【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及物料貯存容器，具體為一種儲罐氮封氣分離回收系統。
技術介紹
1、氮封系統是是通過向儲罐內充入氮氣，形成一個氮氣封閉層，并控制儲罐內液體物料的成分、壓力、溫度保持在穩定的狀態，從而降低液體物料的揮發和氧化，防止外部空氣和水分進入儲罐內，保持儲罐內儲存液體物料的穩定性、安全性。氮封技術廣泛應用于化工、石油、食品、醫藥行業中的液體存儲罐。氮封系統不僅能延長儲存物品的保質期，防止氧化和揮發，還能提高儲存安全性，減少環境污染。因此，氮封系統在提高工業生產效率和保障安全方面具有重要意義。
2、目前，常規的氮封系統是向液體物料存儲罐內通入氮氣實現氮氣密封的作用，在進行物料充注、外排時，通過供氮、排放大氣的形式實現存儲罐內的壓力平衡。可見，常規的氮封系統，仍然存在以下不足：
3、1、物料充注時將存儲罐內氮氣外排，會對氮氣以及汽化的物料造成浪費；
4、2、若簡單的對排放氣體進行冷凝回收，僅能實現單一物料的回收。
技術實現思路
1、為了解決
技術介紹
中存在的技術問題，本專利技術提供一種儲罐氮封氣分離回收系統，不直接排放，更為環保；能夠對多種液相物料儲罐的氮封氣集中回收、分離。
2、本專利技術解決所采用的技術方案是：
3、一種儲罐氮封氣分離回收系統，包括：分別連通設置于儲罐上、下兩端的氮封機構、物料輸送機構。所述氮封機構的排氣端連通至排氣總管處，所述排氣總管上依次連通設置有冷凝器、緩沖罐、分餾機構，所述緩沖罐、分餾機構之間還連通設置
4、進一步的，所述物料輸送機構用以向儲罐內供給、排出物料，包括：
5、與儲罐下端向連通的主連管，所述主連管上連通設置有第一排料閥、輸送泵，所述第一排料閥、輸送泵之間的主連管上連通設置有進料管，所述進料管上連通設置有第二進料閥；主連管兩端并列連通設置有旁通管，所述旁通管上連通設置有第一進料閥；主連管的末端連通設置有排料管，所述排料管上連通設置有第二排料閥。
6、進一步的，所述氮封機構用以向儲罐內補充、排放氮氣，包括：
7、與儲罐上端相連通的管狀下閥體，所述下閥體內設置有上部開放、下方封閉的內套管，下閥體的一側設置有與冷凝器相連通的排氣口，所述排氣口與下閥體、內套管之間的套接空間相連通，排氣口的位置高于內套管下端封閉處；下閥體的上端同軸密封連通設置有管狀的上閥體，所述上閥體的一側連通設置有進氣口，所述進氣口與供氮管路相連通，上閥體內螺接設置有調節板，所述調節板的上端面凸出設置有調節耳，調節板的正下方設置有主閥板，主閥板的中央向上延伸設置有滑套，所述滑套滑動插設于調節板的中央，調節板、主閥板之間抵接設置有主推簧，滑套周圍的主閥板上貫穿設置有氣道，主閥板下端的中央密封設置有密封氣道的副閥板，所述副閥板的中央向上延伸設置有螺桿，所述螺桿插設于滑套內，螺桿上螺接設置有調節螺母，滑套、調節螺母之間抵接設置有副推簧；上閥體的上端密封蓋設有閥蓋。
8、進一步的，所述內套管的上端與下閥體的上端相齊平，主閥板與齊平的內套管、下閥體上端面密封壓接。
9、進一步的，所述分餾機構，包括：與緩沖罐下端相連通的加熱釜；所述加熱釜的上端密封連通設置有分流筒，所述分流筒同軸密封連接設置有多組，分流筒內的下部設置有隔板，所述隔板上貫穿設置有過氣孔組，分流筒的側壁上連通設置有儀表口組、分餾排管，所述儀表口組內密封插設有壓力變送器、溫度變送器，所述分餾排管設置于隔板邊沿處的上方；最上方的分流筒上端密封蓋設有封頭蓋。
10、進一步的，所述隔板設置為大口向下的喇叭狀。
11、進一步的，所述隔板設置為凸面向上的半球狀。
12、進一步的，所述分餾排管處的隔板上設置有內凹的導流槽。
13、進一步的，所述加熱釜的下端設置有廢液排口。
14、進一步的，所述封頭蓋的中央設置有與氣連管相連通的氮氣排管。
15、本專利技術一種儲罐氮封氣分離回收系統及調整方法的有益效果：
16、1、通過物料輸送機構中單臺輸送泵，實現注料、排料工作；
17、2、通過氮封機構，保證氮封環境并將氮封氣排至排氣總管；
18、3、通過與排氣總管依次相連通的冷凝器、緩沖罐、分餾機構，進行物料、氮氣的回收。
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1.一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
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【技術特征摘要】
1.一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
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5.根據權利要求1所述的一種儲罐氮封氣分離回收系統，其特征在于：
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【專利技術屬性】
技術研發人員：胡敬坤，耿振國，孟冬，張成棟，翟玉豪，伊永鵬，
申請(專利權)人：淄博魯華同方化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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