【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋰電池生產，具體的是涉及一種極片干燥烘箱。
技術介紹
1、對涂布后極片進行烘烤干燥是鋰電池生產的重要步驟，加快干燥速率，是提高極片生產速率的有效方式。實際生產中，通常采用烘箱對極片進行干燥。
2、現有的烘箱一般包括箱體，箱體的兩端分別設有極片進口和極片出口，箱體內設有第一過輥、第二過輥以及設置在第一過輥和第二過輥之間的加熱輥機構，第一過輥靠近極片進口，第二過輥靠近極片出口，加熱輥機構包括多個加熱輥，多個加熱輥上下交替錯開設置，在實際應用時，極片從第一過輥的上方繞過，然后交替從位于下方的加熱輥的下方繞過、位于上方的加熱輥的上方繞過，然后從第二過輥的上方繞過，通過第一過輥、第二過輥以及多個加熱輥可對極片進行接觸式支撐，且通過位于下方的加熱輥、位于上方的加熱輥可分別對極片的正面和背面進行加熱，從而實現對極片進行干燥。該種結構中，由于多個加熱輥是與極片的兩面直接接觸的，而加熱輥表面的溫度往往是比較高的，從而會導致極片的兩面產生條痕，影響了極片的質量，在后續對極片進行輥壓時，極片容易產生現裂紋甚至斷裂的情況，降低了生產效率。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本技術提供一種極片干燥烘箱，可避免極片的兩面出現條痕的情況，保證了極片的質量，在后續對極片進行輥壓時，可避免極片出現裂紋甚至斷裂的情況，提高了生產效率。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種極片干燥烘箱，包括箱體，所述箱體的兩端分別設有極片進口和極片出口，所述箱體內
4、作為優選的技術方案，所述上氣浮輥包括呈半圓狀的出氣板、第一豎直板、第二豎直板、底端密封蓋以及兩個側端密封蓋；所述第一豎直板和第二豎直板呈相對設置，所述第一豎直板、第二豎直板的頂端分別與所述出氣板的兩側連接，所述第一豎直板、第二豎直板的底端分別設置在所述底端密封蓋的頂端，其中一個側端密封蓋設置在所述出氣板、第一豎直板、第二豎直板以及底端密封蓋的一端，另外一個側端密封蓋設置在所述出氣板、第一豎直板、第二豎直板以及底端密封蓋的另一端，所述兩個側端密封蓋分別與所述箱體的兩側內壁連接，所述出氣板、第一豎直板、第二豎直板、底端密封蓋以及兩個側端密封蓋之間形成內腔；所述出氣板的外周面均勻分布有多個第一出氣孔，所述多個第一出氣孔分別與所述內腔連通，所述側端密封蓋的靠近所述內腔的一側設有過氣孔，所述過氣孔與所述內腔連通，所述側端密封蓋的遠離所述內腔的一側設有氣管，所述過氣孔與所述氣管的內部連通，所述箱體的兩側內壁分別設有兩個通孔，所述兩個通孔分別與所述兩個側端密封蓋的氣管對應，所述氣管的遠離所述側端密封蓋的一端分別穿過對應的通孔并位于所述箱體的外部。
5、作為優選的技術方案，所述第一豎直板、第二豎直板的外側面分別均勻分布有多個第二出氣孔，所述多個第二出氣孔均與所述內腔連通。
6、作為優選的技術方案，所述內腔內設有導流管，所述導流管的兩端分別與所述兩個側端密封蓋連接，所述兩個側端密封蓋的過氣孔分別與所述導流管的內部連通，所述導流管的外周面設有兩個導流孔組，所述兩個導流孔組沿導流管的長度方向間隔分布，所述兩個導流孔組分別位于所述導流管中心的兩側，所述導流孔組包括均勻設置在所述導流管外周面的多個導流孔，所述多個導流孔分別與所述導流管的內部連通，所述多個導流孔與所述出氣板、第一豎直板和第二豎直板對應。
7、作為優選的技術方案，所述內腔內設有均壓網孔板，所述均壓網孔板位于所述導流管和所述出氣板、第一豎直板、第二豎直板之間。
8、作為優選的技術方案，所述出氣板、第一豎直板和第二豎直板為一體成型，所述出氣板、第一豎直板和第二豎直板均為一多孔石墨件。
9、作為優選的技術方案，所述下氣浮輥的結構與上氣浮輥的結構相同，所述上氣浮輥的出氣板朝上，所述下氣浮輥的出氣板朝下。
10、作為優選的技術方案，所述出氣板的直徑為200mm-400mm。
11、作為優選的技術方案，所述上吹熱風機構和下吹熱風機構均包括風刀，所述風刀的兩端分別與所述箱體的兩側內壁連接，所述上吹熱風機構的風刀與對應的上氣浮輥的出氣板相靠近且該風刀的出風口與對應的上氣浮輥的出氣板相對，所述下吹熱風機構的風刀與對應的下氣浮輥的出氣板相靠近且該風刀的出風口與對應的下氣浮輥的出氣板相對，所述箱體的一側內壁設有入風口，所述上吹熱風機構的風刀的進風口、下吹熱風機構的風刀的進風口分別與所述入風口連通。
12、作為優選的技術方案，所述風刀為多個，所述上吹熱風機構的多個風刀圍繞對應的上氣浮輥的出氣板的外周呈弧形間隔分布，所述下吹熱風機構的多個風刀圍繞對應的下氣浮輥的出氣板的外周呈弧形間隔分布。
13、本技術的有益效果是：本技術通過設置的若干上氣浮輥以及若干下氣浮輥可實現對極片進行懸浮支撐，避免了與極片的兩面進行直接接觸，這樣在通過上吹熱風機構、下吹熱風機構分別對極片進行吹熱風以實現對極片進行加熱干燥時，極片的兩面不會出現條痕，保證了極片的質量，在后續對極片進行輥壓時，可避免極片出現裂紋甚至斷裂的情況，提高了生產效率。
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1.一種極片干燥烘箱，包括箱體，所述箱體的兩端分別設有極片進口和極片出口，所述箱體內設有第一過輥和第二過輥，所述第一過輥靠近所述極片進口，所述第二過輥靠近所述極片出口，其特征在于，所述箱體內設有若干上氣浮輥和若干下氣浮輥，若干所述上氣浮輥和若干所述下氣浮輥設置在所述第一過輥和第二過輥之間，若干所述上氣浮輥位于若干所述下氣浮輥的上方，若干所述上氣浮輥和若干所述下氣浮輥呈上下錯位設置，所述上氣浮輥處設有上吹熱風機構，所述下氣浮輥處設有下吹熱風機構。
2.根據權利要求1所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述上氣浮輥包括呈半圓狀的出氣板、第一豎直板、第二豎直板、底端密封蓋以及兩個側端密封蓋；
3.根據權利要求2所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述第一豎直板、第二豎直板的外側面分別均勻分布有多個第二出氣孔，所述多個第二出氣孔均與所述內腔連通。
4.根據權利要求3所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述內腔內設有導流管，所述導流管的兩端分別與所述兩個側端密封蓋連接，所述兩個側端密封蓋的過氣孔分別與所述導流管的內部連通，所述導流管的外周面設有兩個導流孔組，所述兩個
5.根據權利要求4所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述內腔內設有均壓網孔板，所述均壓網孔板位于所述導流管和所述出氣板、第一豎直板、第二豎直板之間。
6.根據權利要求2所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述出氣板、第一豎直板和第二豎直板為一體成型，所述出氣板、第一豎直板和第二豎直板均為一多孔石墨件。
7.根據權利要求2所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述下氣浮輥的結構與上氣浮輥的結構相同，所述上氣浮輥的出氣板朝上，所述下氣浮輥的出氣板朝下。
8.根據權利要求2所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述出氣板的直徑為200mm-400mm。
9.根據權利要求2所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述上吹熱風機構和下吹熱風機構均包括風刀，所述風刀的兩端分別與所述箱體的兩側內壁連接，所述上吹熱風機構的風刀與對應的上氣浮輥的出氣板相靠近且該風刀的出風口與對應的上氣浮輥的出氣板相對，所述下吹熱風機構的風刀與對應的下氣浮輥的出氣板相靠近且該風刀的出風口與對應的下氣浮輥的出氣板相對，所述箱體的一側內壁設有入風口，所述上吹熱風機構的風刀的進風口、下吹熱風機構的風刀的進風口分別與所述入風口連通。
10.根據權利要求9所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述風刀為多個，所述上吹熱風機構的多個風刀圍繞對應的上氣浮輥的出氣板的外周呈弧形間隔分布，所述下吹熱風機構的多個風刀圍繞對應的下氣浮輥的出氣板的外周呈弧形間隔分布。
...【技術特征摘要】
1.一種極片干燥烘箱，包括箱體，所述箱體的兩端分別設有極片進口和極片出口，所述箱體內設有第一過輥和第二過輥，所述第一過輥靠近所述極片進口，所述第二過輥靠近所述極片出口，其特征在于，所述箱體內設有若干上氣浮輥和若干下氣浮輥，若干所述上氣浮輥和若干所述下氣浮輥設置在所述第一過輥和第二過輥之間，若干所述上氣浮輥位于若干所述下氣浮輥的上方，若干所述上氣浮輥和若干所述下氣浮輥呈上下錯位設置，所述上氣浮輥處設有上吹熱風機構，所述下氣浮輥處設有下吹熱風機構。
2.根據權利要求1所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述上氣浮輥包括呈半圓狀的出氣板、第一豎直板、第二豎直板、底端密封蓋以及兩個側端密封蓋；
3.根據權利要求2所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述第一豎直板、第二豎直板的外側面分別均勻分布有多個第二出氣孔，所述多個第二出氣孔均與所述內腔連通。
4.根據權利要求3所述的極片干燥烘箱，其特征在于，所述內腔內設有導流管，所述導流管的兩端分別與所述兩個側端密封蓋連接，所述兩個側端密封蓋的過氣孔分別與所述導流管的內部連通，所述導流管的外周面設有兩個導流孔組，所述兩個導流孔組沿導流管的長度方向間隔分布，所述兩個導流孔組分別位于所述導流管中心的兩側，所述導流孔組包括均勻設置在所述導流管外周面的多個導流孔，所述多個導流孔分別與所述導流管的內部連通，所述多個導流孔與所述出氣板、第一豎直板和第二豎直板對應。
5.根...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊賽強，黃喜鵬，胡宗要，朱高穩，
申請(專利權)人：深圳市新嘉拓自動化技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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