【技術實現步驟摘要】
本技術屬于注坯模具，涉及注坯模具中用于瓶坯的坯身成型的模腔，具體涉及一種均勻高效冷卻的模腔。
技術介紹
1、在瓶坯注塑成型過程中，瓶坯注塑成型的效率和品質的高低，與模腔外側面的冷卻水路結構密切相關，為了提升模腔冷卻的均勻性，本申請人在此前研發并申請了一項模腔冷卻水道結構的專利技術，其專利授權公告號為cn214645124u，名稱為一種保持水槽出口在特定位置的模腔冷卻水道結構，該模腔冷卻水道結構通過進水位結構設計的調整，使進水口與出水口處于同一方位，再通過巧妙的結構設計，使冷卻水槽的出水口位置可以始終保持在特定的位置，冷卻液體在模腔與模腔底相接處的一圈水槽分別沿兩條長度相近的圓弧路徑流動，提高該圈水槽的周向冷卻的均勻性；通過階梯式反向循環水路結構，相鄰冷卻水槽之間的冷卻液體流動方向均為相反的，每條冷卻水槽的截面寬度和長度都接近相等，從而提高軸向冷卻均勻性。
2、對于以上類型的模腔冷卻水槽結構，進水位置與出水位置之間一般采用單向流動的水路結構，存在模腔的冷卻效率較低，且在周向上的冷卻效果可能存在一定差異的不足。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本技術提供一種均勻高效冷卻的模腔。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種均勻高效冷卻的模腔，包括模體，所述模體內設有成型腔，所述模體的外表面設有供冷卻介質流動的冷卻水槽，所述冷卻水槽包括進水槽、分流水槽以及至少一組環流水槽；
4、所述分流水槽沿周向環繞，所述進水槽的一端設
5、一組所述環流水槽包括沿周向環繞的第一環流水槽和第二環流水槽；
6、所述分流水槽的周向另一側與所述第一環流水槽的中部連通；
7、所述第一環流水槽的兩端分別與所述第二環流水槽的兩端連通；
8、所述第二環流水槽的中部通過出水口與外界連通，或者通過環流缺口與下一組環流水槽的第一環流水槽連通。
9、在本技術中，所述模體的兩端部分別設有第一凸緣和第二凸緣，所述模體的外表面在所述第一凸緣和所述第二凸緣之間設有加強筋，所述第一凸緣、所述第二凸緣和所述加強筋共同形成所述冷卻水槽。
10、在本技術中，所述加強筋包括第一直段加強筋和第二直段加強筋，所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋相互平行且間隔設置，所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋的一端均與所述第二凸緣連接，另一端均沿軸向延伸并與所述第一凸緣間隔，所述第一直段加強筋、所述第二凸緣與所述第二直段加強筋之間形成所述進水槽。
11、在本技術中，所述加強筋還包括至少一組環段加強筋，一組所述環段加強筋包括在所述第一凸緣與所述第二凸緣之間依次布置的分流環段加強筋和環流環段加強筋；
12、所述分流環段加強筋的一端與所述第一直段加強筋的另一端連接，另一端沿周向環繞后與所述第二直段加強筋的另一端連接，所述分流環段加強筋與所述第一凸緣之間形成所述分流水槽；
13、所述環流環段加強筋的一端與所述第一直段加強筋間隔，另一端沿周向環繞后與所述第二直段加強筋的另一端間隔，所述環流環段加強筋與所述分流環段加強筋之間形成所述第一環流水槽，所述環流環段加強筋與所述第二凸緣或下一組的分流環段加強筋之間形成所述第二環流水槽。
14、在本技術中，所述分流環段加強筋上設有與所述進水槽互成180度分布的分流缺口，所述分流水槽的周向另一側通過所述分流缺口與所述第一環流水槽的中部連通。
15、在本技術中，所述環流環段加強筋的兩端分別與所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋之間形成過渡缺口，所述第一環流水槽的兩端分別通過所述過渡缺口與所述第二環流水槽的兩端連通。
16、在本技術中，所述出水口設置在所述第二凸緣上，且與所述進水槽互成180度分布；
17、或者，所述環流缺口設置下一組的分流環段加強筋上，且與所述進水槽互成180度分布。
18、在本技術中，所述第一凸緣、所述第二凸緣及所述加強筋均垂直于所述模體的外表面。
19、在本技術中，所述第一凸緣、所述第二凸緣和所述加強筋與所述模體的外表面之間均采用倒圓角過渡。
20、在本技術中，所述分流水槽、所述第一環流水槽和所述第二環流水槽的截面寬度相等。
21、本技術的有益效果是：冷卻介質從進水口流入模腔的冷卻水槽中，從進水槽流入分流水槽，在分流水槽中沿周向分流，在分流水槽中匯流，然后進入第一環流水槽再次沿周向分流，形成兩條支流進入第二環流水槽，最后從出水口匯流后流出的流動過程，即冷卻介質在進水口與出水口之間進行了“分流-匯流-分流-匯流”的流動過程，進水位置與出水位置之間采用雙向同步流動的冷卻水路結構，保證周向冷卻均勻的同時，提高模腔的冷卻效率，有效減少在周向上冷卻效果的差異。
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1.一種均勻高效冷卻的模腔，包括模體，所述模體內設有成型腔，所述模體的外表面設有供冷卻介質流動的冷卻水槽，其特征在于，所述冷卻水槽包括進水槽、分流水槽以及至少一組環流水槽；
2.根據權利要求1所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述模體的兩端部分別設有第一凸緣和第二凸緣，所述模體的外表面在所述第一凸緣和所述第二凸緣之間設有加強筋，所述第一凸緣、所述第二凸緣和所述加強筋共同形成所述冷卻水槽。
3.根據權利要求2所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述加強筋包括第一直段加強筋和第二直段加強筋，所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋相互平行且間隔設置，所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋的一端均與所述第二凸緣連接，另一端均沿軸向延伸并與所述第一凸緣間隔，所述第一直段加強筋、所述第二凸緣與所述第二直段加強筋之間形成所述進水槽。
4.根據權利要求3所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述加強筋還包括至少一組環段加強筋，一組所述環段加強筋包括在所述第一凸緣與所述第二凸緣之間依次布置的分流環段加強筋和環流環段加強筋；
5.根據
6.根據權利要求4所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述環流環段加強筋的兩端分別與所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋之間形成過渡缺口，所述第一環流水槽的兩端分別通過所述過渡缺口與所述第二環流水槽的兩端連通。
7.根據權利要求4所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述出水口設置在所述第二凸緣上，且與所述進水槽互成180度分布；
8.根據權利要求2所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述第一凸緣、所述第二凸緣及所述加強筋均垂直于所述模體的外表面。
9.根據權利要求2所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述第一凸緣、所述第二凸緣和所述加強筋與所述模體的外表面之間均采用倒圓角過渡。
10.根據權利要求2所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述分流水槽、所述第一環流水槽和所述第二環流水槽的截面寬度相等。
...【技術特征摘要】
1.一種均勻高效冷卻的模腔，包括模體，所述模體內設有成型腔，所述模體的外表面設有供冷卻介質流動的冷卻水槽，其特征在于，所述冷卻水槽包括進水槽、分流水槽以及至少一組環流水槽；
2.根據權利要求1所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述模體的兩端部分別設有第一凸緣和第二凸緣，所述模體的外表面在所述第一凸緣和所述第二凸緣之間設有加強筋，所述第一凸緣、所述第二凸緣和所述加強筋共同形成所述冷卻水槽。
3.根據權利要求2所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述加強筋包括第一直段加強筋和第二直段加強筋，所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋相互平行且間隔設置，所述第一直段加強筋和所述第二直段加強筋的一端均與所述第二凸緣連接，另一端均沿軸向延伸并與所述第一凸緣間隔，所述第一直段加強筋、所述第二凸緣與所述第二直段加強筋之間形成所述進水槽。
4.根據權利要求3所述的一種均勻高效冷卻的模腔，其特征在于，所述加強筋還包括至少一組環段加強筋，一組所述環段加強筋包括在所述第一凸緣與所述第二凸緣之間依次布置的分流環段加強筋和環流環段加強筋；
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【專利技術屬性】
技術研發人員：謝國基，姜曉平，羅敏豪，董書生，盧佳，楊建茁，
申請(專利權)人：廣東星聯精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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