【技術實現步驟摘要】
本技術涉及汽車頂棚制造，具體而言，涉及一種頂棚塑料扣壓合機構。
技術介紹
1、汽車頂棚作為整車內飾的重要組成部分，對提高汽車競爭力有著不可或缺的作用，其功能也發生著變化，不僅是提高車內的裝飾性，更要求頂棚具有良好的隔熱、絕熱效果以及降低車內噪聲、提高吸音效果的作用。目前，在汽車頂棚加工完成后，通常需要在其背側面粘結多個塑料件以及金屬件，主要用來連接固定頂棚與車體結構。
2、現有技術的塑料扣壓合工裝結構中，通常在機架的下端設置有用于定位汽車頂棚的限位座，在機架頂板上設置有能夠豎向升降的壓裝機構，在壓裝動作之前需要在壓裝機構的下端面預裝相應的塑料件或者金屬件，由于空間以及預裝方向的限制，導致塑料件或者金屬件預裝效率低，并且由于是從下往上安裝，視野受限導致預裝位置也會出現偏差。
3、另一方面的，現有技術的壓合工裝一般只能對應一種規格的頂棚壓裝，即每一規格的頂棚壓裝都需要配置一臺專用的工裝，不僅增加制造成本，而且過多的工裝造成資源浪費。
技術實現思路
1、為克服以上現有技術中的至少一個缺陷，本技術提供一種頂棚塑料扣壓合機構，結構簡單，應用于不同規格頂棚壓裝時，只需要更換壓合模具，不用重新制作機架，節省制造成本，并且換模方便。
2、本技術提供一種頂棚塑料扣壓合機構，包括
3、機架，所述機架的頂板上設置有沿豎向可升降的安裝架；
4、翻轉架，其一端可轉動的連接在所述安裝架的下端，所述安裝架上設置有用于驅動所述翻轉架往下翻轉至換件位置或往
5、上模架，可拆卸的連接于所述翻轉架的下端面，且所述上模架上設置有多個用于夾持塑料扣的夾持組件；
6、下模架，可拆卸的連接于所述機架的工作臺上，且所述下模架的上端設置有用于放置并定位頂棚的定位座，以及多個設置在所述定位座外周且用于翻轉壓緊所述頂棚的第一壓緊組件。
7、本技術的一種頂棚塑料扣壓合機構與現有技術相比，具有以下優點：
8、1、將壓裝組件分成了安裝架與翻轉支架，并且翻轉支架與安裝架之間可以轉動，即在初始位置時，翻轉支架收納在架的下方，并且翻轉支架與安裝架相平行，此位置使得機械手在汽車頂棚的上表面需要壓裝零件的位置進行打膠時具有更大的活動空間；當需要安裝待壓裝的塑料件或者金屬件時，通過驅動組件驅使翻轉支架朝著遠離安裝架的方向轉動，直至翻轉支架與安裝架呈垂直狀態，此位置即為上料位置，此角度位置能夠更加清楚的顯示定位組件位置，方便工人或者機械手將需要壓裝的塑料件或者金屬件預安裝在翻轉支架上對應的定位組件上，不僅能夠提升壓裝部件的預裝效率，還能保證預裝位置的準確，保證壓裝完成后在汽車頂棚上的位置符合設計要求，提高產品合格率。
9、2、相較于傳統結構，本技術還贈設了上模架和下模架，其中上模架可拆卸的連接在翻轉支架上，下模架可拆卸的設置在機架的工作臺上；即將機架部分與塑料扣壓裝模具進行分開設計、制作，其中機架部分作為通用件，可以適配多種不同規格的壓裝模具，這樣改進后只需根據頂棚規格設計相應的壓裝模具即可，機架部分不用重復制作，節省制造成本以及存放空間；并且上述結構中由于翻轉架可以轉動角度，從而方便更換上模架。
10、作為改進的，所述上模架的左右兩端均設置有連接板，各所述連接板上設置有連接孔；所述翻轉架下表面的左右兩端分別設置與各連接孔相配合的第一螺栓，各所述第一螺栓上還套設有用于壓緊在所述連接板下端面的第一壓板。上述改進結構中，螺栓連接結構使得上模架與翻轉架的拆裝更加方便，并且連接結構穩定；另外的螺接結構對于后期的更換不同規格上模架也更加的方便、快捷。
11、再改進的，所述翻轉架下表面的左右兩端均設置有兩根沿其長度方向延伸安裝條，每一端的兩根所述安裝條沿所述翻轉架前后方向間隔且平行的設置；各所述安裝條上均設置有多個沿其長度方向間隔設置且用于供連接所述上模架的第一螺栓配合的螺紋孔。上述改進結構中，安裝條上多個不同位置的螺紋孔可以供不同規格的上模架進行安裝固定，通用性強。
12、再改進的，各所述安裝條上均設置有至少一根定位插柱，所述上模架上設置有多個用于分別與各所述定位插柱插裝配合的定位插孔。
13、再改進的，所述工作臺的上端面設置有多條沿其前后方向延伸且沿其左右方向間隔設置的安裝槽，至少兩條對稱位于所述下模架左右兩側的安裝槽的前后兩端分別設置有第二壓緊組件，且各所述第二壓緊組件在所述安裝槽內可前后滑動；所述下模架左右兩側的前后兩端均外凸的設置有用于供對應的第二壓緊組件壓合定位的壓裝裙邊。
14、再改進的，所述第二壓緊組件包括第二螺栓、鎖緊螺母以及第二壓板，所述安裝槽的橫截面呈“凸”字形，所述第二螺栓的螺栓頭可滑動的配合在所述安裝槽內，所述第二壓板穿設在所述第二螺栓上，所述螺母鎖緊與所述第二螺栓配合，且所述鎖緊螺母位于所述第二壓板的上方，以使得所述第二壓板的一端壓裝限位在所述壓裝裙邊上。
15、本技術的其他改進特征和優點將在隨后的具體實施方式中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他優點可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
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1.一種頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：所述上模架(5)的左右兩端均設置有連接板(11)，各所述連接板(11)上設置有連接孔(12)；所述翻轉架(3)下表面的左右兩端分別設置與各連接孔(12)相配合的第一螺栓(13)，各所述第一螺栓(13)上還套設有用于壓緊在所述連接板(11)下端面的第一壓板(14)。
3.根據權利要求2所述的頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：所述翻轉架(3)下表面的左右兩端均設置有兩根沿其長度方向延伸安裝條(15)，每一端的兩根所述安裝條(15)沿所述翻轉架(3)前后方向間隔且平行的設置；各所述安裝條(15)上均設置有多個沿其長度方向間隔設置且用于供連接所述上模架(5)的第一螺栓(13)配合的螺紋孔(16)。
4.根據權利要求3所述的頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：各所述安裝條(15)上均設置有至少一根定位插柱(17)，所述上模架(5)上設置有多個用于分別與各所述定位插柱(17)插裝配合的定位插孔。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的頂棚塑料扣壓合機構
6.根據權利要求5所述的頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：所述第二壓緊組件包括第二螺栓(20)、鎖緊螺母(21)以及第二壓板(22)，所述安裝槽(18)的橫截面呈“凸”字形，所述第二螺栓(20)的螺栓頭可滑動的配合在所述安裝槽(18)內，所述第二壓板(22)穿設在所述第二螺栓(20)上，所述螺母鎖緊與所述第二螺栓(20)配合，且所述鎖緊螺母(21)位于所述第二壓板(22)的上方，以使得所述第二壓板(22)的一端壓裝限位在所述壓裝裙邊(19)上。
...【技術特征摘要】
1.一種頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：所述上模架(5)的左右兩端均設置有連接板(11)，各所述連接板(11)上設置有連接孔(12)；所述翻轉架(3)下表面的左右兩端分別設置與各連接孔(12)相配合的第一螺栓(13)，各所述第一螺栓(13)上還套設有用于壓緊在所述連接板(11)下端面的第一壓板(14)。
3.根據權利要求2所述的頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：所述翻轉架(3)下表面的左右兩端均設置有兩根沿其長度方向延伸安裝條(15)，每一端的兩根所述安裝條(15)沿所述翻轉架(3)前后方向間隔且平行的設置；各所述安裝條(15)上均設置有多個沿其長度方向間隔設置且用于供連接所述上模架(5)的第一螺栓(13)配合的螺紋孔(16)。
4.根據權利要求3所述的頂棚塑料扣壓合機構，其特征在于：各所述安裝條(15)上均設置有至少一根定位插柱(17)，所述上模架(5)上設置有多個用于分別與各所述定位插柱(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊杉苗，葉凱，王金林，
申請(專利權)人：拓普滑板底盤寧波有限公司，
類型：新型
國別省市：
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