【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合材料，具體涉及不銹鋼網油水分離材料及其制備方法和應用。
技術介紹
1、油水分離技術在處理含油廢水和泄漏的原油等方面具有重要意義。最常見的油水分離技術是膜分離技術，其通過超疏水材料高效截留水或者油，實現油水分離。然而，目前超疏水材料的制備工藝復雜，成本較高。
2、現有技術中存在通過超疏水銅網進行油水分離的方案，然而，超疏水銅網的油水分離效果有待提升。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中油水分離材料油水分離效果較差的問題，本專利技術提供不銹鋼網油水分離材料及其制備方法和應用。
2、本專利技術第一方面提供了一種不銹鋼網油水分離材料的制備方法，其包括以下步驟：
3、將不銹鋼網浸泡在含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液中；
4、取出所述不銹鋼網并浸泡在草酸溶液中，得到不銹鋼網油水分離材料；
5、其中，在所述含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液中，氫氧化鈉的質量濃度為3％～20％，過硫酸銨的質量濃度為1％～6％；所述草酸溶液的質量濃度為0.2％～5％。
6、本專利技術第二方面提供了一種不銹鋼網油水分離材料，其由所述不銹鋼網油水分離材料的制備方法得到。
7、本專利技術第三方面提供了所述不銹鋼網油水分離材料在油水分離中的應用。
8、本專利技術第四方面提供了一種油水分離方法，其包括以下步驟：
9、將油水混合物置于所述不銹鋼網油水分離材料的一側；
10、使所述油水混合物中的水
11、本專利技術實施例的技術方案具有以下有益效果：
12、(1)用含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液、草酸溶液依次處理不銹鋼網，使不銹鋼網表面形成五水合草酸鐵沉淀，增加了不銹鋼網油水分離材料的疏油性和親水性；
13、(2)不銹鋼網油水分離材料可快速、高效分離含冷凍機油、甲苯、石油醚、石蠟油、乙醚等廢水，分離效率可達99.5％以上，分離通量可高于5.0×104升每平方米每小時；
14、(3)不銹鋼網油水分離材料成本低廉，制備方法簡單，適于工業化生產。
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1.一種不銹鋼網油水分離材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液中，氫氧化鈉的質量濃度為8％～15％，過硫酸銨的質量濃度為3％～5％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述草酸溶液的質量濃度為0.5%~3%。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在20～70℃條件下，將不銹鋼網浸泡在含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液中，浸泡時間為1～72h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，取出所述不銹鋼網并浸泡在20～70℃的草酸溶液中，浸泡時間為1～10h，得到不銹鋼網油水分離材料。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液、草酸溶液的溶劑分別為水、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一種或多種。
7.一種不銹鋼網油水分離材料，其特征在于，由權利要求1～6中任一權利要求所述不銹鋼網油水分離材料的制備方法得到。
8.根據權利要求7所述的不銹鋼網油水分離材料在油水分離中的應用
9.一種油水分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述油水混合物中的油為機油、甲苯、石油醚、石蠟油、乙醚中的一種或多種。
...【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼網油水分離材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液中，氫氧化鈉的質量濃度為8％～15％，過硫酸銨的質量濃度為3％～5％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述草酸溶液的質量濃度為0.5%~3%。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在20～70℃條件下，將不銹鋼網浸泡在含氫氧化鈉和過硫酸銨的混合溶液中，浸泡時間為1～72h。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，取出所述不銹鋼網并浸泡在20～70℃的草酸溶液中，浸泡時間為1～...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵俊，萬常峰，吳文杰，陳水亮，
申請(專利權)人：江西師范大學，
類型：發明
國別省市：
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