【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及撕膜機，具體為一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置。
技術介紹
1、現有的背光源膜材撕膜機多采用直角坐標系移動粘膜機構，這種傳統結構在實際應用中存在諸多弊端。一方面，粘膜和夾膜機構相對獨立，二者之間缺乏有效的協同性，動作連貫性較差。在撕膜過程中，這種不連貫的動作模式容易導致配合不當，例如粘膜的速度與夾膜的時機如果不能精準匹配，就極易造成撕膜失敗，嚴重影響生產效率和產品質量。另一方面，現有的撕膜機沒有充分考慮待撕膜產品周圍的狀態。在實際生產場景中，當背光源已經嵌入機殼時，其外圍往往呈現非平面狀態，這種復雜的周邊環境給撕膜工作帶來了很大挑戰。而傳統撕膜機由于缺乏對這種特殊狀態的考量，在面對非連續平面狀態的背光源時，無法靈活調整撕膜策略，難以有效、精準地撕下保護膜，從而限制了其在一些特定生產場景中的應用，并且可能會因為強行撕膜而對背光源造成損壞，增加生產成本。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了克服上述問題或者至少部分地解決上述問題，而提出的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，包括有支撐板，所述支撐板前表面的一側兩端分別設置有繞帶步進電機和撕膜步進電機，所述支撐板的前表面一側設置有繞帶滾輪組一，其滾輪數量不少于兩個，所述支撐板的前表面頂部兩側分別能夠轉動的設置有放料輥和收料輥，所述支撐板的前表面另一側底部能夠水平移動的設置有撕膜執行組件，繞帶滾輪組二設置在
3、所述支撐板的后表面設置有兩組傳動機構，所述撕膜步進電機通過一組傳動機構能夠驅動撕膜執行組件水平往復移動，所述繞帶步進電機通過另一組傳動機構能夠驅動收料輥轉動；
4、所述撕膜執行組件包括有能夠水平移動的連接板，所述連接板的一側底部設置有能夠轉動的翹板，所述翹板的一端設置有能夠調節撕膜過程中的壓緊力的壓頭，所述壓頭的一側設置有能夠轉動的導向滑輪。
5、在一個優選實施例中，所述支撐板的前表面一側朝向繞帶滾輪組一設置有膠帶壓料組件，用于壓持繞帶滾輪組一上的撕膜膠帶，所述支撐板的前表面另一側朝向繞帶滾輪組二設置有廢料壓料組件，用于壓持繞帶滾輪組二上的廢料帶。
6、在一個優選實施例中，所述撕膜執行組件還包括有設置在連接板前側一端的頂升氣缸，用于推動翹板進行轉動，從而抬升壓頭。
7、在一個優選實施例中，所述翹板的底端一側螺接有調節螺釘，所述調節螺釘的頂端卡接有彈簧，所述彈簧頂部抵在壓頭的下表面，所述壓頭的底部一側設置有導向柱，所述導向柱底部延伸出翹板，所述導向柱的外壁具有膠套。
8、在一個優選實施例中，所述壓頭的頂部設置有用于檢測廢料帶上廢膜個數的檢測傳感器。
9、在一個優選實施例中，所述翹板的兩側中部均設置有夾板，兩個所述夾板的內側頂部轉動設置有轉軸，且轉軸與連接板連接在一起。
10、在一個優選實施例中，兩組所述傳動機構分別為撕膜同步傳動組和繞帶同步傳動組，所述撕膜同步傳動組和繞帶同步傳動組均包括有同步輪和同步帶，所述繞帶同步傳動組還包括有用于調節張力的繞帶惰輪。
11、在一個優選實施例中，所述撕膜執行組件還包括有設置在連接板頂部的同步帶連接器，所述同步帶連接器延伸至支撐板后側與撕膜同步傳動組中的同步帶相連。
12、在一個優選實施例中，所述支撐板的前表面底端中部還設置有膠帶導向組件。
13、在一個優選實施例中，所述支撐板的后側底部設置有光電開關。
14、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：本專利技術整體采用滾動結構形式，通過機電結合完成撕膜過程，其中頂升氣缸帶動翹板就能實現抬升動作，抬升高度可調節；采用調節螺釘頂端卡接彈簧，彈簧抵住壓頭，撕膜過程中的壓緊力可調節；撕膜和處理廢膜在同一過程中，不需要另外的夾膜機構；撕膜行程可調節，可適應非連續平面狀態的背光源的保護膜撕膜，能避開背光源外圍的凸起結構，使其免受破壞。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：包括有支撐板(19)，所述支撐板(19)前表面的一側兩端分別設置有繞帶步進電機(2)和撕膜步進電機(1)，所述支撐板(19)的前表面一側設置有繞帶滾輪組一(3)，其滾輪數量不少于兩個，所述支撐板(19)的前表面頂部兩側分別能夠轉動的設置有放料輥(6)和收料輥(7)，所述支撐板(19)的前表面另一側底部能夠水平移動的設置有撕膜執行組件(11)，繞帶滾輪組二(10)設置在所述支撐板(19)的前側另一端和撕膜執行組件(11)上，其滾輪數量不少于兩個，所述放料輥(6)上設置有撕膜膠帶(5)，所述撕膜膠帶(5)經過繞帶滾輪組一(3)至撕膜執行組件(11)下方，在經過所述撕膜執行組件(11)撕膜操作后變成所述廢料帶(8)，并經過繞帶滾輪組二(10)纏繞在收料輥(7)上；
2.根據權利要求1所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述支撐板(19)的前表面一側朝向繞帶滾輪組一(3)設置有膠帶壓料組件(4)，用于壓持繞帶滾輪組一(3)上的撕膜膠帶(5)，所述支撐板(19)的前表面另一側朝向繞帶滾輪組二(10
3.根據權利要求2所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述撕膜執行組件(11)還包括有設置在連接板(118)前側一端的頂升氣缸(111)，用于推動翹板(112)進行轉動。
4.根據權利要求3所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述翹板(112)的底端一側螺接有調節螺釘(113)，所述調節螺釘(113)的頂端卡接有彈簧，所述彈簧頂部抵在壓頭(114)的下表面，所述壓頭(114)的底部一側設置有導向柱，所述導向柱底部延伸出翹板(112)，所述導向柱的外壁具有膠套。
5.根據權利要求4所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述壓頭(114)的頂部設置有用于檢測廢料帶(8)上廢膜個數的檢測傳感器(116)。
6.根據權利要求5所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述翹板(112)的兩側中部均設置有夾板(119)，兩個所述夾板(119)的內側頂部轉動設置有轉軸，且轉軸與連接板(118)連接在一起。
7.根據權利要求6所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：兩組所述傳動機構分別為撕膜同步傳動組(15)和繞帶同步傳動組(16)，所述撕膜同步傳動組(15)和繞帶同步傳動組(16)均包括有同步輪和同步帶，所述繞帶同步傳動組(16)還包括有用于調節張力的繞帶惰輪(17)。
8.根據權利要求7所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述撕膜執行組件(11)還包括有設置在連接板(118)頂部的同步帶連接器(117)，所述同步帶連接器(117)延伸至支撐板(19)后側與撕膜同步傳動組(15)中的同步帶相連。
9.根據權利要求8所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述支撐板(19)的前表面底端中部還設置有膠帶導向組件(14)。
10.根據權利要求9所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述支撐板(19)的后側底部設置有光電開關(18)。
...【技術特征摘要】
1.一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：包括有支撐板(19)，所述支撐板(19)前表面的一側兩端分別設置有繞帶步進電機(2)和撕膜步進電機(1)，所述支撐板(19)的前表面一側設置有繞帶滾輪組一(3)，其滾輪數量不少于兩個，所述支撐板(19)的前表面頂部兩側分別能夠轉動的設置有放料輥(6)和收料輥(7)，所述支撐板(19)的前表面另一側底部能夠水平移動的設置有撕膜執行組件(11)，繞帶滾輪組二(10)設置在所述支撐板(19)的前側另一端和撕膜執行組件(11)上，其滾輪數量不少于兩個，所述放料輥(6)上設置有撕膜膠帶(5)，所述撕膜膠帶(5)經過繞帶滾輪組一(3)至撕膜執行組件(11)下方，在經過所述撕膜執行組件(11)撕膜操作后變成所述廢料帶(8)，并經過繞帶滾輪組二(10)纏繞在收料輥(7)上；
2.根據權利要求1所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述支撐板(19)的前表面一側朝向繞帶滾輪組一(3)設置有膠帶壓料組件(4)，用于壓持繞帶滾輪組一(3)上的撕膜膠帶(5)，所述支撐板(19)的前表面另一側朝向繞帶滾輪組二(10)設置有廢料壓料組件(9)，用于壓持繞帶滾輪組二(10)上的廢料帶(8)。
3.根據權利要求2所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述撕膜執行組件(11)還包括有設置在連接板(118)前側一端的頂升氣缸(111)，用于推動翹板(112)進行轉動。
4.根據權利要求3所述的一種非連續平面狀態背光源保護膜的撕膜裝置，其特征在于：所述翹板(112)的底端一側螺接有調節螺釘(113)，所述調節螺釘(11...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸敏智，馮渙婷，
申請(專利權)人：江蘇信息職業技術學院，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。