【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料擠出制品生產，具體涉及一種竹狀塑料擠出制品制造裝置及其制造方法。
技術介紹
1、擠出成型工藝是聚合物高效成型的主要手段之一，以其連續生產、截面一致、高效率、高附加值、低成本、大批量而著稱，廣泛應用于管材、片材和異型材的生產。擠出成型生產線主要包括螺桿擠出機、擠出成型模具、冷卻定型裝置、牽引裝置和切割裝置。
2、塑料擠出制品具有高度的截面一致性，為了獲得個性化的產品，需要對擠出制品進行二次成型或二次加工。典型的二次成型工藝為擠出吹塑成型，利用擠出成型得到半熔融狀態的管狀型坯來進行吹塑成型。典型的二次加工方法為碌牙方法，用于在塑料吸管本體上形成螺紋管(zl201410704638.3)。不管是二次成型還是二次加工，均屬于非連續加工工藝，導致生產成本增加，生產效率降低。
技術實現思路
1、本專利技術提出了一種竹狀塑料擠出制品制造裝置及其制造方法，來解決現有的竹狀制品無法連續加工的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，包括處于擠出成型模具的擠出口模處的制造裝置，制造裝置內置圓形的擠出通道，塑料管坯于擠出通道出料；
4、制造裝置上開設有兩對滑槽，其中一對滑槽為節疤模具滑槽，另一對為竹節模具滑槽；擠出通道處于一對節疤模具滑槽之間，也處于一對竹節模具滑槽之間；一對節疤模具滑槽或一對竹節模具滑槽位于一條直線路徑中；
5、節疤模具滑槽中布置有節疤模具，兩個節疤模具由
6、竹節模具滑槽中布置有止動板，兩個止動板由末端氣缸控制相對或相背移動，止動板朝向塑料管坯一端具有在塑料管坯上形成竹節的成型部，兩個止動板的成型部拼接形成小于擠出通道的同心圓。
7、作為更進一步的優選方案，擠出口模和制造裝置的擠出通道中設有用于引導塑料管坯出料的型芯；所述型芯上開設有凹部，凹部與凸部的擠壓區域對應。
8、作為更進一步的優選方案，節疤模具位于止動板側部，止動板更靠近于擠出口模。
9、作為更進一步的優選方案，制造裝置相對擠出口模為可在plc控制下旋轉。
10、作為更進一步的優選方案，擠出口模的出口邊緣一周設有容納竹節的空間。
11、作為更進一步的優選方案，所述節疤模具朝向塑料管坯的一端為弧形，凸部位于該弧形凹面上，該弧形的弧度與擠出通道的圓形弧度相同，且節疤模具朝向擠出通道的最深位移位置與擠出通道的圓形弧度重合。
12、作為更進一步的優選方案，塑料管坯外徑尺寸為5-100mm，壁厚為1-10mm。
13、作為更進一步的優選方案，竹節的外徑尺寸比所述塑料管坯外徑尺寸大0.5-10mm；相鄰兩個竹節間距可調，為80～500mm。
14、作為更進一步的優選方案，節疤的凸部為半圓錐形。
15、一種竹狀塑料擠出制品制造方法，首先，通過擠出成型得到具有一定溫度和塑性的管狀的塑料管坯；然后，在牽引作用下，塑料管坯從擠出口模中連續擠出，直至具有塑料管坯的外周面運動到止動板的位置；接著，按照一定時間間隔t驅動止動板作往返運動，使之對上游的塑料型坯形成阻擋，從而使得管材表面隆起，在管坯的指定位置形成竹節；在該竹節附近，按照一定的時間間隔t驅動節疤模具作往返運動，局部按壓連續擠出的具有一定溫度和塑性的塑料管坯的表面，使得管坯表面沿著長度方向凹陷來形成節疤；最后，對已具有竹節和節疤的塑料管坯冷卻凝固，得到所述的竹狀塑料擠出制品。牽引速度優選為5-20mm/s,時間間隔t優選為介于5～60s。在擠出成型時，可以通過調整牽引速度，形成頭部細、尾部粗的竹狀塑料擠出制品。通過調整時間間隔t，控制竹節之間的距離尺寸。
16、有益效果
17、本專利技術提出了一種竹狀塑料擠出制品制造裝置及其制造方法，有效解決了竹狀制品的連續加工問題。所提出的竹狀擠出制品具有竹節和節疤，大大提高了仿竹的質感和真實感。
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1.一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：包括處于擠出成型模具的擠出口模(400)處的制造裝置(600)，制造裝置(600)內置圓形的擠出通道，塑料管坯(110)于擠出通道出料；
2.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述擠出口模(400)和制造裝置(600)的擠出通道中設有用于引導塑料管坯(110)出料的型芯(500)；所述型芯(500)上開設有凹部(510)，凹部(510)與凸部(310)的擠壓區域對應。
3.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述節疤模具(300)位于止動板(200)側部，止動板(200)更靠近于擠出口模(400)。
4.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述制造裝置(600)相對擠出口模(400)為可在PLC控制下進行旋轉。
5.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述擠出口模(400)的出口邊緣一周設有容納竹節(120)的空間。
6.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，
7.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述塑料管坯(110)外徑尺寸為5-100mm，壁厚為1-10mm。
8.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述竹節(120)的外徑尺寸比所述塑料管坯(110)外徑尺寸大0.5-10mm；相鄰兩個竹節(120)間距可調，為80～500mm。
9.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述節疤(130)的凸部(310)為半圓錐形。
10.根據權利要求1-9中任意一項所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置的制造方法，其特征在于：首先，通過擠出成型得到具有一定溫度和塑性的管狀的塑料管坯(110)；然后，在牽引作用下，塑料管坯(110)從擠出口模(400)中連續擠出，直至具有塑料管坯(110)的外周面運動到止動板(200)的位置；接著，按照一定時間間隔T驅動止動板(200)作單次往返運動，使之對上游的塑料型坯形成阻擋，從而使得管材表面隆起，在管坯的指定位置形成竹節(120)；在該竹節(120)附近，按照一定的時間間隔T驅動節疤模具(300)作單次往返運動，局部按壓連續擠出的具有一定溫度和塑性的塑料管坯(110)的表面，使得管坯表面沿著長度方向凹陷來形成節疤(130)；最后，對已具有竹節(120)和節疤(130)的塑料管坯(110)冷卻凝固，得到所述的竹狀塑料擠出制品。
...【技術特征摘要】
1.一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：包括處于擠出成型模具的擠出口模(400)處的制造裝置(600)，制造裝置(600)內置圓形的擠出通道，塑料管坯(110)于擠出通道出料；
2.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述擠出口模(400)和制造裝置(600)的擠出通道中設有用于引導塑料管坯(110)出料的型芯(500)；所述型芯(500)上開設有凹部(510)，凹部(510)與凸部(310)的擠壓區域對應。
3.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述節疤模具(300)位于止動板(200)側部，止動板(200)更靠近于擠出口模(400)。
4.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述制造裝置(600)相對擠出口模(400)為可在plc控制下進行旋轉。
5.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述擠出口模(400)的出口邊緣一周設有容納竹節(120)的空間。
6.根據權利要求1所述的一種竹狀塑料擠出制品制造裝置，其特征在于：所述節疤模具(300)朝向塑料管坯(110)的一端為弧形，凸部(310)位于該弧形凹面上，該弧形的弧度與擠出通道的圓形弧度相同，且節疤模具(300)朝向擠出通道的最深位移位置與擠出通道的圓形弧度重合。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：張廣冬，李先齊，李正方，郝昕玉，夏超，
申請(專利權)人：上海伯利恒環保塑料型材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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