【技術實現步驟摘要】
本技術涉及陶瓷生產,具體是涉及一種陶瓷殼體燒結輔助工裝。
技術介紹
1、不同的使用環境對于器件的封裝保護能力要求不盡相同。對于汽車等等物品惡劣的使用場景,或者有高溫、高濕、大溫差、腐蝕性氣體等使用環境,通常會選取陶瓷作為器件的外部封裝殼體。
2、陶瓷具有高硬度、耐磨性、獨特質感和光澤度,提供更好保護效果;同時還具有良好散熱性能和電磁屏蔽效果,在電氣絕緣、機械強度、封裝氣密性等方面具有較大優勢。因此,陶瓷殼體對電流的通斷、高溫、高壓及絕緣提供保護,成為核心部件。然而,陶瓷殼體在燒結過程中存在一定量的收縮,使用常規模具結構生產的陶瓷殼體在燒結過程中存在尺寸變形問題,使得最終生產的陶瓷殼體不能精確符合設計要求,導致最終器件的封裝可靠性不高。
3、現有的陶瓷殼體帶孔結構如圖1所示,整體呈矩形并圓角過渡,一端開口,且另一端設置有通孔的殼體。由于陶瓷在燒結過程中存在一定量的收縮,使得常規燒結工藝生產的陶瓷殼體在燒結后容易出現四周收縮情況,從而呈現陶瓷殼體中間位置處尺寸大、形成外凸的最終形狀,如圖2所示。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種結構簡單,且能有效控制燒結變形,減少廢品的陶瓷殼體燒結輔助工裝。
2、為了達到上述目的,本技術采用這樣的技術方案:
3、一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,包括承燒體,所述承燒體包括底座和限位臺,所述限位臺固定設置在所述底座的上端,陶瓷素坯放置在所述底座上,且所述限位臺的外形尺寸與所述陶瓷素坯的內壁尺寸相匹配。
...【技術保護點】
1.一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:包括承燒體,所述承燒體包括底座和限位臺,所述限位臺固定設置在所述底座的上端,陶瓷素坯放置在所述底座上,且所述限位臺的外形尺寸與所述陶瓷素坯的內壁尺寸相匹配,所述陶瓷素坯為一端呈開口的矩形空心陶瓷素坯,且遠離所述開口的一端上設置有至少一個第一通孔,所述底座和所述限位臺的中間均設置有第二通孔,兩所述第二通孔同軸設置;所述底座和所述限位臺均呈矩形結構,所述限位臺設置在所述底座的中部,且所述限位臺的面積小于所述底座的面積。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:所述底座的厚度為8~10mm,所述限位臺的高度為2~3mm。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:所述第一通孔的直徑為5-10mm,所述第二通孔的直徑為5-10mm。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:所述限位臺的四周設置有傾斜面,所述傾斜面與所述底座的上表面之間的夾角為120度。
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:所述底座與所述開口之間
6.根據權利要求5所述的一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:所述隔離粉為剛玉砂薄層。
7.根據權利要求1所述的一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:所述底座、所述限位臺以及所述陶瓷素坯屬于同種材料。
...【技術特征摘要】
1.一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:包括承燒體,所述承燒體包括底座和限位臺,所述限位臺固定設置在所述底座的上端,陶瓷素坯放置在所述底座上,且所述限位臺的外形尺寸與所述陶瓷素坯的內壁尺寸相匹配,所述陶瓷素坯為一端呈開口的矩形空心陶瓷素坯,且遠離所述開口的一端上設置有至少一個第一通孔,所述底座和所述限位臺的中間均設置有第二通孔,兩所述第二通孔同軸設置;所述底座和所述限位臺均呈矩形結構,所述限位臺設置在所述底座的中部,且所述限位臺的面積小于所述底座的面積。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷殼體燒結輔助工裝,其特征在于:所述底座的厚度為8~10mm,所述限位臺的高度為2~3mm。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷殼...
【專利技術屬性】
技術研發人員:陳文書,張財盛,
申請(專利權)人:廈門海賽米克新材料科技有限公司,
類型:新型
國別省市:
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