【技術實現步驟摘要】
本技術涉及自動剪切設備，具體為一種注塑產品自動剪切裝置。
技術介紹
1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法，多用于塑料構件制造。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域；
2、一模多腔注塑模，是指一幅模具具有兩個甚至更多型腔，一次注塑可以得到一個以上產品的注塑模具。這種模具型腔之間具有型腔連接通道，注塑完畢后，產品需要進行剪水口處理，即將兩個構件之間連接通道位置的材料部分剪掉，然后得到完整產品，對于連接部分較細和注塑構件較小的產品，通常采用超聲高頻振動的方式分離連接部分和構件，但對于連接部分較粗產品時，通常會采用帶有氣動剪刀的機械臂進行自動剪切分離構件和連接部分。
3、實際剪切過程中，剪刀剪切點無法貼合連接部分的根部進行分離，就導致會有一小段連接部分殘留在構件上，為了保證構件生產使用后產品的外管和安全保障，還需要對構件殘留點進行打磨消除，避免尖銳的殘留部分傷人，增加的打磨工序會導致生產加工時間延遲，降低了生產效率，并且增設的打磨崗位提高了生產加工的成本。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種注塑產品自動剪切裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種注塑產品自動剪切裝置，包括：剪切臺和剪切結構；所述剪切臺的上表
3、通過采用上述技術方案，通過將注件放置在剪切架的內側，由升降結構下降剪切結構移動到注件的上方，使用氣缸快速推動剪切刀下降至注件上，剪切刀快速落下時與廢料口內壁頂部的棱角形成剪切口結構剪去連接部分，從而達到在構件與連接部分連接點處進行剪切的效果，可以解決現有技術剪切后具有殘留部分的問題，減少產品生產加工過程中的打磨工序，降低了生產加工的成本，提高產品生產的效率。
4、優選的，所述剪切結構還包括焊接在升降臂下表面的連接架、插接在連接架底部的壓桿、焊接在連接架底部的彈簧和焊接在壓桿底部的壓板，所述彈簧插接在壓桿上。
5、通過采用上述技術方案，通過升降結構將剪切結構下降時，使壓板下降至構件的頂部，彈簧受到壓力后會收縮對壓板就有一定的彈性壓力，使壓板可以對構件進行限位，提高剪切時的穩定性，避免構件與連接部分受力使構件彈起的問題，從而提高剪切注件時的質量。
6、優選的，所述升降結構包括由螺栓連接在剪切臺外壁上的升降架、插接在升降架的滑槽上的升降座、轉動連接在升降架底端橫桿上的螺桿和由螺絲連接在升降架底端橫桿底部上的電機,所述電機的轉軸與螺桿底端相卡接，所述螺桿螺紋連接在升降座上的螺紋孔內。
7、通過采用上述技術方案，通過將升降座插接在升降架上，在電機帶動螺桿旋轉下，可將升降座在螺桿上進行活動，方便帶動剪切結構進行限位剪切以及剪切后上升復位拿下構件。
8、優選的，所述推板的兩側分別焊接有剪切刀,兩組所述剪切刀的外壁分別與廢料口的內壁處于同一平面上。
9、通過采用上述技術方案，通過采用雙刀剪切的方式，可同時對一根連接部分兩側的構件進行剪切，從而提高剪切的效率，同時剪切刀外壁與廢料口的內壁處于一同一平面，在剪切刀快速落下時，刀刃會與廢料口的頂部棱角形成剪切口結構，使中間連接部分被擠壓剪切掉，達到在構件與連接部分的連接點處進行剪切，使剪切后不會殘留尖銳的連接部分，提高剪切的效果。
10、優選的，所述壓板靠近剪切刀的一側外壁與廢料口的內壁相對齊，所述壓板的底面粘貼有硅膠片。
11、通過采用上述技術方案，通過將壓板的一側外壁與廢料口的內壁對齊，可將構件剪切的一側牢牢在廢料口剪切的棱角上，以保證剪切效果和剪切時的穩定性，并且在底部粘貼硅膠片可避免構件受壓壓力使主體結構損壞或裂開的問題，達到對剪切限位時的保護作用。
12、優選的，所述氣缸設置有兩組，兩組所述氣缸的推桿底端焊接有連接片，所述剪切刀的頂部焊接在連接片的下表面上。
13、通過采用上述技術方案，通過采用兩組氣缸提供推力，在連接片的作用下，可提高剪切刀剪切時可以受力均勻，達到統一快速剪切掉連接部分的作用，進而提高剪切效果和效率。
14、優選的，所述連接架的底面開設有與廢料口相同大小的限位口，所述剪切刀和推板位于限位口的內部。
15、通過采用上述技術方案，通過將剪切刀和推板位于限位口內，可以對剪切刀的外壁進行阻擋，使剪切刀貼合廢料口的內壁剪切下，提高剪切刀剪切時的穩定性，以保證每次剪切后的缺口平整效果，提高剪切效果。
16、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
17、通過將注件放置在剪切架的內側，由升降結構下降剪切結構移動到注件的上方，使用氣缸快速推動剪切刀下降至注件上，剪切刀快速落下時與廢料口內壁頂部的棱角形成剪切口結構剪去連接部分，從而達到在構件與連接部分連接點處進行剪切的效果，可以解決現有技術剪切后具有殘留部分的問題，減少產品生產加工過程中的打磨工序，降低了生產加工的成本，提高產品生產的效率；
18、通過升降結構將剪切結構下降時，使壓板下降至構件的頂部，彈簧受到壓力后會收縮對壓板就有一定的彈性壓力，使壓板可以對構件進行限位，提高剪切時的穩定性，避免構件與連接部分受力使構件彈起的問題，從而提高剪切注件時的質量；
19、通過設置的推板和貫穿的廢料口，在剪切完成后，推板會將剪切下來的連接部分向下推動，使廢料的連接部分落到底部收集箱中便于回爐重新利用，可減少操作工人拿取的步驟，縮短批次剪切注件的時間，提高整體工作效率。
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1.一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述剪切結構（3）還包括焊接在升降臂（301）下表面的連接架（302）、插接在連接架（302）底部的壓桿（303）、焊接在連接架（302）底部的彈簧（304）和焊接在壓桿（303）底部的壓板（305），所述彈簧（304）插接在壓桿（303）上。
3.根據權利要求1所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述升降結構（2）包括由螺栓連接在剪切臺（1）外壁上的升降架（201）、插接在升降架（201）的滑槽上的升降座（202）、轉動連接在升降架（201）底端橫桿上的螺桿（203）和由螺絲連接在升降架（201）底端橫桿底部上的電機（204）,所述電機（204）的轉軸與螺桿（203）底端相卡接，所述螺桿（203）螺紋連接在升降座（202）上的螺紋孔內。
4.根據權利要求1所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述推板（309）的兩側分別焊接有剪切刀（308）,兩組所述剪切刀（308）的外壁分別與廢料口（5）的內壁處于同一平面上。>
5.根據權利要求2所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述壓板（305）靠近剪切刀（308）的一側外壁與廢料口（5）的內壁相對齊，所述壓板（305）的底面粘貼有硅膠片。
6.根據權利要求1所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述氣缸（307）設置有兩組，兩組所述氣缸（307）的推桿底端焊接有連接片，所述剪切刀（308）的頂部焊接在連接片的下表面上。
7.根據權利要求2所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述連接架（302）的底面開設有與廢料口（5）相同大小的限位口，所述剪切刀（308）和推板（309）位于限位口的內部。
...【技術特征摘要】
1.一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述剪切結構（3）還包括焊接在升降臂（301）下表面的連接架（302）、插接在連接架（302）底部的壓桿（303）、焊接在連接架（302）底部的彈簧（304）和焊接在壓桿（303）底部的壓板（305），所述彈簧（304）插接在壓桿（303）上。
3.根據權利要求1所述的一種注塑產品自動剪切裝置，其特征在于：所述升降結構（2）包括由螺栓連接在剪切臺（1）外壁上的升降架（201）、插接在升降架（201）的滑槽上的升降座（202）、轉動連接在升降架（201）底端橫桿上的螺桿（203）和由螺絲連接在升降架（201）底端橫桿底部上的電機（204）,所述電機（204）的轉軸與螺桿（203）底端相卡接，所述螺桿（203）螺紋連接在升降座（202）上的螺紋孔內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮寶九，劉學武，
申請(專利權)人：天津酷科機器人科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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