【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及木材加工，尤其涉及一種木材加工工藝。
技術(shù)介紹
1、木材是一種天然有機(jī)材料，木材因其堅(jiān)固性、輕便性、絕緣性以及良好的加工性能而被廣泛用于建筑、家具制造、造紙等多個(gè)領(lǐng)域，其中木板的的加工步驟通常有：將原木進(jìn)行鋸切、烘干、拼接和膠合，再進(jìn)行表面的打磨處理，最后在成品木板輸送至倉庫進(jìn)行儲存和包裝的過程中進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測合格的成品木材才能夠進(jìn)入倉庫。
2、目前的成品木板在質(zhì)量檢測輸送的過程中，需要檢查木板是否有裂紋、節(jié)疤、腐朽、蟲害、變色等缺陷，在輸送環(huán)節(jié)，木板通常會通過傳送帶進(jìn)行移動，在檢測環(huán)節(jié)，使用檢查攝像頭、光學(xué)傳感器來檢測木板的外觀缺陷，檢測合格的成品木材通過人工收揀碼垛；但是，木板在傳送帶上傳動的過程中，隨著傳送帶移動過程中的顫動存在位置偏移的情況，可能會導(dǎo)致木板掉落出傳送帶，其次，在檢測環(huán)節(jié)，當(dāng)木板平鋪傳送通過檢測區(qū)域時(shí)，攝像頭會拍攝木板的圖像，不能夠確保每塊木板都能被完整地、無死角的掃描到，影響檢測的質(zhì)量；再者，通過人工收揀碼垛效率低，不利于節(jié)約人工成本。
3、所以，為了提高成品木板在質(zhì)量檢測輸送的過程中檢測質(zhì)量，提高收揀碼垛的效率；本專利技術(shù)提供了一種木材加工工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種木材加工工藝，所述制備方法包括如下步驟：
2、s1、鋸切：使用鋸切設(shè)備將原木切割成特定尺寸的板材。
3、s2、烘干：對s1步驟鋸切后的木板進(jìn)行干燥處理，以減少木材中的水分含量。
5、s4、表面處理:對s3步驟拼接與膠合后的木板進(jìn)行打磨，改善木板的外觀和保護(hù)性能。
6、s5、質(zhì)量檢測:對s4步驟表面處理完成的木板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測。
7、s6、儲存與包裝:對s5步驟外觀質(zhì)量檢測后的木板進(jìn)行妥善儲存，防止受潮或損傷，并根據(jù)客戶需求進(jìn)行包裝。
8、采用上述步驟s5-s6的木材加工工藝的過程中還具體涉及到一種木材質(zhì)量檢測輸送設(shè)備，該設(shè)備包括：底座和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述底座的頂壁由左至右依次安裝有上料傳送帶、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、下料傳送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，且上料傳送帶的移動部分上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。
9、所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐座，所述底座的頂壁中部固定連接有支撐座，且支撐座由豎板、豎板后側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿連接的倒l型板和安裝在倒l型板后側(cè)壁與轉(zhuǎn)軸后端連接的電機(jī)組成，所述支撐座的轉(zhuǎn)軸側(cè)壁沿圓周方向均勻分布有多個(gè)方塊，且方塊遠(yuǎn)離支撐座轉(zhuǎn)軸的一側(cè)外壁轉(zhuǎn)動連接有翻轉(zhuǎn)架，所述翻轉(zhuǎn)架由兩個(gè)方形框相疊連接組成。
10、所述支撐座的倒l型板上設(shè)置有位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，且支撐座的倒l型板的底壁中部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，且支撐座的倒l型板的底壁以調(diào)節(jié)槽為中心左右對稱安裝有檢測攝像頭。
11、在一種可能實(shí)施的方式中，所述下料傳送機(jī)構(gòu)包括下料傳送帶，所述底座的頂壁右部安裝有下料傳送帶，且下料傳送帶的移動部分上前后對稱固定連接有多個(gè)限位塊一和驅(qū)動塊，所述限位塊一和驅(qū)動塊交錯設(shè)置。
12、在一種可能實(shí)施的方式中，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位塊二，所述上料傳送帶的移動部分上前后對稱固定連接有多個(gè)限位塊二，且上料傳送帶的固定部分頂壁左部前后對稱固定連接有固定件，所述固定件上轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)引導(dǎo)輪。
13、在一種可能實(shí)施的方式中，所述翻轉(zhuǎn)架的兩個(gè)方形框內(nèi)部均前后對稱上下滑動連接有限位件和滾輪件，且限位件和滾輪件交錯設(shè)置，所述限位件和滾輪件通過彈簧連接于翻轉(zhuǎn)架的兩個(gè)方形框，且限位件由t型件和t型件上固定的楔形塊組成，所述滾輪件由滾輪和滾輪上固定的楔形塊組成。
14、在一種可能實(shí)施的方式中，所述翻轉(zhuǎn)架的兩個(gè)方形框的連接處內(nèi)部通過彈簧滑動連接有牽引件，且牽引件由橫板和橫板側(cè)壁四角固定的四個(gè)長條組成，所述牽引件的長條上均固定有多個(gè)配合件，且相靠近的兩個(gè)牽引件上的配合件上下對稱分布，所述配合件由兩個(gè)楔形塊左右對稱分布組成，且限位件的楔形塊和滾輪件的楔形塊和配合件的兩個(gè)楔形塊相適配。
15、在一種可能實(shí)施的方式中，所述牽引件的后側(cè)壁均固定連接有滑動件，且滑動件由方形件和方形件后壁固定的球體組成，所述支撐座的倒l型板的前壁固定有半弧形滑軌，且滑動件和半弧形滑軌相適配，所述半弧形滑軌的兩端呈開口狀，且半弧形滑軌的兩端底壁高度與支撐座的轉(zhuǎn)軸軸心高度一致。
16、在一種可能實(shí)施的方式中，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)包括電推桿，所述支撐座的倒l型板頂壁通過倒u型板安裝有電推桿，且電推桿的底壁安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的底壁固定有u型夾持架，且u型夾持架的后側(cè)壁固定有推動件，所述推動件由橫板和橫板底壁的豎板組成，且推動件的豎板底壁呈傾斜狀，所述牽引件遠(yuǎn)離方塊的一側(cè)外壁滑動連接有u型滑架，且u型滑架的后側(cè)壁固定有受力件，所述受力件的后側(cè)壁呈傾斜狀，且受力件的后側(cè)壁與推動件的豎板底壁相適配。
17、在一種可能實(shí)施的方式中，所述下料機(jī)構(gòu)包括彈簧桿，且底座的頂壁呈矩陣狀固定有多個(gè)彈簧桿，所述彈簧桿的頂壁共同固定有碼垛架，且碼垛架的前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱開設(shè)有滑槽，所述碼垛架的前后兩側(cè)壁對稱固定有齒條，且齒條的左側(cè)壁均嚙合連接有齒輪一，所述齒輪一的左側(cè)壁均嚙合連接有齒輪二。
18、在一種可能實(shí)施的方式中，所述下料傳送帶的固定部分右側(cè)壁固定有支撐架，且支撐架由兩個(gè)橫板和連接兩個(gè)橫板的橫桿組成，所述齒輪一和齒輪二均轉(zhuǎn)動連接于支撐架的橫板側(cè)壁，所述支撐架的橫桿靠近下料傳送帶的一側(cè)外壁對稱滑動連接有電滑塊，且電滑塊的右側(cè)壁均固定有承托件，所述承托件由方形塊和方形塊頂壁轉(zhuǎn)動連接的滾輪組成。
19、有益效果：
20、1、通過限位機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)相配合，引導(dǎo)輪對木板移動的位置進(jìn)行矯正，位置歪斜的木板順著引導(dǎo)輪的外壁傳動擺正，木板離開引導(dǎo)輪后被前后對稱設(shè)置的限位塊二繼續(xù)限位，限位機(jī)構(gòu)將木板位置矯正，便于準(zhǔn)確的進(jìn)入翻轉(zhuǎn)架的兩個(gè)方框之間，待檢測的木板隨著翻轉(zhuǎn)架在豎直方向上做圓周運(yùn)動的過程中，檢測攝像頭對待檢測的木板進(jìn)行外觀檢測，檢測模板的表面是否存在外觀上的缺陷。
21、2、通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、位置調(diào)整機(jī)構(gòu)和檢測攝像頭相配合，受力件推動u型滑架和木板進(jìn)行位移，木板在翻轉(zhuǎn)架的兩個(gè)方框之間向前移動一定距離，使得被翻轉(zhuǎn)架的方形框遮擋的木板部分能夠顯露出來，以此實(shí)現(xiàn)減少在檢測攝像頭對待檢測的木板進(jìn)行外觀檢測時(shí)存在死角的問題；u型夾持架帶動翻轉(zhuǎn)架和木板進(jìn)行水平方向上一定角度的轉(zhuǎn)動，以此實(shí)現(xiàn)待檢測的木板在水平方向位置的傾斜和轉(zhuǎn)動，使得檢測攝像頭對待檢測的木板進(jìn)行外觀檢測更加全面。
22、3、通過下料傳送機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)相配合，驅(qū)動塊的移動驅(qū)動，齒條帶動碼垛架下移，彈簧桿縮短以適應(yīng)碼垛架的底部高度的逐步降低，便于實(shí)現(xiàn)由下至上依次堆疊和碼放，提高收揀碼垛的效率，便于后續(xù)的統(tǒng)一運(yùn)輸，被承托件承托定位一塊木板下落至碼垛架內(nèi)底壁，防止直接從傳送帶下料導(dǎo)致木板傾斜，影響堆疊的效果。
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1.一種木材加工工藝，其特征在于：一種木材加工工藝包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述下料傳送機(jī)構(gòu)(3)包括下料傳送帶(31)，所述底座(1)的頂壁右部安裝有下料傳送帶(31)，且下料傳送帶(31)的移動部分上前后對稱固定連接有多個(gè)限位塊一(32)和驅(qū)動塊(33)，所述限位塊一(32)和驅(qū)動塊(33)交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(4)包括限位塊二(41)，所述上料傳送帶(2)的移動部分上前后對稱固定連接有多個(gè)限位塊二(41)，且上料傳送帶(2)的固定部分頂壁左部前后對稱固定連接有固定件(42)，所述固定件(42)上轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)引導(dǎo)輪(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架(53)的兩個(gè)方形框內(nèi)部均前后對稱上下滑動連接有限位件(54)和滾輪件(55)，且限位件(54)和滾輪件(55)交錯設(shè)置，所述限位件(54)和滾輪件(55)通過彈簧連接于翻轉(zhuǎn)架(53)的兩個(gè)方形框，且限位件(54)由T型件和T型件上固定的楔形塊組成，所述
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架(53)的兩個(gè)方形框的連接處內(nèi)部通過彈簧滑動連接有牽引件(57)，且牽引件(57)由橫板和橫板側(cè)壁四角固定的四個(gè)長條組成，所述牽引件(57)的長條上均固定有多個(gè)配合件(56)，且相靠近的兩個(gè)牽引件(57)上的配合件(56)上下對稱分布，所述配合件(56)由兩個(gè)楔形塊左右對稱分布組成，且限位件(54)的楔形塊和滾輪件(55)的楔形塊和配合件(56)的兩個(gè)楔形塊相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述牽引件(57)的后側(cè)壁均固定連接有滑動件(58)，且滑動件(58)由方形件和方形件后壁固定的球體組成，所述支撐座(51)的倒L型板的前壁固定有半弧形滑軌(59)，且滑動件(58)和半弧形滑軌(59)相適配，所述半弧形滑軌(59)的兩端呈開口狀，且半弧形滑軌(59)的兩端底壁高度與支撐座(51)的轉(zhuǎn)軸軸心高度一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(6)包括電推桿(61)，所述支撐座(51)的倒L型板頂壁通過倒U型板安裝有電推桿(61)，且電推桿(61)的底壁安裝有電機(jī)一(62)，所述電機(jī)一(62)的底壁固定有U型夾持架(63)，且U型夾持架(63)的后側(cè)壁固定有推動件(64)，所述推動件(64)由橫板和橫板底壁的豎板組成，且推動件(64)的豎板底壁呈傾斜狀，所述牽引件(57)遠(yuǎn)離方塊(52)的一側(cè)外壁滑動連接有U型滑架(66)，且U型滑架(66)的后側(cè)壁固定有受力件(65)，所述受力件(65)的后側(cè)壁呈傾斜狀，且受力件(65)的后側(cè)壁與推動件(64)的豎板底壁相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)(8)包括彈簧桿(81)，且底座(1)的頂壁呈矩陣狀固定有多個(gè)彈簧桿(81)，所述彈簧桿(81)的頂壁共同固定有碼垛架(82)，且碼垛架(82)的前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱開設(shè)有滑槽(83)，所述碼垛架(82)的前后兩側(cè)壁對稱固定有齒條(84)，且齒條(84)的左側(cè)壁均嚙合連接有齒輪一(85)，所述齒輪一(85)的左側(cè)壁均嚙合連接有齒輪二(86)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述下料傳送帶(31)的固定部分右側(cè)壁固定有支撐架(87)，且支撐架(87)由兩個(gè)橫板和連接兩個(gè)橫板的橫桿組成，所述齒輪一(85)和齒輪二(86)均轉(zhuǎn)動連接于支撐架(87)的橫板側(cè)壁，所述支撐架(87)的橫桿靠近下料傳送帶(31)的一側(cè)外壁對稱滑動連接有電滑塊(88)，且電滑塊(88)的右側(cè)壁均固定有承托件(89)，所述承托件(89)由方形塊和方形塊頂壁轉(zhuǎn)動連接的滾輪組成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種木材加工工藝，其特征在于：一種木材加工工藝包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述下料傳送機(jī)構(gòu)(3)包括下料傳送帶(31)，所述底座(1)的頂壁右部安裝有下料傳送帶(31)，且下料傳送帶(31)的移動部分上前后對稱固定連接有多個(gè)限位塊一(32)和驅(qū)動塊(33)，所述限位塊一(32)和驅(qū)動塊(33)交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(4)包括限位塊二(41)，所述上料傳送帶(2)的移動部分上前后對稱固定連接有多個(gè)限位塊二(41)，且上料傳送帶(2)的固定部分頂壁左部前后對稱固定連接有固定件(42)，所述固定件(42)上轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)引導(dǎo)輪(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架(53)的兩個(gè)方形框內(nèi)部均前后對稱上下滑動連接有限位件(54)和滾輪件(55)，且限位件(54)和滾輪件(55)交錯設(shè)置，所述限位件(54)和滾輪件(55)通過彈簧連接于翻轉(zhuǎn)架(53)的兩個(gè)方形框，且限位件(54)由t型件和t型件上固定的楔形塊組成，所述滾輪件(55)由滾輪和滾輪上固定的楔形塊組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)架(53)的兩個(gè)方形框的連接處內(nèi)部通過彈簧滑動連接有牽引件(57)，且牽引件(57)由橫板和橫板側(cè)壁四角固定的四個(gè)長條組成，所述牽引件(57)的長條上均固定有多個(gè)配合件(56)，且相靠近的兩個(gè)牽引件(57)上的配合件(56)上下對稱分布，所述配合件(56)由兩個(gè)楔形塊左右對稱分布組成，且限位件(54)的楔形塊和滾輪件(55)的楔形塊和配合件(56)的兩個(gè)楔形塊相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木材加工工藝，其特征在于，所述牽引件(57)的后側(cè)壁均固定連接有滑動件(58)，且滑動件(58)由方形件和方形件后壁固定的球體組成，所述支撐座(51...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉寶山，王琨，孫海嘯，劉學(xué)勤，金云中，
申請(專利權(quán))人：江蘇萬木春木業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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