【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軟排線(flexible?flat?cable，ffc)，具體來說涉及超軟排線的結構及其制備方法。
技術介紹
1、目前的超軟排線(ultra?soft?flexible?cable，usfc)主要通過注塑機采用押出工藝來制備。在注塑機內加入pvc膠料，通過押出工藝生產出如圖1所示的成卷原線101，將所述原線101如圖2所示展平裁切為指定長度后形成具有圖3剖面結構(在間隔設置的銅線11外部完整包覆有pvc膠料構成的絕緣層12)和圖4平面外觀的排線半成品102，接著將裁切成片的排線半成品102的兩端pvc絕緣材料加工去除，使所述排線半成品102沿所述銅線11延伸x方向的兩端部于同一表面上分別形成開口，使露出的銅線11端部形成如圖5、圖6所示的金手指111，最后如圖6所示，再于對應所述金手指111位置的絕緣層12外表面上各自貼設一補強板13，以形成所述超軟排線(usfc)10。
2、由上可見，目前超軟排線10的生產過程包括了成卷拉伸展平的卷狀作業(原線101的生產)和裁切成小段的線狀作業(排線半成品102至超軟排線10的生產)兩種形式。卷狀作業中的過程品為可纏繞的長條型，無長度限制；而線狀作業中的過程品為特定長度的線條，適用范圍較小，加工精度較低，需要多次加工且耗時較長。此外，現有工藝中成品線的兩端的金手指111需分別加工，補強板13亦需分別貼合，導致成品誤差增加，生產效率偏低。
技術實現思路
1、鑒于上述情況，本專利技術目的在于提供一種超軟排線的結構及其制備方
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案是提供一種超軟排線的結構，包括：
3、一銅線層，沿一x方向延伸設置，所述銅線層具有相對的一第一表面及一第二表面；
4、一第一絕緣層，沿x方向貼設于所述銅線層的第一表面上；
5、一第二絕緣層，沿x方向貼設于所述銅線層的第二表面上；
6、一第一開口，位于所述超軟排線沿x方向的其中一端部并形成于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層的端部；所述第一開口顯露出所述銅線層的其中一端部并形成一第一金手指；
7、一第二開口，位于所述超軟排線沿x方向的另外一端部并形成于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層的端部；所述第二開口顯露出所述銅線層的另外一端部并形成一第二金手指；
8、一第一補強板，對應所述第一開口開設位置貼設于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上；
9、一第二補強板，對應所述第二開口開設位置貼設于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上；
10、其特征在于，
11、所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，
12、其中一端的端面是由所述第一絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構成；另外一端的端面是由所述第二絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構成；或者，
13、兩端的端面是由所述第一絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構成；或者
14、兩端的端面是由所述第二絕緣層和所述銅線層疊合裁切形成的齊切面構成。
15、本專利技術超軟排線的結構的進一步改進在于，所述超軟排線還包括一第一補強板及一第二補強板；其中，所述第一補強板對應所述第一開口開設位置貼設于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上，所述第一補強板與所述第一開口位于所述銅線層的相對兩側表面上；所述第二補強板對應所述第二開口開設位置貼設于所述第一絕緣層或所述第二絕緣層上，所述第二補強板與所述第二開口位于所述銅線層的相對兩側表面上。
16、本專利技術超軟排線的結構的更進一步改進在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，其中一端的端面是由所述第一絕緣層、所述銅線層和所述第一補強板疊合裁切形成的齊切面構成；另外一端的端面是由所述第二絕緣層、所述銅線層和所述第二補強板疊合裁切形成的齊切面構成；或者，兩端的端面是由所述第一絕緣層、所述銅線層和所述第一補強板疊合裁切形成的齊切面構成；或者兩端的端面是由所述第二絕緣層、所述銅線層和所述第二補強板疊合裁切形成的齊切面構成。
17、本專利技術另提供一種超軟排線的結構的制備方法，所述方法步驟包括：
18、導體準備步驟：提供作為排線芯的導體，將所述導體通過卷狀作業設備的一牽引輥輪布置在生產工藝線上；
19、薄膜材料提供步驟：提供作為絕緣層的薄膜材料，所述薄膜材料包括一第一膜層及一第二膜層，將所述第一膜層及所述第二膜層通過卷狀作業設備的若干熱壓輪組布置在生產工藝線上；
20、沖孔處理步驟：在所述薄膜材料上指定的沖孔位置，去除所述薄膜材料以形成沖孔；
21、薄膜材料熱壓步驟：在所述導體的上、下兩側分別貼合所述第一膜層及所述第二膜層，通過卷狀作業設備的熱壓輪組對所述第一膜層及第二膜層進行熱壓貼合，使所述第一膜層及所述第二膜層緊密結合在所述導體的上、下兩側，形成一復合層結構；所述復合層結構的局部導體區域自所述沖孔暴露而形成金手指區域；
22、補強板貼合步驟：將補強板相對于所述金手指區域的位貼合于所述復合層結構的另一側薄膜材料上；
23、裁切步驟：將沖孔和熱壓處理完成的復合層結構，自所述金手指區域與所述補強板重疊區域的中間部位進行裁切，以形成獨立成片的超軟排線成品。
24、本專利技術超軟排線的結構的制備方法的進一步改進在于，所述導體選自鍍錫扁平銅線、無氧銅線、鋁線或鋁箔麥拉膠帶之一的導電材料。
25、本專利技術超軟排線的結構的制備方法的進一步改進在于，所述薄膜材料選自pvc、tpe或tpu之一的薄膜材料。
26、本專利技術超軟排線的結構的制備方法的進一步改進在于，所述卷狀作業設備包括一第一熱壓輪組、一第二熱壓輪組及一第三熱壓輪組；其中，所述第一熱壓輪組設于所述沖孔位置之后，用于使所述第一膜層和所述第二膜層熱壓貼合于所述導體外部；所述第二熱壓輪組設于所述第一熱壓輪組之后并位于補強板貼合位置之前，用于加強熱壓貼合所述復合層結構；所述第三熱壓輪組設于所述補強板貼合位置與裁切位置之間，用于使所述補強板熱壓貼合于所述復合層結構上。
27、本專利技術超軟排線的結構的制備方法的進一步改進在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，其中一端的端面是由所述導體、所述第一膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構成；另外一端的端面是由所述導體、所述第二膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構成。
28、本專利技術超軟排線的結構的制備方法的進一步改進在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，兩端的端面是由所述導體、所述第一膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構成。
29、本專利技術超軟排線的結構的制備方法的進一步改進在于，所述超軟排線具有沿x方向延伸的相對兩端，兩端的端面是由本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種超軟排線的結構，包括：
2.根據權利要求1所述的超軟排線的結構，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的超軟排線的結構，其特征在于：
4.一種超軟排線的結構的制備方法，其特征在于，所述方法步驟包括：
5.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述導體選自鍍錫扁平銅線、無氧銅線、鋁線或鋁箔麥拉膠帶之一的導電材料。
6.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述薄膜材料選自PVC、TPE或TPU之一的薄膜材料。
7.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述卷狀作業設備包括一第一熱壓輪組、一第二熱壓輪組及一第三熱壓輪組；其中，所述第一熱壓輪組設于所述沖孔位置之后，用于使所述第一膜層和所述第二膜層熱壓貼合于所述導體外部；所述第二熱壓輪組設于所述第一熱壓輪組之后并位于補強板貼合位置之前，用于加強熱壓貼合所述復合層結構；所述第三熱壓輪組設于所述補強板貼合位置與裁切位置之間，用于使所述補強板熱壓貼合于所述復合層結構上。
8.根據權利要求4所述的
9.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述超軟排線具有沿X方向延伸的相對兩端，兩端的端面是由所述導體、所述第一膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構成。
10.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述超軟排線具有沿X方向延伸的相對兩端，兩端的端面是由所述導體、所述第二膜層和所述補強板疊合裁切形成的齊切面構成。
...【技術特征摘要】
1.一種超軟排線的結構，包括：
2.根據權利要求1所述的超軟排線的結構，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的超軟排線的結構，其特征在于：
4.一種超軟排線的結構的制備方法，其特征在于，所述方法步驟包括：
5.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述導體選自鍍錫扁平銅線、無氧銅線、鋁線或鋁箔麥拉膠帶之一的導電材料。
6.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述薄膜材料選自pvc、tpe或tpu之一的薄膜材料。
7.根據權利要求4所述的超軟排線的結構的制備方法，其特征在于：所述卷狀作業設備包括一第一熱壓輪組、一第二熱壓輪組及一第三熱壓輪組；其中，所述第一熱壓輪組設于所述沖孔位置之后，用于使所述第一膜層和所述第二膜層熱壓貼合于所述導體外部；所述第二熱壓輪組設于所述第一熱壓輪組之后并位于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉時堃，
申請(專利權)人：昆山鴻城建筑裝潢有限公司，
類型：發明
國別省市：
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