【技術實現步驟摘要】
本申請涉及制漿，尤其涉及一種制漿設備。
技術介紹
1、傳統的制漿設備在進行制漿時，固體物料和液體物料在循環罐內混合形成漿料后，需要將漿料導入到外部的分散機中，通過分散機對漿料進行分散。在傳統的制漿設備中，循環罐上需要設置出液管和回流管，分散機通過出液管抽取循環罐內的漿料，對漿料進行分散后通過回流管使漿料回流至循環罐內。制漿設備的結構復雜，制造成本高。
技術實現思路
1、本申請提供了一種制漿設備，以解決制漿設備的結構復雜，制造成本高的問題。
2、本申請提供了一種制漿設備，所述制漿設備包括循環罐、導流筒以及分散結構。所述循環罐用于容納漿料。所述導流筒設置于所述循環罐內部，所述導流筒內形成有收容腔，所述導流筒的外壁與所述循環罐的內壁間隔形成導流通道。所述分散結構至少部分位于所述導流筒的底部和所述循環罐的底壁之間，所述分散結構具有流入口和流出口，所述流入口位于所述分散結構靠近所述導流筒的底部的一側，且與所述收容腔連通，所述流出口位于所述分散結構的周側，且與所述導流通道連通，所述分散結構用于對所述漿料進行分散。
3、在一些實施例中，所述導流通道包括第一流道和與所述第一流道相連通的第二流道，所述循環罐包括底壁和側壁，所述側壁呈環形設置，所述底壁和側壁圍合形成循環腔，所述導流筒位于所述循環腔內，所述導流筒包括底板和側板，所述底板連接于所述側板靠近所述循環罐的底壁的端部，所述側板呈環形設置，所述側板和所述底板圍合形成所述收容腔，所述底板與所述底壁形成所述第一流道，所述側板與
4、在一些實施例中，所述第二流道靠近所述循環罐的頂部位置處的橫截面積小于或等于靠近所述循環罐的底部位置處的橫截面積。
5、在一些實施例中，所述底板與所述底壁之間的第一距離小于或等于所述側板與所述側壁之間的第二距離。
6、在一些實施例中，所述側板相對所述底板朝向所述循環罐的側壁的方向傾斜或彎曲。
7、在一些實施例中，所述側板遠離所述底板的一端與所述循環罐的底壁之間的距離和所述漿料的液面與所述循環罐的底壁之間的距離的比值為0.8-3。
8、在一些實施例中，所述導流筒的直徑與所述循環罐的直徑的比值為0.4-0.98。
9、在一些實施例中，所述導流筒的外壁與所述循環罐的內壁中的至少一者設置有導流結構，所述導流結構呈螺旋狀延伸。
10、在一些實施例中，所述分散結構包括定子和轉子，所述定子相對所述循環罐固定，所述轉子與所述定子之間可相對轉動，所述定子包括定子盤和設置于所述定子盤上的至少一層定子擋環，所述定子擋環上開設有定子槽，所述轉子包括轉子盤和設置于所述轉子盤上的至少一層轉子擋環，所述轉子擋環上開設有轉子槽，所述轉子擋環位于所述定子擋環內側和/或外側，所述定子盤上開設有所述流入口，位于所述分散結構最外側所述定子槽或所述轉子槽配置為所述流出口。
11、在一些實施例中，所述定子相對所述循環罐固定，所述導流筒相對所述定子固定，或者，所述導流筒相對所述轉子固定。
12、在一些實施例中，所述分散結構還包括推料葉片，所述推料葉片設置于所述轉子盤上，并位于所述分散結構最內側的所述轉子擋環的內側，所述推料葉片用于將所述漿料沿所述轉子盤的徑向方向推送。
13、在一些實施例中，所述制漿設備還包括擋板，所述擋板設置于所述循環罐的側壁，并位于所述導流筒遠離所述循環罐的底部的一側，所述擋板沿所述循環罐的徑向方向延伸設置，在垂直于所述循環罐的中心軸的平面上，所述擋板的正投影至少部分覆蓋所述導流通道靠近所述循環罐的頂部一側的出口。
14、在一些實施例中，所述擋板沿所述循環罐的軸向方向相背的兩個表面中的至少一者朝向所述循環罐的底部的方向傾斜或彎曲。
15、在一些實施例中，所述擋板包括多個第一板體和多個第二板體，所述第二板體位于所述第一板體遠離所述循環罐的底壁的一側，多個所述第一板體和多個所述第二板體沿所述循環罐的周向方向交替排布。
16、在一些實施例中，所述制漿設備還包括攪拌結構，所述攪拌結構延伸至所述收容腔內，所述攪拌結構用于對所述漿料進行攪拌。
17、在一些實施例中，所述制漿設備還包括散熱結構，所述散熱結構延伸至所述收容腔內，所述散熱結構用于對所述漿料進行散熱。
18、本申請提供的制漿設備中，導流筒的外壁與循環罐的內壁之間形成有導流通道，分散結構至少部分位于導流筒的底部和循環罐的底壁之間，分散結構用于通過流入口從收容腔內吸入漿料，并在對漿料進行分散后，通過流出口將漿料排出至導流通道內，相比于傳統的將分散結構設置在循環罐的外部，并通過管道與循環罐連接的制漿設備，制漿設備可以使漿料在循環罐內部進行分散和循環，從而簡化制漿設備的結構，使制漿設備的結構更加緊湊，降低制造成本，且不用設置額外的管道，大大減小了對制漿設備清洗難度。
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1.一種制漿設備(100)，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流通道(202)包括第一流道(2021)和與所述第一流道(2021)相連通的第二流道(2022)，所述循環罐(10)包括底壁(13)和側壁(12)，所述側壁(12)呈環形設置，所述底壁(13)和側壁(12)圍合形成循環腔(101)，所述導流筒(20)位于所述循環腔(101)內，所述導流筒(20)包括底板(22)和側板(21)，所述底板(22)連接于所述側板(21)靠近所述循環罐(10)的底壁(13)的端部，所述側板(21)呈環形設置，所述側板(21)和所述底板(22)圍合形成所述收容腔(201)，所述底板(22)與所述底壁(13)形成所述第一流道(2021)，所述側板(21)與所述側壁(12)形成所述第二流道(2022)，所述流入口(301)與所述收容腔(201)連通。
3.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述第二流道(2022)靠近所述循環罐(10)的頂部(102)位置處的橫截面積小于或等于靠近所述循環罐(10)的底部(103
4.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述底板(22)與所述底壁(13)之間的第一距離(D1)小于或等于所述側板(21)與所述側壁(12)之間的第二距離(D2)。
5.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述側板(21)相對所述底板(22)朝向所述循環罐(10)的側壁(12)的方向傾斜或彎曲。
6.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述側板(21)遠離所述底板(22)的一端與所述循環罐(10)的底壁(13)之間的距離和所述漿料的液面與所述循環罐(10)的底壁(13)之間的距離的比值為0.8-3。
7.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(20)的直徑與所述循環罐(10)的直徑的比值為0.4-0.98。
8.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(20)的外壁與所述循環罐(10)的內壁中的至少一者設置有導流結構(24)，所述導流結構(24)呈螺旋狀延伸。
9.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述分散結構(30)包括定子(31)和轉子(32)，所述定子(31)相對所述循環罐(10)固定，所述轉子(32)與所述定子(31)之間可相對轉動，所述定子(31)包括定子盤(311)和設置于所述定子盤(311)上的至少一層定子擋環(312)，所述定子擋環(312)上開設有定子槽(3121)，所述轉子(32)包括轉子盤(321)和設置于所述轉子盤(321)上的至少一層轉子擋環(322)，所述轉子擋環(322)上開設有轉子槽(3221)，所述轉子擋環(322)位于所述定子擋環(312)內側和/或外側，所述定子盤(311)上開設有所述流入口(301)，位于所述分散結構(30)最外側所述定子槽(3121)或所述轉子槽(3221)配置為所述流出口(302)。
10.根據權利要求9所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述定子(31)相對所述循環罐(10)固定，所述導流筒(20)相對所述定子(31)固定，或者，所述導流筒(20)相對所述轉子(32)固定。
11.根據權利要求9所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述分散結構(30)還包括推料葉片(323)，所述推料葉片(323)設置于所述轉子盤(321)上，并位于所述分散結構(30)最內側的所述轉子擋環(322)的內側，所述推料葉片(323)用于將所述漿料沿所述轉子盤(321)的徑向方向推送。
12.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述制漿設備(100)還包括擋板(25)，所述擋板(25)設置于所述循環罐(10)的側壁(12)，并位于所述導流筒(20)遠離所述循環罐(10)的底部(103)的一側，所述擋板(25)沿所述循環罐(10)的徑向方向延伸設置，在垂直于所述循環罐(10)的中心軸(C1)的平面上，所述擋板(25)的正投影至少部分覆蓋所述導流通道(202)靠近所述循環罐(10)的頂部(102)一側的出口。
13.根據權利要求12所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述擋板(25)沿所述循環罐(10)的軸向方向相背的兩個表面中的至少一者朝向所述循環罐(10)的底部(103)的方向傾斜或彎曲。
14.根據權利要求12所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述擋板(25)包括多個第一板體(251)和多個第二板體(252)，所述第二板...
【技術特征摘要】
1.一種制漿設備(100)，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流通道(202)包括第一流道(2021)和與所述第一流道(2021)相連通的第二流道(2022)，所述循環罐(10)包括底壁(13)和側壁(12)，所述側壁(12)呈環形設置，所述底壁(13)和側壁(12)圍合形成循環腔(101)，所述導流筒(20)位于所述循環腔(101)內，所述導流筒(20)包括底板(22)和側板(21)，所述底板(22)連接于所述側板(21)靠近所述循環罐(10)的底壁(13)的端部，所述側板(21)呈環形設置，所述側板(21)和所述底板(22)圍合形成所述收容腔(201)，所述底板(22)與所述底壁(13)形成所述第一流道(2021)，所述側板(21)與所述側壁(12)形成所述第二流道(2022)，所述流入口(301)與所述收容腔(201)連通。
3.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述第二流道(2022)靠近所述循環罐(10)的頂部(102)位置處的橫截面積小于或等于靠近所述循環罐(10)的底部(103)位置處的橫截面積。
4.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述底板(22)與所述底壁(13)之間的第一距離(d1)小于或等于所述側板(21)與所述側壁(12)之間的第二距離(d2)。
5.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述側板(21)相對所述底板(22)朝向所述循環罐(10)的側壁(12)的方向傾斜或彎曲。
6.根據權利要求2所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述側板(21)遠離所述底板(22)的一端與所述循環罐(10)的底壁(13)之間的距離和所述漿料的液面與所述循環罐(10)的底壁(13)之間的距離的比值為0.8-3。
7.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(20)的直徑與所述循環罐(10)的直徑的比值為0.4-0.98。
8.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(20)的外壁與所述循環罐(10)的內壁中的至少一者設置有導流結構(24)，所述導流結構(24)呈螺旋狀延伸。
9.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述分散結構(30)包括定子(31)和轉子(32)，所述定子(31)相對所述循環罐(10)固定，所述轉子(32)與所述定子(31)之間可相對轉動，所述定子(31)包括定子盤(311)和設置于所述定子盤(311)上的至少一層定子擋環(312)，所述定子擋環(312)上開設有定子槽(3121...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石橋，白淑娟，張旺，王朋，李中文，
申請(專利權)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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