【技術實現步驟摘要】
本技術涉及打磨設備領域，特別是涉及一種回轉式打磨工作臺。
技術介紹
1、坭芯的飛邊、毛刺以及頂芯桿部位的打磨質量對于鑄件質量有著直接影響，部分坭芯外形較大且較重，而且傳統的坭芯打磨方式要完成對各部位的打磨需要多次翻動坭芯比較費力且易導致坭芯磕碰摩擦而影響坭芯質量。
技術實現思路
1、鑒于以上所述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種回轉式打磨工作臺，用于解決現有技術中打磨坭芯時需要多次翻動，費力且易導致坭芯磕碰摩擦而影響坭芯質量的技術問題。
2、為實現上述目的及其他相關目的，本技術提供一種回轉式打磨工作臺，包括：
3、工作臺面；
4、托輥，所述托輥通過支架水平設置在所述工作臺面上；
5、旋轉軸，在所述工作臺面的下方還設有安裝座，所述旋轉軸的一端與所述工作臺面固定連接，所述旋轉軸的另一端旋轉設置在安裝座內；
6、所述安裝座上還設有裝配面板，所述裝配面板與所述工作臺面之間形成安裝區域；
7、所述工作臺面上還設有至少一個支架，所述支架位于所述托輥的徑向兩側，所述支架用于對坭芯打磨時進行支撐限位。
8、采用以上技術方案的優點是，利用托輥承接坭芯，在打磨時托輥可調節坭芯左右傾斜，同時支架對坭芯進行支撐，同時通過旋轉軸旋轉坭芯，減少對坭芯的搬動，轉動輕松，保障坭芯打磨質量的同時也降低了勞動強度。
9、可選地，所述旋轉軸于所述安裝座的內壁之間還設有球型軸承，所述球型軸承的內圈與所述旋轉軸的外壁抵緊，
10、可選地，所述旋轉軸的下端伸出所述安裝座，所述旋轉軸的伸出端還連接有壓板，所述壓板的直徑大于所述旋轉軸的直徑，所述壓板與所述安裝座的外壁之間還設有平面軸承。
11、可選地，所述壓板與所述旋轉軸的下端端面之間通過螺栓連接。
12、可選地，所述支架包括定位柱和支撐板，所述定位柱通過螺栓設置在所述工作臺面上，所述支撐板安裝在所述定位柱上。
13、可選地，所述支撐板傾斜設置，所述支撐板傾斜角度可調。
14、可選地，所述工作臺面和所述支撐板的上表面均設有緩沖墊。
15、可選地，所述旋轉軸的上端直徑大于其下端直徑。
16、如上所述，本技術的一種回轉式打磨工作臺，具有以下有益效果：利用托輥承接坭芯，在打磨時托輥可調節坭芯左右傾斜，同時支架對坭芯進行支撐，同時通過旋轉軸旋轉坭芯，減少對坭芯的搬動，轉動輕松，保障坭芯打磨質量的同時也降低了勞動強度。
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1.一種回轉式打磨工作臺，用于打磨坭芯，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述旋轉軸(3)于所述安裝座(4)的內壁之間還設有球型軸承(401)，所述球型軸承(401)的內圈與所述旋轉軸(3)的外壁抵緊，所述球型軸承(401)的外圈與所述安裝座(4)的內壁抵緊。
3.根據權利要求2所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述旋轉軸(3)的下端伸出所述安裝座(4)，所述旋轉軸(3)的伸出端還連接有壓板(301)，所述壓板(301)的直徑大于所述旋轉軸(3)的直徑，所述壓板(301)與所述安裝座(4)的外壁之間還設有平面軸承(302)。
4.根據權利要求3所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述壓板(301)與所述旋轉軸(3)的下端端面之間通過螺栓連接。
5.根據權利要求4所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述支架(6)包括定位柱(601)和支撐板(602)，所述定位柱(601)通過螺栓設置在所述工作臺面(1)上，所述支撐板(602)安裝在所述定位柱(601)上。
6.根據
7.根據權利要求6所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述工作臺面(1)和所述支撐板(602)的上表面均設有緩沖墊(7)。
8.根據權利要求7所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述旋轉軸(3)的上端直徑大于其下端直徑。
...【技術特征摘要】
1.一種回轉式打磨工作臺，用于打磨坭芯，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述旋轉軸(3)于所述安裝座(4)的內壁之間還設有球型軸承(401)，所述球型軸承(401)的內圈與所述旋轉軸(3)的外壁抵緊，所述球型軸承(401)的外圈與所述安裝座(4)的內壁抵緊。
3.根據權利要求2所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述旋轉軸(3)的下端伸出所述安裝座(4)，所述旋轉軸(3)的伸出端還連接有壓板(301)，所述壓板(301)的直徑大于所述旋轉軸(3)的直徑，所述壓板(301)與所述安裝座(4)的外壁之間還設有平面軸承(302)。
4.根據權利要求3所述的一種回轉式打磨工作臺，其特征在于：所述壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小鑫，賀利平，潘先倫，
申請(專利權)人：慶鈴汽車集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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