【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高溫下滾筒料倉的密封結構領域，具體屬于是一種瀝青料加熱滾筒料倉的浮動環向密封結構在高溫環境下的技術應用。
技術介紹
1、現瀝青料滾筒加熱料倉采用的是外部加熱，即通過外部加熱料倉外壁來加熱料倉內的瀝青塊料，這種間接加熱方式的不足之處主要體現在加熱時間長、燃料消耗大和料倉前后的料溫不均勻。隨著瀝青路面養護技術不斷發展，對養護設備的性能要求也越來越高。所以解決上述提到的不足顯得尤為重要。
2、為解決上述困擾，我們提出了一種新型的料倉加熱系統方式，即內部加熱，比如公開號為cn117286756a、名稱為一種自動化瀝青路面修補方法及裝置的中國專利技術專利申請所記載，即如圖1、2所示在料倉的前部設置有加熱爐，加熱爐從料倉的前部中心插入料倉內的，從而直接在料倉內部對瀝青塊料進行加熱。此方式可以有效解決上述困擾，但又帶來了新的問題；
3、一、因料倉是轉動體而加熱爐是固定體，料倉是套在加熱爐上并做相對轉動，當爐體工作時此處的溫度非常高、瀝青粉塵多，導致無法使用軸承。
4、二、因料倉和爐體的固定基架不同，所以裝配時很難做到同心，但此處配合間隙必須要控制在很小的范圍內，否則料倉內的瀝青顆粒和粉塵會從此處漏出。
5、三、因此處溫度很高不能使用常規的密封材料。
6、同理，在料倉的后部為出口，料倉在加熱瀝青塊料時，會產生大量的煙氣，這些煙氣主要從料倉出口的罩殼內設置的排煙管道排至煙氣過濾器經過過濾后排入大氣，料倉和罩殼之間同樣存在溫度非常高，無法使用軸承和密封材料，很難做到同心等問題
7、結合以上幾點，就導致了加熱爐、料倉、罩殼之間具有工作溫度高、可以相對旋轉、實際同心度不高等現實條件，進而給料倉前后兩端的密封帶來了很大的困擾。
技術實現思路
1、本專利技術針對以上問題，提出了一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，可以在較高工作溫度以及較差同心度的前提之下，實現前后兩端的環向的滾動密封。
2、本專利技術的技術方案為：所述高溫浮動環向密封結構包括設在料倉前部和加熱爐之間的前部密封結構1以及設在料倉后部和罩殼之間的后部密封結構2；
3、如圖3-5所示：
4、所述前部密封結構包括環形固定座11、環形支撐座12、環形壓板13、環形墊片15以及前部密封環14；
5、所述環形固定座11固定安裝在料倉的前部倉口處，所述環形支撐座12固定安裝在環形固定座11的端面上，所述環形墊片15固定安裝在環形支撐座12上，?所述環形壓板13安裝在環形墊片15上，所述環形固定座11、環形支撐座12、環形壓板13、環形墊片15同軸設置，并且環形支撐座12的內側和環形壓板13的內側之間具有空隙；
6、所述前部密封環14的斷面呈l字形，其包括連為一體的筒體部以及環板部，所述前部密封環14的筒體部套裝在加熱爐的外壁上，并且與加熱爐的外壁之間留有間隙，所述前部密封環14的環板部的外緣伸入環形支撐座12和環形壓板13之間的空隙中，并且前部密封環14的環板部的厚度小于環形墊片15的厚度；
7、如圖6-9所示：
8、所述后部密封結構包括環形安裝座21、環形固定板22以及通氣密封環23，所述環形安裝座21固定安裝在罩殼中，所述環形固定板22固定安裝在環形安裝座21的一側，并且二者之間設有環形擋板24；
9、所述通氣密封環23套裝在料倉后部，并且通氣密封環23的外緣伸入環形安裝座21和環形固定板22之間，所述通氣密封環23外緣的厚度小于環形擋板24的厚度，所述通氣密封環23連接正壓氣源，并且通氣密封環23的內側向內出風。
10、進一步的，所述前部密封結構還包括固定安裝在加熱爐上的環形的通氣密封環18，所述通氣密封環18的進風口設置在其前側的端面上，用于連接正壓氣源，所述通氣密封環18的出風口為環形出風嘴16，所述環形出風嘴16處在通氣密封環18外壁的后側，并且環形出風嘴16處在前部密封環14的筒體部的內側，即處在前部密封環14的筒體部的覆蓋范圍內。進一步的，所述環形支撐座12、環形壓板13、前部密封環14以及環形墊片15都設置有兩個，兩個環形支撐座12分別固定連接在環形固定座11前后兩側的端面上，兩個環形壓板13則分別固定安裝在兩個環形支撐座12上，從而在環形固定座11前后兩側形成兩個浮動空間，兩個前部密封環14的筒體部都固定連接在加熱爐的外壁上，并且環板部分別伸入兩個浮動空間中。
11、進一步的，?所述通氣密封環23包括中空的環形本體231以及固定連接在環形本體231外壁上的定位凸緣232，所述定位凸緣232伸入環形安裝座21和環形固定板22之間，所述環形本體231的內壁上設有環形條縫狀的環形出風嘴233。
12、本專利技術在料倉前部和加熱爐之間以及設在料倉后部和罩殼之間，分別設置了前部密封結構以及后部密封結構。對于料倉前部來說，在料倉旋轉運動進行工作的過程中，借助浮動于料倉前端和加熱爐之間的密封環和通氣密封環的雙重密封結構，一方面可以自動修正因結構帶來的偏心，保證料倉正常運轉；另一方面可以在高溫環境下工作實現對煙氣、顆粒和灰塵的阻隔，并有效密封。對于料倉后部來說，通氣密封環與環形安裝座的徑向方向設置有浮動距離，從而浮動在料倉出口處，以保證料倉正常轉動，并且，進一步借助一定壓力的風從環形出風嘴吹出并形成一道有力的環形風簾來實現對煙氣的阻隔，從而起到有效密封。
13、從整體上來說，料倉作為設置在加熱爐和罩殼之間的、可旋轉的運動部件，本案通過對于料倉前部和料倉后部都重新設計了密封結構，在保證并提升料倉運轉效果的同時，還起到了高溫下的良好密封作用。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，其特征在于，所述高溫浮動環向密封結構包括設在料倉前部和加熱爐之間的前部密封結構（1），以及設在料倉后部和罩殼之間的后部密封結構（2）；
2.根據權利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，其特征在于，所述前部密封結構還包括固定安裝在加熱爐上的環形的通氣密封環（18），所述通氣密封環（18）的進風口設置在其前側的端面上，用于連接正壓氣源，所述通氣密封環（18）的出風口為環形出風嘴（16），所述環形出風嘴（16）處在通氣密封環（18）外壁的后側，并且環形出風嘴（16）處在前部密封環（14）的筒體部的內側，即處在前部密封環（14）的筒體部的覆蓋范圍內。
3.根據權利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，其特征在于，所述環形支撐座（12）、環形壓板（13）、前部密封環（14）以及環形墊片（15）都設置有兩個，兩個環形支撐座（12）分別固定連接在環形固定座（11）前后兩側的端面上，兩個環形壓板（13）則分別固定安裝在兩個環形支撐座（12）上，從而在環形固定座（11）前后兩側形成兩
4.根據權利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，其特征在于，所述通氣密封環（23）包括中空的環形本體（231）以及固定連接在環形本體（231）外壁上的定位凸緣（232），所述定位凸緣（232）伸入環形安裝座（21）和環形固定板（22）之間，所述環形本體（231）的內壁上設有環形條縫狀的環形出風嘴（233）。
...【技術特征摘要】
1.一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，其特征在于，所述高溫浮動環向密封結構包括設在料倉前部和加熱爐之間的前部密封結構（1），以及設在料倉后部和罩殼之間的后部密封結構（2）；
2.根據權利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，其特征在于，所述前部密封結構還包括固定安裝在加熱爐上的環形的通氣密封環（18），所述通氣密封環（18）的進風口設置在其前側的端面上，用于連接正壓氣源，所述通氣密封環（18）的出風口為環形出風嘴（16），所述環形出風嘴（16）處在通氣密封環（18）外壁的后側，并且環形出風嘴（16）處在前部密封環（14）的筒體部的內側，即處在前部密封環（14）的筒體部的覆蓋范圍內。
3.根據權利要求1所述的一種瀝青料加熱滾筒料倉的高溫浮動環向密封結構，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊文龍，萬良鋼，張道忠，孔奇，
申請(專利權)人：南京英達公路養護車制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。