【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及垃圾回收設備，特別涉及一種單軸撕碎機。
技術介紹
1、撕碎機的工作原理是通過電機驅動刀片旋轉，利用雙軸刀輥之間或單軸定刀動刀之間的相互作用，將材料擠壓、剪切、磨碎，以將材料撕碎成更細小的碎塊，以便后續工序進行。
2、現有的撕碎機通常為高出力大型設備，為了應對更復雜的工作環境，設備內部減速機構數量更多，導致設備建造成本增加，維護成本高，適合大規模生產作業，而小規模生產環境對其性能需求過剩，設備采購成本高。且設備往往采用液壓傳動系統進行驅動，定期維護需要更換液壓油，容易造成油液污染，環境污染嚴重，不利于環境綠色保護。現有撕碎機通常利用高出力把各種物料撕碎，但小型的撕碎機由于出力不足，撕碎物料中含有異物時容易使刀片卡滯，容易損壞設備。
技術實現思路
1、本專利技術旨在至少解決上述現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種單軸撕碎機，采用單軸結構，減少制造成本，取消液壓傳動系統，對環境更友好，滿足小規模生產環境使用，并且具備高效的異物排出功能，能及時排出異物，避免設備損壞，設備穩定性更好，提高設備使用壽命。
2、根據本專利技術的一些實施例的單軸撕碎機，包括：
3、撕碎機殼體，其內部設置有貫通的撕碎腔，所述撕碎機殼體的頂部可拆卸設置有料斗；
4、撕碎結構，轉動連接于所述撕碎腔內，所述撕碎結構的輸入端與一電驅結構的輸出端傳動連接；
5、固定梳板，固定設置于所述撕碎腔內，位于所述撕碎結構的一側，所述固定梳板的端
6、活動梳板，轉動連接于所述撕碎腔內，位于所述撕碎結構的另一側，所述固定梳板和所述活動梳板相向設置；
7、活動梳板氣缸，其與所述活動梳板的轉軸傳動連接，用于驅動所述活動梳板翻轉；
8、排異物導板，轉動連接于所述撕碎腔內，所述排異物導板與所述活動梳板之間通過設置連桿組件聯動，當所述活動梳板翻轉時，所述連桿組件帶動所述排異物導板翻轉，用于排出所述撕碎腔內的異物。
9、根據本專利技術的一些實施例，所述撕碎結構包括主軸和與所述主軸套接的隔套和刀片，所述主軸通過軸承與所述撕碎機殼體的側壁轉動連接，所述隔套和所述刀片沿所述主軸方向間隔排列。
10、根據本專利技術的一些實施例，所述刀片周緣環繞設置有撕碎爪，所述撕碎爪往所述活動梳板方向傾斜。
11、根據本專利技術的一些實施例，所述電驅結構包括輸出電機和減速箱，所述輸出電機的輸出軸與所述減速箱的輸入端連接，所述減速箱的輸出端與所述主軸連接，所述輸出電機驅動所述主軸往所述活動梳板方向轉動。
12、根據本專利技術的一些實施例，所述活動梳板設置有連接板和梳齒板，所述梳齒板的厚度小于所述連接板的厚度，所述撕碎腔內的物料聚集于所述梳齒板處。
13、根據本專利技術的一些實施例，所述連接板通過活動軸與所述撕碎機殼體的側壁轉動連接，所述活動軸的一端延伸至所述活動梳板氣缸處并設置有翻轉齒輪，所述活動梳板氣缸的輸出端設置有翻轉齒條，所述翻轉齒條與所述翻轉齒輪嚙合傳動。
14、根據本專利技術的一些實施例，所述翻轉齒條上方設置有導向輥軸，所述導向輥軸抵接所述翻轉齒條上方，所述翻轉齒輪與所述翻轉齒條下方的齒嚙合連接。
15、根據本專利技術的一些實施例，所述排異物導板的端面初始狀態下與所述活動梳板的端面相互垂直，所述排異物導板位于所述梳齒板與所述撕碎結構的撕碎區下方。
16、根據本專利技術的一些實施例，所述連接板與所述梳齒板的銜接處向下延伸一延長板，所述連桿組件的一端與所述延長板鉸接，所述連桿組件的另一端與所述排異物導板鉸接。
17、根據本專利技術的一些實施例，還包括推料結構，其設置于所述活動梳板上方，所述推料結構包括推料氣缸和推料板，所述推料氣缸的輸出端與所述推料板連接并驅動所述推料板往復靠近所述撕碎結構處。
18、根據本專利技術的一些實施例的單軸撕碎機，至少具有如下有益效果：所述撕碎結構通過所述電驅結構單軸驅動，有效降低設備建造成本，滿足小規模生產使用需求。而所述活動梳板由所述活動梳板氣缸驅動，當所述活動梳板與所述撕碎結構之間存在異物導致卡滯時，所述撕碎結構的輸出力大于所述活動梳板氣缸的輸出力從而使所述活動梳板向下翻轉，而所述排異物導板在所述連桿組件的聯動作用下同步翻轉，從而使異物落入對應區域。
19、本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
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1.一種單軸撕碎機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述撕碎結構(200)包括主軸(210)和與所述主軸(210)套接的隔套(220)和刀片(230)，所述主軸(210)通過軸承與所述撕碎機殼體(100)的側壁轉動連接，所述隔套(220)和所述刀片(230)沿所述主軸(210)方向間隔排列。
3.根據權利要求2所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述刀片(230)周緣環繞設置有撕碎爪，所述撕碎爪往所述活動梳板方向傾斜。
4.根據權利要求3所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述電驅結構(300)包括輸出電機(310)和減速箱(320)，所述輸出電機(310)的輸出軸與所述減速箱(320)的輸入端連接，所述減速箱(320)的輸出端與所述主軸(210)連接，所述輸出電機(310)驅動所述主軸(210)往所述活動梳板方向轉動。
5.根據權利要求1所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述活動梳板設置有連接板(510)和梳齒板(520)，所述梳齒板(520)的厚度小于所述連接板(510)的厚度，所述撕碎腔(110)內的物料聚
6.根據權利要求5所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述連接板(510)通過活動軸(540)與所述撕碎機殼體(100)的側壁轉動連接，所述活動軸(540)的一端延伸至所述活動梳板氣缸(600)處并設置有翻轉齒輪(550)，所述活動梳板氣缸(600)的輸出端設置有翻轉齒條(610)，所述翻轉齒條(610)與所述翻轉齒輪(550)嚙合傳動。
7.根據權利要求6所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述翻轉齒條(610)上方設置有導向輥軸(620)，所述導向輥軸(620)抵接所述翻轉齒條(610)上方，所述翻轉齒輪(550)與所述翻轉齒條(610)下方的齒嚙合連接。
8.根據權利要求5所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述排異物導板(710)的端面初始狀態下與所述活動梳板的端面相互垂直，所述排異物導板(710)位于所述梳齒板(520)與所述撕碎結構(200)的撕碎區下方。
9.根據權利要求8所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述連接板(510)與所述梳齒板(520)的銜接處向下延伸一延長板(530)，所述連桿組件(720)的一端與所述延長板(530)鉸接，所述連桿組件(720)的另一端與所述排異物導板(710)鉸接。
10.根據權利要求1至9任一項所述的單軸撕碎機，其特征在于，還包括推料結構(800)，其設置于所述活動梳板上方，所述推料結構(800)包括推料氣缸(810)和推料板(820)，所述推料氣缸(810)的輸出端與所述推料板(820)連接并驅動所述推料板(820)往復靠近所述撕碎結構(200)處。
...【技術特征摘要】
1.一種單軸撕碎機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述撕碎結構(200)包括主軸(210)和與所述主軸(210)套接的隔套(220)和刀片(230)，所述主軸(210)通過軸承與所述撕碎機殼體(100)的側壁轉動連接，所述隔套(220)和所述刀片(230)沿所述主軸(210)方向間隔排列。
3.根據權利要求2所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述刀片(230)周緣環繞設置有撕碎爪，所述撕碎爪往所述活動梳板方向傾斜。
4.根據權利要求3所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述電驅結構(300)包括輸出電機(310)和減速箱(320)，所述輸出電機(310)的輸出軸與所述減速箱(320)的輸入端連接，所述減速箱(320)的輸出端與所述主軸(210)連接，所述輸出電機(310)驅動所述主軸(210)往所述活動梳板方向轉動。
5.根據權利要求1所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述活動梳板設置有連接板(510)和梳齒板(520)，所述梳齒板(520)的厚度小于所述連接板(510)的厚度，所述撕碎腔(110)內的物料聚集于所述梳齒板(520)處。
6.根據權利要求5所述的單軸撕碎機，其特征在于，所述連接板(510)通過活動軸(540)與所述撕碎機殼體(100)的側壁轉動連接，所述活動軸(540)的一端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃芃穎，
申請(專利權)人：東莞儷鑫液壓機器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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