【技術實現步驟摘要】
本技術涉及風管安裝,尤其涉及一種建筑物安裝風管用的固定裝置及風管加強裝置。
技術介紹
1、風管是工業與民用建筑的通風或空調系統所用的管道,是一種達到實現空氣流通,降低有害氣體濃度的市政基礎設施,現有的風管安裝過程中存在以下問題:
2、現有的風管截面尺寸為4500mm×550mm,寬高比較大,十分扁平,屬于大型扁平風管,由于建筑物的鋼結構沒有傳統的風管安裝固定點,無法實現大型扁平風管的安裝,因此,現有技術缺少一種實現風管直立安裝到建筑鋼結構上的固定結構。
3、還有,現有的風管一般是采用鐵皮沖壓而成,再由工作人員采用法蘭將每段風管拼接固定而成,對于大型扁平風管,其長邊跨度較大,且風管由鐵皮制作的受壓能力弱,再加上風管的厚度通常是比較薄,所以自身抗彎強度較弱,長時間的使用會使風管受力而產生變形,從而影響風管內部空氣的傳輸速度。
技術實現思路
1、有鑒于此,本技術為解決現有技術所存在的技術問題,本技術提供一種在建筑物鋼結構上焊接兩組固定支架,通過兩組固定支架的第一前固定支架、第一后固定支架和第二前固定支架、第二后固定支架對夾式夾緊風管,實現風管與鋼結構的固定及安裝,利用調節螺桿的兩端分別穿過并連結第一前固定支架、第一后固定支架,通過調節螺母緊固實現風管的緊固,提高風管安裝的牢固性和穩定性和安全性,通過在風管內設置楞筋、內支撐結構、加固方式組合對風管進行加固,防止風管變形的固定裝置及風管加強裝置。
2、本技術通過以下技術方案來解決上述技術問題:
4、進一步地,所述調節螺桿為雙向螺桿,調節螺桿的直徑為12mm。
5、進一步地,所述第一后固定支架包括第一支撐橫桿、第一支撐豎桿、第一支撐斜桿,所述第一支撐橫桿和第一支撐豎桿垂直相連,所述第一支撐斜桿的兩端分別與第一支撐橫桿和第一支撐豎桿相連形成呈三角形結構的第一后固定支架,所述第二后固定支架包括第二支撐橫桿、第二支撐豎桿、第二支撐斜桿,所述第二支撐橫桿和第二支撐豎桿垂直相連,所述第二支撐斜桿的兩端分別與第二支撐橫桿和第二支撐豎桿相連形成呈三角形結構的第二后固定支架。
6、進一步地,所述底部支架采用6#鍍鋅槽鋼制作而成,所述第一前固定支架、第一后固定支架、第二前固定支架、第二后固定支架采用l50×5鍍鋅角鋼制作而成。
7、進一步地,所述風管由若干節風管段拼接而成,所述風管為扁平矩形風管。
8、另一方面,本技術還提供了一種風管加強裝置,包括安裝在風管內部的風管加強裝置,所述風管加強裝置包括若干楞筋、內支撐結構、若干角鋼內加固件,若干楞筋相互平行間隔排列在風管管壁上,所述內支撐結構沿豎直方向安裝在風管內部,所述內支撐結構對風管進行支撐,若干角鋼內加固件相互間隔均勻分布在風管的管內通長方向且與風管相固定。
9、進一步地,所述內支撐結構包括支撐件、支撐固定件、加固墊圈,所述支撐件的兩端分別穿過風管的上、下管壁,所述加固墊圈套在支撐件的兩端并與風管的上、下側相連處,所述支撐件的兩端通過支撐固定件與風管的上、下側相固定。
10、進一步地,所述支撐固定件與支撐件的連接處設有墊片,所述墊片套在支撐件的兩端。
11、進一步地,每一角鋼內加固件為l50×50角鋼,每一角鋼內加固件的截面呈三角形。
12、與現有技術相比,本技術的技術方案至少具有如下有益效果:
13、(1)、本技術的固定裝置包括兩組固定支架,兩組固定支架分別為上排固定支架和下排固定支架,上排固定支架和下排固定支架分別焊接在上排鋼結構和下排鋼結構,上排固定支架包括第一前固定支架、第一后固定支架、調節螺桿,第一前固定支架與第一后固定支架呈對夾式分布,調節螺桿垂直穿過第一前固定支架和第一后固定支架之間,調節螺桿的兩端螺紋連接有調節螺母,通過擰緊調節螺母可以收緊第一前固定支架和第一后固定支架之間距離,下排固定支架包括底部支架、第二前固定支架、第二后固定支架,第二前固定支架與第二后固定支架呈對夾式分布并焊接在底部支架的上端面,底部支架焊接在下排鋼結構的上端。本技術通過第一前固定支架和第一后固定支架對夾式夾緊風管的一端,再利用調節螺桿連接第一前固定支架和第一后固定支架,通過第二前固定支架和第二后固定支架對夾式夾緊風管的另一端,通過在建筑物的兩組鋼結構上固定兩組固定支架,再通過兩組固定支架夾緊風管,可以將風管直立安裝到建筑物的兩組鋼結構上,解決了現有技術中風管無法安裝到建筑物的鋼結構上的技術問題,通過設置兩組固定支架還可以提高風管夾緊的穩定性,避免風管安裝或夾緊不穩的問題,提高安全性。
14、(2)、本技術的加強裝置包括若干楞筋、內支撐結構、若干角鋼內加固件,若干楞筋相互平行間隔排列在風管管壁上,內支撐結構沿豎直方向安裝在風管內部,內支撐結構對風管進行支撐,若干角鋼內加固件相互間隔均勻分布在風管的管內通長方向且與風管相固定。通過在風管管壁設置若干相互平行間隔排列的楞筋、可以提高風管的強度、防止風管變形、在風管內設置內支撐結構、可以提高風管的上、下側面的抗彎作用、提高風管對外界的承受力、提高風管對外部壓力的耐受度、提高風管的抗彎性,提高了風管質量。
15、上述說明僅是本技術技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本技術的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂,以下結合優選實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
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1.一種建筑物安裝風管用的固定裝置,其特征在于:包括將風管安裝到建筑物的兩組鋼結構上的固定裝置,兩組鋼結構分別為上排鋼結構和下排鋼結構,上排鋼結構和下排鋼結構呈上、下對稱分布,所述固定裝置包括兩組固定支架,兩組固定支架分別為上排固定支架和下排固定支架,上排固定支架和下排固定支架分別焊接在上排鋼結構和下排鋼結構,上排固定支架包括第一前固定支架、第一后固定支架、調節螺桿,第一前固定支架與第一后固定支架呈對夾式分布,所述調節螺桿垂直穿過第一前固定支架和第一后固定支架之間,所述調節螺桿的兩端螺紋連接有調節螺母,通過擰緊調節螺母可以收緊第一前固定支架和第一后固定支架之間距離,所述下排固定支架包括底部支架、第二前固定支架、第二后固定支架,第二前固定支架與第二后固定支架呈對夾式分布并焊接在底部支架的上端面,所述底部支架焊接在下排鋼結構的上端,所述第一前固定支架和第一后固定支架對夾式夾緊風管的一端,所述第二前固定支架和第二后固定支架對夾式夾緊風管的另一端。
2.根據權利要求1所述的建筑物安裝風管用的固定裝置,其特征在于:所述調節螺桿為雙向螺桿,調節螺桿的直徑為12mm。
4.根據權利要求1所述的建筑物安裝風管用的固定裝置,其特征在于:所述底部支架采用6#鍍鋅槽鋼制作而成,所述第一前固定支架、第一后固定支架、第二前固定支架、第二后固定支架采用L50×5鍍鋅角鋼制作而成。
5.根據權利要求1所述的建筑物安裝風管用的固定裝置,其特征在于:所述風管由若干節風管段拼接而成,所述風管為扁平矩形風管。
6.一種風管加強裝置,包括安裝在如權利要求1所述風管內部的風管加強裝置,其特征在于:所述風管加強裝置包括若干楞筋、內支撐結構、若干角鋼內加固件,若干楞筋相互平行間隔排列在風管管壁上,所述內支撐結構沿豎直方向安裝在風管內部,所述內支撐結構對風管進行支撐,若干角鋼內加固件相互間隔均勻分布在風管的管內通長方向且與風管相固定。
7.根據權利要求6所述的風管加強裝置,其特征在于:所述內支撐結構包括支撐件、支撐固定件、加固墊圈,所述支撐件的兩端分別穿過風管的上、下管壁,所述加固墊圈套在支撐件的兩端并與風管的上、下側相連處,所述支撐件的兩端通過支撐固定件與風管的上、下側相固定。
8.根據權利要求7所述的風管加強裝置,其特征在于:所述支撐固定件與支撐件的連接處設有墊片,所述墊片套在支撐件的兩端。
9.根據權利要求6所述的風管加強裝置,其特征在于:每一角鋼內加固件為L50×50角鋼,每一角鋼內加固件的截面呈三角形。
...【技術特征摘要】
1.一種建筑物安裝風管用的固定裝置,其特征在于:包括將風管安裝到建筑物的兩組鋼結構上的固定裝置,兩組鋼結構分別為上排鋼結構和下排鋼結構,上排鋼結構和下排鋼結構呈上、下對稱分布,所述固定裝置包括兩組固定支架,兩組固定支架分別為上排固定支架和下排固定支架,上排固定支架和下排固定支架分別焊接在上排鋼結構和下排鋼結構,上排固定支架包括第一前固定支架、第一后固定支架、調節螺桿,第一前固定支架與第一后固定支架呈對夾式分布,所述調節螺桿垂直穿過第一前固定支架和第一后固定支架之間,所述調節螺桿的兩端螺紋連接有調節螺母,通過擰緊調節螺母可以收緊第一前固定支架和第一后固定支架之間距離,所述下排固定支架包括底部支架、第二前固定支架、第二后固定支架,第二前固定支架與第二后固定支架呈對夾式分布并焊接在底部支架的上端面,所述底部支架焊接在下排鋼結構的上端,所述第一前固定支架和第一后固定支架對夾式夾緊風管的一端,所述第二前固定支架和第二后固定支架對夾式夾緊風管的另一端。
2.根據權利要求1所述的建筑物安裝風管用的固定裝置,其特征在于:所述調節螺桿為雙向螺桿,調節螺桿的直徑為12mm。
3.根據權利要求1所述的建筑物安裝風管用的固定裝置,其特征在于:所述第一后固定支架包括第一支撐橫桿、第一支撐豎桿、第一支撐斜桿,所述第一支撐橫桿和第一支撐豎桿垂直相連,所述第一支撐斜桿的兩端分別與第一支撐橫桿和第一支撐豎桿相連形成呈三角形結構的第一后固定支架,所述第二后固定支架包括第二支撐橫桿、第二支撐豎桿、第二支撐斜桿,所述第二支...
【專利技術屬性】
技術研發人員:湯伯龍,廖峰,陳永杰,譚達輝,江嘉培,司徒聰,邱慧玲,杜杰,池健輝,劉倩瑜,
申請(專利權)人:廣州市安裝集團有限公司,
類型:新型
國別省市:
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