【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及閃蒸機(jī)，具體為一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置。
技術(shù)介紹
1、閃蒸干燥機(jī)的工作原理為：含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)后，被底部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的高溫氣流沖擊，同時(shí)受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊、切削，邊粉碎邊干燥，表面積急劇增大，在極短的時(shí)間內(nèi)完成傳質(zhì)和傳熱過程。粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流上升，因質(zhì)量在干燥機(jī)頂部自動(dòng)分級(jí)。粒度合格，水分合格的物料被氣流帶出干燥機(jī)。粒度大、水分尚高的物料被分離下來，繼續(xù)在干燥機(jī)內(nèi)干燥，從而完成全部物料的均勻，高速干燥，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，濾餅為液體通過過濾器后保留在濾器上的原液所含的固體物質(zhì)。濾餅較為松散，無需過多的粉碎工作，因此濾餅為常用物料。但是濾餅中仍存在相對(duì)較大的雜質(zhì)，而循環(huán)閃蒸機(jī)通常為較為封閉的系統(tǒng)，因此通常等設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后再集中清理雜質(zhì)。因?yàn)樾枰C(jī)并花費(fèi)大量時(shí)間來清理雜質(zhì)，造成了設(shè)備運(yùn)行效率交底的問題。
2、且在公開號(hào)為cn210474675u的申請(qǐng)文件中就提及到用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，該裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力裝置的作用下，除雜濾網(wǎng)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形濾網(wǎng)間斷性地位于間隙中，當(dāng)扇形濾網(wǎng)未在除雜間隙中時(shí)，物料由上管經(jīng)過環(huán)狀孔直接進(jìn)入下管，當(dāng)扇形濾網(wǎng)位于除雜間隙時(shí)，物料經(jīng)過扇形濾網(wǎng)，較大的雜質(zhì)落到扇濾網(wǎng)上，少量大塊的物料也落到扇形濾網(wǎng)上，小顆粒物料穿過扇形濾網(wǎng)進(jìn)入下管。隨著扇形濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，雜質(zhì)和少量大塊物料隨扇形濾網(wǎng)由除雜開口移出回流管。當(dāng)扇形濾網(wǎng)接觸到刮片，刮片將雜質(zhì)和少量大塊物料從扇形濾網(wǎng)上刮落，但仍然存在一定的缺陷，需要得到優(yōu)化，具體缺陷如下：該裝置中濾網(wǎng)是固定過濾，物料容易堆積導(dǎo)致小型的物料排不下
3、因此設(shè)計(jì)一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置以改變上述技術(shù)缺陷，提高整體實(shí)用性，顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)有除雜間隙，所述除雜間隙的頂端設(shè)有上管，所述除雜間隙的底端設(shè)有下管，所述除雜間隙中設(shè)有過濾框，所述過濾框上設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀孔，所述過濾框上設(shè)有若干個(gè)彈簧，所述彈簧的頂端設(shè)有扇形過濾網(wǎng)，所述扇形過濾網(wǎng)的底端設(shè)有凸輪，所述凸輪連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述過濾框的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪嚙合主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪連接電機(jī)，所述主體的內(nèi)側(cè)側(cè)壁設(shè)有固定桿；
4、所述固定桿連接安裝架，所述安裝架的頂端設(shè)有拉板，所述拉板連接限位桿，所述限位桿的外部設(shè)有壓簧，所述限位桿的一端連接刮片。
5、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述扇形過濾網(wǎng)與過濾框之間為彈性連接，若干個(gè)所述環(huán)狀孔等間距排列。
6、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與凸輪之間為固定連接，所述電機(jī)與主動(dòng)齒輪之間鍵連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與從動(dòng)齒輪之間為固定連接。
7、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述安裝架呈u字狀，且所述安裝架的頂端對(duì)稱設(shè)有用于避讓限位桿的避讓口，所述拉板的橫向切面面積大于避讓口的橫向切面面積。
8、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述限位桿的外部設(shè)有固定板，所述固定板與壓簧的一端之間為固定連接，所述刮片上設(shè)有用于與限位桿之間相適配的限位孔。
9、作為本技術(shù)優(yōu)選的方案，所述安裝架內(nèi)側(cè)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有定位凸塊，所述刮片的兩側(cè)設(shè)有用于與定位凸塊之間相適配的定位槽，所述刮片與安裝架之間為滑動(dòng)連接。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
11、1、本技術(shù)中，通過設(shè)置的一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，利用電機(jī)、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、固定桿、安裝架、拉板、限位桿的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的電機(jī)帶動(dòng)過濾框發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形過濾網(wǎng)間斷性地位于除雜間隙中，利用凸輪將扇形過濾網(wǎng)頂起，此時(shí)彈簧伸展隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)，扇形過濾網(wǎng)復(fù)位，此時(shí)由于彈簧的作用扇形過濾網(wǎng)上下反復(fù)彈動(dòng)，加速過濾效果，當(dāng)刮片使用次數(shù)過多磨損之后，可以上拉拉板將限位桿從限位孔的內(nèi)部脫離，隨后將刮片從安裝架的內(nèi)部脫離，之后進(jìn)行更換即可，解決了該裝置中濾網(wǎng)是固定過濾，物料容易堆積導(dǎo)致小型的物料排不下去，同時(shí)刮片久了容易磨損不便于更換的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)有除雜間隙(101)，所述除雜間隙(101)的頂端設(shè)有上管(102)，所述除雜間隙(101)的底端設(shè)有下管(103)，所述除雜間隙(101)中設(shè)有過濾框(2)，所述過濾框(2)上設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀孔(201)，所述過濾框(2)上設(shè)有若干個(gè)彈簧(202)，所述彈簧(202)的頂端設(shè)有扇形過濾網(wǎng)(203)，所述扇形過濾網(wǎng)(203)的底端設(shè)有凸輪(204)，所述凸輪(204)連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)(205)，所述過濾框(2)的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(104)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(104)的一端設(shè)有從動(dòng)齒輪(105)，所述從動(dòng)齒輪(105)嚙合主動(dòng)齒輪(106)，所述主動(dòng)齒輪(106)連接電機(jī)(107)，所述主體(1)的內(nèi)側(cè)側(cè)壁設(shè)有固定桿(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，其特征在于：所述扇形過濾網(wǎng)(203)與過濾框(2)之間為彈性連接，若干個(gè)所述環(huán)狀孔(201)等間距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(205)與凸輪(204)之間
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，其特征在于：所述安裝架(301)呈U字狀，且所述安裝架(301)的頂端對(duì)稱設(shè)有用于避讓限位桿(303)的避讓口，所述拉板(302)的橫向切面面積大于避讓口的橫向切面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，其特征在于：所述限位桿(303)的外部設(shè)有固定板，所述固定板與壓簧(304)的一端之間為固定連接，所述刮片(305)上設(shè)有用于與限位桿(303)之間相適配的限位孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，其特征在于：所述安裝架(301)內(nèi)側(cè)側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有定位凸塊，所述刮片(305)的兩側(cè)設(shè)有用于與定位凸塊之間相適配的定位槽，所述刮片(305)與安裝架(301)之間為滑動(dòng)連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)有除雜間隙(101)，所述除雜間隙(101)的頂端設(shè)有上管(102)，所述除雜間隙(101)的底端設(shè)有下管(103)，所述除雜間隙(101)中設(shè)有過濾框(2)，所述過濾框(2)上設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀孔(201)，所述過濾框(2)上設(shè)有若干個(gè)彈簧(202)，所述彈簧(202)的頂端設(shè)有扇形過濾網(wǎng)(203)，所述扇形過濾網(wǎng)(203)的底端設(shè)有凸輪(204)，所述凸輪(204)連接旋轉(zhuǎn)電機(jī)(205)，所述過濾框(2)的底端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(104)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(104)的一端設(shè)有從動(dòng)齒輪(105)，所述從動(dòng)齒輪(105)嚙合主動(dòng)齒輪(106)，所述主動(dòng)齒輪(106)連接電機(jī)(107)，所述主體(1)的內(nèi)側(cè)側(cè)壁設(shè)有固定桿(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于循環(huán)閃蒸機(jī)的除雜裝置，其特征在于：所述扇形過濾網(wǎng)(203)與過濾框(2)之間為彈性連接，若干個(gè)所述環(huán)狀孔(201)等間距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：銀慶志，蔡天河，李慧林，黃洪遠(yuǎn)，伍泉龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：達(dá)州勵(lì)志環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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