【技術實現步驟摘要】
本申請涉及反應釜,尤其涉及一種反應釜密封蓋及反應釜。
技術介紹
1、現有的反應釜普遍存在密封不徹底導致泄露的問題,泄漏不僅會造成能源浪費、物料損失、環境污染、甚至還會釀成火災、引起爆炸,直接危及人身安全,帶來巨大的經濟損失。
2、生產過程中,反應釜中反應過程中會產生,具有腐蝕性、具有低沸點易揮發性氣體,并且其氣相混合物在一定的體積范圍內具有爆炸性,難保存、穩定性差,如果反應釜密封效果不好會發生泄漏污染車間環境,危害員工身體健康。
技術實現思路
1、本申請實施例提供一種反應釜密封蓋及反應釜,旨在提高反應釜密封蓋的密封效果。
2、本申請第一方面的實施例提供了一種反應釜密封蓋,反應釜密封蓋包括:主體部,呈環狀,主體部包括沿主體部軸線相對設置的第一端和第二端,第一端背離第二端的端面凹陷形成有凹槽;端蓋,蓋設于第一端并可轉動地連接于第一端的一側;密封部,位于凹槽以使主體部和端蓋通過密封部密封連接。
3、根據本申請第一方面的實施方式,凹槽的寬度為密封部最大厚度的0.7倍-0.8倍。
4、根據本申請第一方面的實施方式,密封部高度和凹槽深度的比值為10:9至10:6。
5、根據本申請第一方面的實施方式,端蓋未蓋設于第一端時,密封部包括凸出部,凸出部凸出于第一端背離第二端的端面設置。
6、根據本申請第一方面的實施方式,凸出部的高度不超過4mm。
7、根據本申請第一方面的實施方式,凹槽的形狀包括矩形、梯形。
9、根據本申請第一方面的實施方式,還包括限位部,限位部與轉動部相對設置在第一端周側,且限位部朝遠離主體部的方向凸出于第一端以與端蓋抵接。
10、根據本申請第一方面的實施方式,還包括密封法蘭,位于第二端且凸出于軸線垂直的方向設置。
11、本申請第二方面的實施例還提供了一種反應釜,包括如上的反應釜密封蓋。
12、在本申請提供的實施例中,反應釜密封蓋包括:呈環狀的主體部,主體部套設在反應釜上以密封反應釜。主體部包括沿主體部軸線相對設置的第一端和第二端,其中,端蓋蓋設于第一端并可轉動地連接于第一端的一側。第一端背離第二端的端面凹陷形成有凹槽,凹槽用于放置密封部,使密封部填充端蓋與主體部第一端之間的間隙,通過密封部以使主體部和端蓋密封連接,從而減少生產過程中反應釜中產生的具有腐蝕性且可能會產生爆炸的不穩定氣體的泄露,減少了資源浪費且保護環境。
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1.一種反應釜密封蓋,其特征在于,所述反應釜密封蓋包括:
2.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述凹槽的寬度為所述密封部最大厚度的0.7倍-0.8倍。
3.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述密封部高度和凹槽深度的比值為10:9至10:6。
4.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述端蓋未蓋設于所述第一端時,所述密封部包括凸出部,所述凸出部凸出于所述第一端背離所述第二端的端面設置。
5.根據權利要求4所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述凸出部的高度不超過4mm。
6.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述凹槽的形狀包括矩形、梯形。
7.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述端蓋包括相對設置在第一端背離所述凹槽一側的轉動部,所述端蓋相對于所述轉動部可轉動設置。
8.根據權利要求7所述的反應釜密封蓋,其特征在于,還包括限位部,所述限位部與所述轉動部相對設置在所述第一端周側,且所述限位部朝遠離所述主體部的方向凸出于所述第一端以與所述端蓋抵接
9.根據權利要求7所述的反應釜密封蓋,其特征在于,還包括密封法蘭,位于所述第二端且凸出于所述軸線垂直的方向設置。
10.一種反應釜,其特征在于,包括如權利要求1-9任一項所述的反應釜密封蓋。
...【技術特征摘要】
1.一種反應釜密封蓋,其特征在于,所述反應釜密封蓋包括:
2.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述凹槽的寬度為所述密封部最大厚度的0.7倍-0.8倍。
3.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述密封部高度和凹槽深度的比值為10:9至10:6。
4.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述端蓋未蓋設于所述第一端時,所述密封部包括凸出部,所述凸出部凸出于所述第一端背離所述第二端的端面設置。
5.根據權利要求4所述的反應釜密封蓋,其特征在于,所述凸出部的高度不超過4mm。
6.根據權利要求1所述的反應釜密封蓋,...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李強,
申請(專利權)人:山東愛地高分子材料有限公司,
類型:新型
國別省市:
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