【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及尾氣處理，尤其涉及一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統。
技術介紹
1、氯甲酸乙酯的化學式為c3h5clo2，是一種重要的有機合成中間體及溶劑，廣泛應用于醫藥、農藥、除草劑、浮選劑及化學合成等多個領域。氯甲酸乙酯為無色至淺黃色透明液體，具有刺激性氣味，沸點約為94℃，比重d420為1.1403，不溶于水，但能溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿等有機溶劑中。在實際生產中，氯甲酸乙酯主要通過乙醇與光氣(cocl2)的酯化反應制備。反應的方程式為：
2、
3、此外，乙醇還會與生成的氯甲酸乙酯在一定條件下發生副反應，副反應的方程式為：
4、
5、光氣為活性很高的?；噭c乙醇反應條件溫和，且乙醇與氯甲酸乙酯可以進一步反應生成碳酸二乙酯副產，該反應條件較氯乙烷反應條件更為溫和，生產過程中控制碳酸二乙酯含量低于0.5％，因此在現有合成體系中乙醇優先與光氣反應，微量乙醇與氯甲酸乙酯反應，合成體系不會產生氯乙烷。
6、該反應產生的尾氣主要包括光氣、氯化氫、乙醇以及氯甲酸乙酯?，F有技術中，通常采用以活性炭或酸堿液為主的吸附工藝來去除廢氣中的污染物，如專利公開號為cn109663477a的專利技術專利，公開的一種制備氯甲酸乙酯的廢料處理方法，但該處理方法存在尾氣處理不完全，需要多次循環處理，從而導致能源消耗大，尾氣處理成本提高。
技術實現思路
1、為了解決上述
技術介紹
中提到的問題，本專利技術提供了一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，包括：
4、s1、收集氯甲酸乙酯合成工藝的各個環節(酯化塔、趕氣釜、脫輕塔)產生的尾氣，通入冷凝器預處理，得到回收的低沸點物質和預處理后的尾氣，其中，尾氣中的乙醇、氯甲酸乙酯等低沸點物質冷凝回收，冷凝液返回生產系統循環利用；
5、s2、預處理后的尾氣進入降膜吸收塔，塔內循環噴淋吸收液，高效吸收尾氣中的氯化氫，吸收效率≥95％，確保尾氣中氯化氫濃度降至安全范圍，得到濃度為30-40％的濃鹽酸和降膜吸收后的尾氣，濃鹽酸收集至濃鹽酸儲槽，用于下一工段循環使用或外售；
6、s3、降膜吸收后的尾氣進入水解塔，水解塔設置有t38202、t38203何t38204，加入光氣用催化劑進行三級串聯催化分解光氣，得到濃度為10-15％的稀鹽酸和催化分解后的尾氣，催化分解效率≥98％，確保尾氣中光氣濃度降至安全范圍，稀鹽酸用于循環使用或外售；
7、s4、催化分解后的尾氣進入堿破壞塔，堿破壞塔設置有t38205何t38206，進行二級串聯堿洗，中和尾氣中殘留的光氣、氯化氫等氣體，堿洗塔內設置有耐腐蝕填料，并用濃度＜10％的稀堿液進行循環噴淋，檢測處理尾氣達標后，通過引風機送至原有的高排塔高排放空。
8、進一步地，s1中冷凝器的操作溫度為(-10)-5℃，壓力為0.1-0.5mpa，預處理的時間為10-30min。
9、進一步地，s2中預處理后的尾氣以5-10m3/s的速度進入降膜吸收塔，吸收液為質量分數20-30％的稀鹽酸，噴淋的流量為2-4m3/h，吸收塔的操作溫度為20-40℃。
10、進一步地，s3中降膜吸收后的尾氣以3-6m3/s的速度進入水解塔，每級催化分解的為50-70℃，壓力為0.2-0.4mpa，催化分解的時間為15-25min，催化劑的裝載量為每級塔0.5-1.5kg。
11、進一步地，s3中光氣用催化劑包括以下步驟制得：
12、將0.5mol/l硅酸鈉溶液和5％聚乙二醇溶液加入反應釜中，控制反應溫度為40-50℃，用1mol/l鹽酸溶液調節體系ph值為7-9，第一次攪拌反應1h，過濾，將白色固體分散于乙醇中，加入鈮酸鉀粉末，第二次劇烈攪拌反應30-60min，放入固化爐內固化1-2h，得到光氣用催化劑。
13、進一步地，s4中催化分解后的尾氣以2-4m3/s的速度進入堿破壞塔，耐腐蝕填料包括聚丙烯或玻璃鋼的一種。
14、進一步地，s4中稀堿液為氫氧化鈉溶液，噴淋流量為1-2m3/h，堿洗塔的操作溫度為25-45℃。
15、進一步地，硅酸鈉溶液、聚乙二醇溶液、乙醇和鈮酸鉀的質量比為(6-8)：(4-5)：20：(0.5-1)。
16、進一步地，第一次攪拌的速度為50-100rpm，第二次劇烈攪拌的速度為200-300rpm，固化的溫度為100-200℃。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
18、1、本專利技術通過冷凝器預處理回收了尾氣中的乙醇、氯甲酸乙酯等低沸點物質，并將冷凝液返回生產系統循環利用，減少了原料的浪費，降低了生產成本。氯化氫被高效吸收并轉化為濃鹽酸和稀鹽酸，用于下一工段循環使用或外售，實現了資源的再利用，同時減少了有害氣體的排放。
19、2、在水解塔中，光氣分子在催化劑的作用下發生分解反應。光氣分子首先被催化劑表面的活性位點(硅羥基和鈮離子)吸附，形成吸附態的光氣分子，降低了光氣分子分解反應的活化能。在自制的催化劑的作用下，光氣分子中的化學鍵發生斷裂和重排，電子從光氣分子轉移到催化劑表面或相鄰的分子上，分解產生的氯離子和二氧化碳等從催化劑表面脫附，釋放到氣相中，從而完成整個催化分解過程。與傳統的活性炭等吸附劑相比，能夠更有效地降低光氣的濃度，提高處理效率。
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1.一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，S1中冷凝器的操作溫度為(-10)-5℃，壓力為0.1-0.5MPa，預處理的時間為10-30min。
3.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，S2中預處理后的尾氣以5-10m3/s的速度進入降膜吸收塔，吸收液為質量分數20-30％的稀鹽酸，噴淋的流量為2-4m3/h，吸收塔的操作溫度為20-40℃。
4.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，S3中降膜吸收后的尾氣以3-6m3/s的速度進入水解塔，每級催化分解的為50-70℃，壓力為0.2-0.4MPa，催化分解的時間為15-25min，催化劑的裝載量為每級塔0.5-1.5kg。
5.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，S3中光氣用催化劑包括以下步驟制得：
6.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾
7.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，S4中稀堿液為氫氧化鈉溶液，噴淋流量為1-2m3/h，堿洗塔的操作溫度為25-45℃。
8.根據權利要求5所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，硅酸鈉溶液、聚乙二醇溶液、乙醇和鈮酸鉀的質量比為(6-8)：(4-5)：20：(0.5-1)。
9.根據權利要求5所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，第一次攪拌的速度為50-100rpm，第二次劇烈攪拌的速度為200-300rpm，固化的溫度為100-200℃。
...【技術特征摘要】
1.一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，s1中冷凝器的操作溫度為(-10)-5℃，壓力為0.1-0.5mpa，預處理的時間為10-30min。
3.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，s2中預處理后的尾氣以5-10m3/s的速度進入降膜吸收塔，吸收液為質量分數20-30％的稀鹽酸，噴淋的流量為2-4m3/h，吸收塔的操作溫度為20-40℃。
4.根據權利要求1所述的一種應用于氯甲酸乙酯合成的尾氣捕集處理系統，其特征在于，s3中降膜吸收后的尾氣以3-6m3/s的速度進入水解塔，每級催化分解的為50-70℃，壓力為0.2-0.4mpa，催化分解的時間為15-25min，催化劑的裝載量為每級塔0.5-1.5kg。
5.根據權利要求1所述的一種應用于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐陽明，張軍，楊家偉，
申請(專利權)人：安徽廣信農化股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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