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    膨化機出口物料熱量回收系統技術方案

    技術編號:43983965 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-01-10 20:07
    本技術公開了一種膨化機出口物料熱量回收系統,膨化機的物料出口與預干燥機的進料口相連,預干燥機的出料口與翻板冷卻器的進料口相連;風風換熱器的冷側進風口與大氣相通,風風換熱器的冷側出風口分別與翻板冷卻器及預干燥機的進風口相連,預干燥機的出風口通過預干燥引風機與風水換熱器的進風口相連,風水換熱器的出風口與風風換熱器的熱側進風口相連;翻板冷卻器的出風口與剎克龍的進風口相連,剎克龍的出風口通過翻板冷卻器引風機也與風風換熱器的熱側進風口相連,風風換熱器的熱側出風口通過排氣管通大氣。該系統可以充分利用干燥熱風的熱量,節約油料加工過程中蒸汽消耗。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種熱量回收系統,尤其涉及一種膨化機出口物料熱量回收系統,屬于余熱回收。


    技術介紹

    1、油料在用溶劑萃取前將胚片進行膨化處理是一種主流的生產工藝。由于其在節約設備投資、增加產量、降低能耗等方面的顯著成效而得到國內外制油廠商的廣泛認同和采納。

    2、實現油料膨化預處理工藝的核心設備是油料擠壓膨化機,油料在擠壓膨化機缸筒內受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用,使油料細胞被徹底破壞,細胞內油脂充分外露,在油料擠壓膨化機的模板出口處驟然減壓,水蒸汽蒸發,從而得到適度膨化的物料。由于膨化作用使得溶劑滲入油料細胞和油脂從細胞中浸出都更為容易,提高了浸出和脫溶效率。適度膨化還增加了物料容重(與生料胚相比),因而提高了浸出設備的處理能力。由于油料在油料擠壓膨化機內存留時間較短,對保護原料的品質極為有利。因此油料擠壓膨化機是植物油廠提高產量、降低消耗、改善產品品質的重要手段。

    3、在膨化機操作過程中,需要通入直接蒸汽,膨化機出口物料水分11%-12%,溫度95-105℃。為了保證入浸效果和節約浸出車間蒸汽消耗,在進入浸出車間前,膨化料水分需要降至9.5-10.5%,溫度需要降至60℃左右。

    4、膨化機出口物料降溫降水采用的是翻板冷卻器,翻板冷卻器是立式逆流干燥器,風從翻板冷卻器的底部通入,膨化機出口物料從其頂部進入,在逆流接觸過程中,風將物料中的水分帶走,熱風從翻板冷卻器的頂部排出。由于通入的風量較大,排出的熱風品質不高,相對濕度30%左右,溫度70-75℃。目前大多數工廠沒有對該熱風進行利用,選擇了直接排空。少數工廠用其對翻板冷卻器的進風進行預熱后再排空。這兩種情況都沒有充分利用熱風中的熱量,造成能源的浪費。


    技術實現思路

    1、本部分的目的在于概述本技術的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和技術名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本技術的范圍。

    2、鑒于上述和/或現有技術中存在的問題,提出了本技術。

    3、本技術的目的在于,克服現有技術中存在的問題,提供一種膨化機出口物料熱量回收系統,可以充分利用干燥熱風的熱量,節約油料加工過程中蒸汽消耗。

    4、為解決以上技術問題,本技術的一種膨化機出口物料熱量回收系統,包括膨化機,所述膨化機的物料出口與預干燥機的進料口相連,預干燥機的出料口與翻板冷卻器的進料口相連;

    5、風風換熱器的冷側進風口與大氣相通,風風換熱器的冷側出風口分別與翻板冷卻器及預干燥機的進風口相連,預干燥機的出風口通過預干燥引風機與風水換熱器的進風口相連,風水換熱器的出風口與所述風風換熱器的熱側進風口相連;

    6、翻板冷卻器的出風口與剎克龍的進風口相連,剎克龍的出風口通過翻板冷卻器引風機也與所述風風換熱器的熱側進風口相連,所述風風換熱器的熱側出風口通過排氣管通大氣。

    7、進一步的,所述翻板冷卻器的出料口與刮板輸送機的主入口相連,刮板輸送機的出口與進入浸出車間的輸送設備相連,所述剎克龍的卸料口通過關風器與刮板輸送機的次入口相連。

    8、進一步的,所述風水換熱器的熱側進水口與熱水進口管相連,所述風水換熱器的熱側出水口與熱水出口管相連;所述風水換熱器的底部設有水箱,水箱出口與循環捕集泵的入口相連,循環捕集泵的出口與風水換熱器的上部的噴淋管相連。

    9、進一步的,所述循環捕集泵的出口還與風風換熱器的上部的噴淋管相連。

    10、相對于現有技術,本技術取得了以下有益效果:1、在膨化機和翻板冷卻器之間增加預干燥器,在預干燥器中通入少量的空氣,得到部分高品質的熱汽。該熱汽用于加熱熱水,加熱后的熱水去往調質塔給油料加熱,節約油料加熱的新鮮蒸汽用量;

    11、2、翻板冷卻器出口熱風經過剎克龍后給進翻板冷卻器的冷風預熱,節約新鮮蒸汽耗量;

    12、3、改善油料加工生產環境,將廢氣排空溫度由70-75℃降低至45℃左右,大大減少了“濃煙”排放;

    13、4、噸油料可節約蒸汽消耗12kg。日加工5000噸的工廠,按蒸汽價格250元/噸,年加工天數300天,每年可節約加工成本=5000*12/1000*250*300=450萬。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種膨化機出口物料熱量回收系統,包括膨化機(EXP),其特征在于,所述膨化機(EXP)的物料出口與預干燥機(T1)的進料口相連,預干燥機(T1)的出料口與翻板冷卻器(CL1)的進料口相連;

    2.根據權利要求1所述的膨化機出口物料熱量回收系統,其特征在于:所述翻板冷卻器(CL1)的出料口與刮板輸送機(RE1)的主入口相連,刮板輸送機(RE1)的出口與進入浸出車間的輸送設備相連,所述剎克龍(C1)的卸料口通過關風器(RL)與刮板輸送機(RE1)的次入口相連。

    3.根據權利要求1或2所述的膨化機出口物料熱量回收系統,其特征在于:所述風水換熱器(E2)的熱側進水口與熱水進口管(G6)相連,所述風水換熱器(E2)的熱側出水口與熱水出口管(G7)相連;所述風水換熱器(E2)的底部設有水箱,水箱出口與循環捕集泵(P1)的入口相連,循環捕集泵(P1)的出口與風水換熱器(E2)的上部的噴淋管相連。

    4.根據權利要求3所述的膨化機出口物料熱量回收系統,其特征在于:所述循環捕集泵(P1)的出口還與風風換熱器(E1)的上部的噴淋管相連。

    【技術特征摘要】

    1.一種膨化機出口物料熱量回收系統,包括膨化機(exp),其特征在于,所述膨化機(exp)的物料出口與預干燥機(t1)的進料口相連,預干燥機(t1)的出料口與翻板冷卻器(cl1)的進料口相連;

    2.根據權利要求1所述的膨化機出口物料熱量回收系統,其特征在于:所述翻板冷卻器(cl1)的出料口與刮板輸送機(re1)的主入口相連,刮板輸送機(re1)的出口與進入浸出車間的輸送設備相連,所述剎克龍(c1)的卸料口通過關風器(rl)與刮板輸送機(re1)的次入口相連。

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    【專利技術屬性】
    技術研發人員:溫小榮梁椿松方世文張濤
    申請(專利權)人:邁安德集團有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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