【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，具體為一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)的石灰石燒制過程中，利用石灰窯高溫煅燒石灰石使其主要成分碳酸鈣受熱分解成氧化鈣和二氧化碳的設(shè)備，得到的氧化鈣則為生石灰，由此可知對(duì)石灰石進(jìn)行充分的煅燒是提高生石灰質(zhì)量和產(chǎn)能的有效辦法，因此通常采用將石灰石磨粉后再噴入窯爐中進(jìn)行加熱的形式進(jìn)行煅燒。
2、而且目前窯爐生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度低，人工對(duì)生產(chǎn)效率提升影響大，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能波動(dòng)較大。操作不可追溯，缺乏質(zhì)量監(jiān)控的反饋手段，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量事故只能憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不利于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)效率欠佳。
3、為此提出一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于：為了可以實(shí)現(xiàn)對(duì)窯體自動(dòng)化控制和使用，提高生產(chǎn)效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)。
2、本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
3、一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，包括底座和窯體，所述底座的上表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件一，所述窯體的兩端外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件二；
4、所述驅(qū)動(dòng)組件一包括有固定板一和固定板二，所述固定板一和所述固定板二對(duì)稱固定連接在所述底座的上表面，所述固定板一和所述固定板二相靠近的一側(cè)面之間通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有齒輪，左端所述底座的上表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端穿過所述固定板一后與所述轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述窯體的前側(cè)面安裝有控制器，所述控制器的輸出端與所述電機(jī)電
5、所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件二包括有固定環(huán)，所述固定環(huán)固定連接在所述窯體的兩端外表面，所述固定環(huán)的外表面固定連接有齒圈，所述齒圈的外表面齒牙與所述齒輪的外表面齒牙相嚙合。
6、進(jìn)一步地，所述窯體的內(nèi)側(cè)壁安裝有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，且所述溫度傳感器、所述濕度傳感器和所述壓力傳感器的輸出端與所述控制器電性連接。
7、進(jìn)一步地，所述控制器和所述電機(jī)的輸入端與外部電源電性連接。
8、進(jìn)一步地，所述窯體的左端外表面安裝有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的內(nèi)部容腔與所述窯體的內(nèi)部容腔相連通，所述進(jìn)氣管的外表面設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的輸入端與所述控制器電性連接。
9、進(jìn)一步地，所述窯體的下表面安裝有泄壓管，所述泄壓管的內(nèi)部容腔與所述窯體的內(nèi)部容腔相連通，所述泄壓管的外表面設(shè)置有泄壓電磁閥，所述泄壓電磁閥的輸入端與所述控制器電性連接。
10、進(jìn)一步地，所述底座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述底座設(shè)置在所述窯體下表面的兩端。
11、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：
12、1.本技術(shù)中，當(dāng)需要使用窯體時(shí)可以通過控制器控制啟動(dòng)電機(jī)使轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸會(huì)通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)左端的齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪會(huì)帶動(dòng)左端相嚙合的齒圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使左端的固定環(huán)帶動(dòng)窯體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而右端的轉(zhuǎn)動(dòng)組件二和驅(qū)動(dòng)組件一也會(huì)被帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使窯體進(jìn)入工作狀態(tài)；通過以上結(jié)構(gòu)的配合可以實(shí)現(xiàn)對(duì)窯體自動(dòng)化控制和使用，提高生產(chǎn)效率。
13、2.本技術(shù)中，利用控制器可以控制打開電磁閥，使高溫氣體可以從進(jìn)氣管進(jìn)入到窯體內(nèi)部；同時(shí)窯體內(nèi)部的溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器也會(huì)將收集到數(shù)據(jù)反饋給控制器，當(dāng)溫度不夠或濕度較大時(shí)，控制器可以控制打開電磁閥，使更多的高溫氣體進(jìn)入到窯體內(nèi)部，反之，則慢慢關(guān)閉電磁閥；當(dāng)窯體內(nèi)部壓力值過大時(shí)，控制器會(huì)控制打開泄壓電磁閥，以便對(duì)窯體內(nèi)部進(jìn)行泄壓，預(yù)防窯體內(nèi)部產(chǎn)品受到損壞；通過以上結(jié)構(gòu)的配合可以實(shí)現(xiàn)對(duì)窯體自動(dòng)化控制和使用，提高生產(chǎn)效率。
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1.一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，包括底座(1)和窯體(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件一(3)，所述窯體(2)的兩端外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件二(5)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述窯體(2)的內(nèi)側(cè)壁安裝有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，且所述溫度傳感器、所述濕度傳感器和所述壓力傳感器的輸出端與所述控制器(6)電性連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器(6)和所述電機(jī)(4)的輸入端與外部電源電性連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述窯體(2)的左端外表面安裝有進(jìn)氣管(23)，所述進(jìn)氣管(23)的內(nèi)部容腔與所述窯體(2)的內(nèi)部容腔相連通，所述進(jìn)氣管(23)的外表面設(shè)置有電磁閥(24)，所述電磁閥(24)的輸入端與所述控制器(6)電性連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述窯體(2)的下表面安裝有泄壓管(21)，所述泄壓管(21)的內(nèi)部容腔與所述窯體(2)的內(nèi)部容腔相連通，所述泄壓
6.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述底座(1)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述底座(1)設(shè)置在所述窯體(2)下表面的兩端。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，包括底座(1)和窯體(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件一(3)，所述窯體(2)的兩端外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件二(5)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述窯體(2)的內(nèi)側(cè)壁安裝有溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，且所述溫度傳感器、所述濕度傳感器和所述壓力傳感器的輸出端與所述控制器(6)電性連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述控制器(6)和所述電機(jī)(4)的輸入端與外部電源電性連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化控制窯爐系統(tǒng)，其特征在于：所述窯體(2)的左端外表面安...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：谷元朝，王婭妮，賈宇華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：平順縣廣泰和礦業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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