緊固連接，所述第二管道（633）與第二出口（6242）連通，第二管道（633）與連接座（631）緊固連接，所述連接座（631）上設有細料出口（6311）和粗料出口（6312），所述細料出口（6311）的長度大于粗料出口（6312），所述細料出口（6311）與第一管道（632）連通，所述粗料出口（6312）與第二管道（633）連通。
8.根據權利要求1所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述底座（1）上設有托架（11），所述回轉窯（4）與托架（11）轉動連接，所述窯尾座（3）上設有排料口（31）和燃燒管（32），所述回轉窯（4）的外圈設有齒圈（41），所述齒圈（41）與驅動電機（5）的輸出端傳動連接。
9.根據權利要求8所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置的方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述用于降低燒成熱耗的裝置包括底座（1）、窯頭座（2）、窯尾座（3）、回轉窯（4）、驅動電機（5）和送料機構（6），所述窯頭座（2）與底座（1）緊固連接，所述窯尾座（3）與底座（1）緊固連接，所述窯頭座（2）和窯尾座（3）沿物料的輸送方向依次布置在回轉窯（4）的兩端，所述驅動電機（5）與底座（1）緊固連接，驅動電機（5）的輸出端與回轉窯（4）傳動連接，所述回轉窯（4）與底座（1）轉動連接，回轉窯（4）的兩端分別與窯頭座（2）和窯尾座（3）轉動連接，所述送料機構（6）與窯頭座（2）緊固連接，送料機構（6）用于將煤矸石送入回轉窯（4）內。
2.根據權利要求1所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述送料機構（6）包括供熱風機（61）、導向組件（62）和送料組件（63），所述窯頭座（2）上設有進料口（21）、排煙口（22）和固定環（23），所述回轉窯（4）與固定環（23）轉動連接，所述供熱風機（61）與窯頭座（2）的外壁緊固連接，供熱風機（61）的進口與排煙口（22）連通，供熱風機（61）的出口與導向組件（62）連通，導向組件（62）與固定環（23）緊固連接，導向組件（62）用于分離大小不一的煤矸石顆粒，所述送料組件（63）與導向組件（62）連通，送料組件（63）與固定環（23）緊固連接，送料組件（63）用于將大小不一的煤矸石顆粒分別送入回轉窯（4）內。
3.根據權利要求2所述的一種采用煤矸石用于降低燒成熱耗的裝置，其特征在于：所述導向組件（62）包括固定柱（621）、螺旋滑道（622）、供氣管（623）和分離盒（624），所述固定柱（621）與固定環（23）緊固連接，所述螺旋滑道（622）與固定柱（621）緊固連接，螺旋滑道（622）繞設在固定柱（621）四周，螺旋滑道（622）的進口外接煤矸石輸送裝置，螺旋滑道（622）的出口與分離盒（624）連通，所述分離盒（624）與送料組件（63）連通，所述供氣管（623）與螺旋滑道（622）的底面緊固連接，供氣管（623）上設有進氣管道（6231）和回氣管道（6232），所述進氣管道（6231）與供熱風機（61）的出氣端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊林山，付定彬，陳國炳，呂勇勝，王官富，何麗，鄒佳才，趙毅，
申請(專利權)人：華坪縣定華能源建材有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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