【技術實現步驟摘要】
本申請涉及調壓控制的，更具體的，是一種智能試壓系統。
技術介紹
1、高壓容器、高壓部件和高壓工藝流程裝置等各類高壓設備都需要進行高壓測試，以消除在高壓使用工況中發生失效造成的安全事故。高壓測試是通過為測試設備提供高壓壓力源，從而檢測被測對象的密封性能或強度性能是否可以滿足使用要求。
2、目前常規電動試壓系統在高壓和大排量之間存在不可兼容的矛盾，同等功率時壓力越高排量越小，排量越大壓力越低。進行大排量灌注和高壓力測試時，需要采用兩套電機和泵，即大排量低壓泵和小排量高壓泵，分別控制大排量和高壓，先用大排量低壓泵進行灌注測試設備，再用小排量高壓泵進行增壓。在測試過程中采用兩套電機和泵需要配兩套電控系統，造成整個設備體積大且操作復雜的缺陷。
技術實現思路
1、本申請實施例提供了一種智能試壓系統，能夠兼容高壓和大排量的使用需求，降低設備的操作復雜度和成本，同時降低整套設備的占地空間。
2、本申請提供的一種智能試壓系統采用如下的技術方案：
3、一種智能試壓系統，包括液壓動力系統、控制回路系統以及控制系統；
4、所述液壓動力系統設置于所述控制回路系統，所述液壓動力系統包括電動泵組為測試設備提供大排量低壓和小排量高壓的測試需求，所述電動泵組包括大排量低壓泵、小排量高壓泵以及變頻電機，所述大排量低壓泵和所述小排量高壓泵均與所述變頻電機連接，所述變頻電機與所述控制系統連接，通過所述控制系統切換所述變頻電機的工作狀態，以控制所述大排量低壓泵或所述小排量高壓
5、可選的，所述液壓動力系統還設置有變頻器，所述控制系統與所述變頻器連接，且所述變頻器與所述變頻電機電連接，通過所述控制系統調節所述變頻器的參數以控制所述變頻電機實現轉速調節，從而控制所述大排量低壓泵或所述小排量高壓泵的流量。
6、可選的，所述控制回路系統包括主回路，所述主回路上設置有依次串聯的進水過濾器、自動關斷閥，自動截止閥以及手動截止閥，所述主回路的進口端通過所述進水過濾器和所述自動關斷閥與電動泵組連接，以使外供介質通過所述進水過濾器過濾后，通過自動關斷閥進入所述電動泵組內；所述電動泵組流出的介質通過所述自動截止閥和手動截止閥流進測試設備。
7、可選的，所述控制回路系統包括用于對所述主回路進行分流的分流支路，所述分流支路與所述主回路連通；所述分流支路設置有自動調節閥，所述自動調節閥與所述控制系統連接，通過調節所述自動調節閥控制所述主回路的流量，以調節測試設備端升壓的速度。
8、可選的，所述主回路上設置有用于采集所述主回路上壓力數值的壓力變送器，所述壓力變送器與所述控制系統連接，所述控制系統通過所述壓力變送器的壓力數值的電信號反饋，以匹配所述自動調節閥的調節幅度。
9、可選的，所述控制回路系統包括泄壓回路，所述主回路設置有單向閥，所述泄壓回路通過所述單向閥與所述電動泵組的輸出端連通；所述泄壓回路包括泄壓一路，所述泄壓一路設置有用于泄壓的溢流閥，所述單向閥的輸出端連接所述溢流閥，通過所述溢流閥將多余壓力泄放。
10、可選的，所述泄壓回路包括泄壓二路，所述泄壓二路設置有用于泄壓的泄壓閥，所述泄壓閥的輸入端與所述自動截止閥或所述手動截止閥的輸出端連接，所述泄壓閥通過調節流體壓力來控制系統壓力。
11、可選的，所述泄壓閥包括自動泄壓閥，所述泄壓二路上設置有用于過濾回流介質的高壓過濾器，所述高壓過濾器的輸出端連接所述自動泄壓閥，泄壓回流的介質通過所述高壓過濾器過濾后通過所述自動泄壓閥泄出。
12、可選的，所述泄壓閥還包括手動泄壓閥，泄壓回流的介質通過所述手動泄壓閥泄出。
13、可選的，所述控制系統包括控制器，所述控制器與所述變頻器以及所述壓力變送器電連接。
14、從以上技術方案可以看出，本申請實施例具有以下優點：
15、在測試的開始階段，測試設備中沒有介質，需要通過大排量低壓泵快速充滿介質，通過切換變頻電機的工作狀態以控制大排量低壓泵快速將介質充滿至控制回路系統以及測試設備，然后切換變頻電機的工作狀態以控制小排量高壓泵進行升壓到需要的測試壓力。通過采用一臺變頻電機連接兩個電動泵，實現雙排量和雙壓力的輸出，兼容高壓和大排量的使用需求，降低了設備的操作復雜度和成本，同時降低整套設備的占地空間。根據不同工況進行排量和壓力的調節，具有很大的靈活性和可調性。
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1.一種智能試壓系統，其特征在于，包括液壓動力系統、控制回路系統以及控制系統；
2.根據權利要求1所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述液壓動力系統還設置有變頻器(16)，所述控制系統與所述變頻器(16)連接，且所述變頻器(16)與所述變頻電機(5)電連接，通過所述控制系統調節所述變頻器(16)的參數以控制所述變頻電機(5)實現轉速調節，從而控制所述大排量低壓泵(3)或所述小排量高壓泵(4)的流量。
3.根據權利要求2所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述控制回路系統包括主回路，所述主回路上設置有依次串聯的進水過濾器(1)、自動關斷閥(2)，自動截止閥(9)以及手動截止閥(10)，所述主回路的進口端通過所述進水過濾器(1)和所述自動關斷閥(2)與電動泵組連接，以使外供介質通過所述進水過濾器(1)過濾后，通過自動關斷閥(2)進入所述電動泵組內；所述電動泵組流出的介質通過所述自動截止閥(9)和手動截止閥(10)流進測試設備。
4.根據權利要求3所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述控制回路系統包括用于對所述主回路進行分流的分流支路，所述分流支
5.根據權利要求4所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述主回路上設置有用于采集所述主回路上壓力數值的壓力變送器(12)，所述壓力變送器(12)與所述控制系統連接，所述控制系統通過所述壓力變送器(12)的壓力數值的電信號反饋，以匹配所述自動調節閥(8)的調節幅度。
6.根據權利要求3所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述控制回路系統包括泄壓回路，所述主回路設置有單向閥(6)，所述泄壓回路通過所述單向閥(6)與所述電動泵組的輸出端連通；所述泄壓回路包括泄壓一路，所述泄壓一路設置有用于泄壓的溢流閥(7)，所述單向閥(6)的輸出端連接所述溢流閥(7)，通過所述溢流閥(7)將多余壓力泄放。
7.根據權利要求6所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述泄壓回路包括泄壓二路，所述泄壓二路設置有用于泄壓的泄壓閥，所述泄壓閥的輸入端與所述自動截止閥(9)或所述手動截止閥(10)的輸出端連接，所述泄壓閥通過調節流體壓力來控制系統壓力。
8.根據權利要求7所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述泄壓閥包括自動泄壓閥(14)，所述泄壓二路上設置有用于過濾回流介質的高壓過濾器(13)，所述高壓過濾器(13)的輸出端連接所述自動泄壓閥(14)，泄壓回流的介質通過所述高壓過濾器(13)過濾后通過所述自動泄壓閥(14)泄出。
9.根據權利要求7所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述泄壓閥還包括手動泄壓閥(15)，泄壓回流的介質通過所述手動泄壓閥(15)泄出。
10.根據權利要求5所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述控制系統包括控制器(17)，所述控制器(17)與所述變頻器(16)以及所述壓力變送器(12)電連接。
...【技術特征摘要】
1.一種智能試壓系統，其特征在于，包括液壓動力系統、控制回路系統以及控制系統；
2.根據權利要求1所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述液壓動力系統還設置有變頻器(16)，所述控制系統與所述變頻器(16)連接，且所述變頻器(16)與所述變頻電機(5)電連接，通過所述控制系統調節所述變頻器(16)的參數以控制所述變頻電機(5)實現轉速調節，從而控制所述大排量低壓泵(3)或所述小排量高壓泵(4)的流量。
3.根據權利要求2所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述控制回路系統包括主回路，所述主回路上設置有依次串聯的進水過濾器(1)、自動關斷閥(2)，自動截止閥(9)以及手動截止閥(10)，所述主回路的進口端通過所述進水過濾器(1)和所述自動關斷閥(2)與電動泵組連接，以使外供介質通過所述進水過濾器(1)過濾后，通過自動關斷閥(2)進入所述電動泵組內；所述電動泵組流出的介質通過所述自動截止閥(9)和手動截止閥(10)流進測試設備。
4.根據權利要求3所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述控制回路系統包括用于對所述主回路進行分流的分流支路，所述分流支路與所述主回路連通；所述分流支路設置有自動調節閥(8)，所述自動調節閥(8)與所述控制系統連接，通過調節所述自動調節閥(8)控制所述主回路的流量，以調節測試設備端升壓的速度。
5.根據權利要求4所述的一種智能試壓系統，其特征在于，所述主回路上設置有用于采集所述主回路上壓力數值的壓力變送器(12)，所述壓力變送器(12)與...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李壽勇，彭起棟，李亭生，陳選，陳康律，劉權輝，丁江北，車登濤，
申請(專利權)人：維特力深圳流體工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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