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    一種從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的系統(tǒng)和方法技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):43984813 閱讀:6 留言:0更新日期:2025-01-10 20:08
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供一種從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的系統(tǒng)和方法,基于本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的系統(tǒng)對(duì)萘和硫茚的混合物進(jìn)行處理,能同步分離得到硫茚產(chǎn)品和精萘產(chǎn)品。所述系統(tǒng)包括:除雜單元,用于將所述萘和硫茚的混合物與溶劑進(jìn)行混合、結(jié)晶和固液分離;溶劑脫除單元,用于分離除雜的萘和硫茚的混合物中夾帶的溶劑;溶劑脫除單元的溶劑出口與所述除雜單元連接;共沸精餾塔,用于將所述脫除了溶劑的萘和硫茚的混合物與共沸劑進(jìn)行共沸精餾;萘精制單元,用于將所述萘和共沸劑的混合物料進(jìn)行水洗和分相并獲得富含萘的輕相組分以及獲得包含水和共沸劑的重相組分。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)涉及萘和硫茚的分離技術(shù),具體涉及一種從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的系統(tǒng)和方法


    技術(shù)介紹

    1、硫茚又稱(chēng)為苯并噻吩,分子量為134.20,熔點(diǎn)為31.3℃,沸點(diǎn)為219.9℃,難溶于水,溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等有機(jī)溶劑。硫茚是一種重要的精細(xì)化工原料,廣泛用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、光學(xué)材料和染料等領(lǐng)域,主要用于制備殺菌劑、殺蟲(chóng)劑、除草劑、滅家蠅藥物、植物生長(zhǎng)激素原料、合成染料原料及其它硫茚衍生物的中間體。

    2、精萘,分子量為128.16,熔點(diǎn)為80.1℃,沸點(diǎn)為217.9℃,不溶于水,溶于苯、醚、無(wú)水乙醇等有機(jī)物。精萘廣泛用于制備減水劑、苯酐、萘醌、萘酚、染料擴(kuò)散劑、染料中間體等精細(xì)化工產(chǎn)品。

    3、焦油中的硫茚資源主要集中在焦油蒸餾后的萘餾分中。工業(yè)萘熔融結(jié)晶法制取精萘后的萘殘油中含硫茚10~15%,由于分離困難,這部分萘殘油一般都作為燃料油使用,浪費(fèi)了寶貴的萘和硫茚資源。

    4、由于硫茚與萘沸點(diǎn)相近,采用普通精餾的方法分離精制得到硫茚十分困難。

    5、cn101747317a公開(kāi)了一種從含有硫茚和萘的混合物中富集硫茚的方法,它采用二元醇作為溶劑,把硫茚富集在二元醇中,回收二元醇得到富集的硫茚餾分。

    6、cn114315792a公開(kāi)了一種溶劑結(jié)晶耦合萃取精餾方法從含有硫茚和萘的混合物中富集硫茚的方法,它選用三甘醇、四甘醇、mdea等溶劑從硫茚和萘的混合物中萃取硫茚,然后萃取精餾得到硫茚餾分。

    7、cn108558591b公開(kāi)了一種萘殘油分離回收方法,通過(guò)脫輕塔脫除輕組分,脫輕塔塔底物料送往脫萘塔,通過(guò)脫萘塔進(jìn)行萘和硫茚分離,脫萘塔塔頂?shù)玫捷两M分,塔釜物料送往苯并噻吩塔,苯并噻吩塔塔頂組分去靜態(tài)結(jié)晶器,通過(guò)靜態(tài)結(jié)晶器結(jié)晶獲得硫茚產(chǎn)品。此方法中通過(guò)脫萘塔的普通精餾進(jìn)行萘和硫茚分離,能耗較高。

    8、cn115504960a公開(kāi)了一種從萘殘油中提取硫茚的方法,它以工業(yè)萘熔融結(jié)晶制取精萘后的萘殘油為原料,首先采用雙溶劑萃取法,利用萘和硫茚在溶劑乙醚和乙醇胺中的分配系數(shù)不同,萘溶解在乙醚中,硫茚溶解在乙醇胺中,實(shí)現(xiàn)萘和硫茚的初步分離;然后利用萘和乙醇胺共沸的性質(zhì),對(duì)硫茚的乙醇胺溶液進(jìn)行間歇共沸精餾,使乙醇胺和溶液中少量的萘先共沸蒸餾出去,再得到硫茚餾分,硫茚餾分進(jìn)行乙醚洗滌得到硫茚產(chǎn)品。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專(zhuān)利技術(shù)提供一種從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的系統(tǒng)和方法,基于本專(zhuān)利技術(shù)的系統(tǒng)對(duì)萘和硫茚的混合物進(jìn)行處理,所需工藝流程簡(jiǎn)單易行,并能同步分離得到硫茚產(chǎn)品和精萘產(chǎn)品,且溶劑能夠循環(huán)利用,能降低分離成本。

    2、本專(zhuān)利技術(shù)為達(dá)到其目的,提供如下技術(shù)方案:

    3、本專(zhuān)利技術(shù)一方面提供一種從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:

    4、除雜單元,用于將所述萘和硫茚的混合物與溶劑進(jìn)行混合、結(jié)晶和固液分離,以獲得除雜的萘和硫茚的混合物以及獲得含有雜質(zhì)的溶劑;所述溶劑優(yōu)選為正丁醇;

    5、溶劑脫除單元,用于分離所述除雜的萘和硫茚的混合物中夾帶的溶劑并獲得脫除了溶劑的萘和硫茚的混合物以及獲得脫除的溶劑;所述溶劑脫除單元的溶劑出口與所述除雜單元連接,以將所述脫除的溶劑循環(huán)至所述除雜單元;

    6、共沸精餾塔,用于將所述脫除了溶劑的萘和硫茚的混合物與共沸劑進(jìn)行共沸精餾,并獲得硫茚物料以及萘和共沸劑的混合物料;所述共沸劑優(yōu)選為乙二醇;

    7、萘精制單元,用于將所述萘和共沸劑的混合物料進(jìn)行水洗和分相并獲得富含萘的輕相組分以及獲得包含水和共沸劑的重相組分;

    8、優(yōu)選地,還包括共沸劑精制塔,所述共沸劑精制塔用于從所述重相組分中分離得到水物流和共沸劑物流,所述共沸劑精制塔分別與所述萘精制單元和所述共沸精餾塔連接,以將所述水物流循環(huán)至所述萘精制單元,以及將所述共沸劑物流循環(huán)至所述共沸精餾塔。

    9、較佳地,所述系統(tǒng)還包括溶劑雜質(zhì)去除單元,用于將所述除雜單元得到的所述含有雜質(zhì)的溶劑進(jìn)行雜質(zhì)脫除處理,以獲得除雜的溶劑物流;所述溶劑雜質(zhì)去除單元的溶劑出口與所述除雜單元連接,以將所述除雜的溶劑物流循環(huán)至所述除雜單元;

    10、優(yōu)選地,所述系統(tǒng)還包括循環(huán)溶劑罐,所述溶劑雜質(zhì)去除單元的溶劑出口以及所述溶劑脫除單元的溶劑出口分別與所述循環(huán)溶劑罐的溶劑進(jìn)口連接,所述循環(huán)溶劑罐的溶劑出口與所述除雜單元的溶劑進(jìn)口連接;

    11、一些實(shí)施方式中,溶劑雜質(zhì)去除單元包括第一換熱器、第一冷卻器和第一溶劑回收塔;

    12、所述第一溶劑回收塔用于將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的所述含有雜質(zhì)的溶劑進(jìn)行精餾,并獲得除雜的溶劑物流和雜質(zhì)物流;

    13、所述第一換熱器連接在所述除雜單元和所述第一溶劑回收塔之間,用于使所述除雜單元輸出的所述含有雜質(zhì)的溶劑與所述第一溶劑回收塔輸出的所述除雜的溶劑物流進(jìn)行換熱以使所述含有雜質(zhì)的溶劑得到預(yù)熱;

    14、所述第一冷卻器與所述第一換熱器連接,用于將所述第一換熱器輸出的所述除雜的溶劑物流進(jìn)行冷卻;

    15、優(yōu)選地,所述第一冷卻器分別與所述第一溶劑回收塔和所述循環(huán)溶劑罐連接,以將冷卻的所述除雜的溶劑物流循環(huán)至所述第一溶劑回收塔和所述循環(huán)溶劑罐中。

    16、一些實(shí)施方式中,所述溶劑脫除單元包括加熱釜和第二溶劑回收塔;所述加熱釜用于將所述除雜單元輸出的所述除雜的萘和硫茚的混合物進(jìn)行加熱融化并獲得融化液;所述第二溶劑回收塔用于將所述融化液進(jìn)行精餾以脫除其中夾帶的溶劑;所述第二溶劑回收塔的溶劑出口與所述循環(huán)溶劑罐的溶劑進(jìn)口連接。

    17、一些實(shí)施方式中,所述除雜單元包括第一混合器、結(jié)晶器和過(guò)濾機(jī);

    18、所述第一混合器用于使所述萘和硫茚的混合物與所述溶劑進(jìn)行混合并得到混合液;

    19、所述結(jié)晶器用于將所述第一混合器得到的所述混合液進(jìn)行結(jié)晶并得到結(jié)晶液;

    20、所述過(guò)濾機(jī)用于將所述結(jié)晶液進(jìn)行固液分離并得到濾餅和濾液,其中所述濾餅為所述除雜的萘和硫茚的混合物,所述濾液為所述含有雜質(zhì)的溶劑。

    21、一些實(shí)施方式中,所述萘精制單元包括第二混合器和分相器,優(yōu)選還包括干燥器;

    22、所述第二混合器用于將所述共沸精餾塔輸出的所述萘和共沸劑的混合物料用水進(jìn)行混合水洗并獲得混合液;

    23、所述分相器用于將所述第二混合器輸出的所述混合液進(jìn)行分相并獲得所述輕相組分和所述重相組分;

    24、所述干燥器用于將所述輕相組分進(jìn)行干燥以得到精萘產(chǎn)品;

    25、優(yōu)選地,所述共沸劑精制塔的水物流出口和所述第二混合器的進(jìn)水口通過(guò)水物流輸送管線連接,且沿著所述水物流的流動(dòng)方向,所述水物流輸送管線上依次設(shè)有第二換熱器和水物流加熱器,所述第二換熱器用于使所述共沸劑精制塔輸出的所述水物流與所述共沸精餾塔輸出的所述硫茚物料進(jìn)行換熱;

    26、進(jìn)一步優(yōu)選地,所述共沸劑精制塔的共沸劑物流出口和所述共沸精餾塔的共沸劑進(jìn)口之間設(shè)有共沸劑冷卻器,用于將所述共沸劑精制塔輸出的所述共沸劑物流進(jìn)行冷卻。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)還包括溶劑雜質(zhì)去除單元,用于將所述除雜單元得到的所述含有雜質(zhì)的溶劑進(jìn)行雜質(zhì)脫除處理,以獲得除雜的溶劑物流;所述溶劑雜質(zhì)去除單元的溶劑出口與所述除雜單元連接,以將所述除雜的溶劑物流循環(huán)至所述除雜單元;

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,溶劑雜質(zhì)去除單元包括第一換熱器、第一冷卻器和第一溶劑回收塔;

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,所述溶劑脫除單元包括加熱釜和第二溶劑回收塔;所述加熱釜用于將所述除雜單元輸出的所述除雜的萘和硫茚的混合物進(jìn)行加熱融化并獲得融化液;所述第二溶劑回收塔用于將所述融化液進(jìn)行精餾以脫除其中夾帶的溶劑;所述第二溶劑回收塔的溶劑出口與所述循環(huán)溶劑罐的溶劑進(jìn)口連接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述除雜單元包括第一混合器、結(jié)晶器和過(guò)濾機(jī);

    6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的系統(tǒng),其特征在于,所述萘精制單元包括第二混合器和分相器,優(yōu)選還包括干燥器;

    <p>7.一種采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,還包括如下步驟:

    9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,步驟2)中,將所述步驟1)中得到的所述除雜的萘和硫茚的混合物先送入所述溶劑脫除單元的加熱釜中進(jìn)行加熱融化,獲得融化液,優(yōu)選所述加熱融化的溫度為82~90℃;然后將所述融化液送入所述溶劑脫除單元的第二溶劑回收塔中進(jìn)行精餾,脫除所述融化液中夾帶的溶劑,得到所述脫除了溶劑的萘和硫茚的混合物,以及得到所述脫除的溶劑;

    10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,步驟1)中,所述溶劑與所述萘和硫茚的混合物的質(zhì)量比為1:1~4:1,優(yōu)選為1.5~3:1;優(yōu)選地,所述結(jié)晶的條件包括:降溫速度為1~3℃/min,降溫至8-30℃進(jìn)行養(yǎng)晶,優(yōu)選降溫至10~25℃進(jìn)行養(yǎng)晶,養(yǎng)晶時(shí)間為15-45min,優(yōu)選20~40min;

    11.根據(jù)權(quán)利要求7-10任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,步驟1)中,所述萘和硫茚的混合物為工業(yè)萘,或?yàn)榻褂途s分離后的萘餾分,或?yàn)樗龉I(yè)萘或所述萘餾分進(jìn)行熔融結(jié)晶后的萘殘油。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種從萘和硫茚的混合物中分離硫茚和萘的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)包括:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)還包括溶劑雜質(zhì)去除單元,用于將所述除雜單元得到的所述含有雜質(zhì)的溶劑進(jìn)行雜質(zhì)脫除處理,以獲得除雜的溶劑物流;所述溶劑雜質(zhì)去除單元的溶劑出口與所述除雜單元連接,以將所述除雜的溶劑物流循環(huán)至所述除雜單元;

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,溶劑雜質(zhì)去除單元包括第一換熱器、第一冷卻器和第一溶劑回收塔;

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,所述溶劑脫除單元包括加熱釜和第二溶劑回收塔;所述加熱釜用于將所述除雜單元輸出的所述除雜的萘和硫茚的混合物進(jìn)行加熱融化并獲得融化液;所述第二溶劑回收塔用于將所述融化液進(jìn)行精餾以脫除其中夾帶的溶劑;所述第二溶劑回收塔的溶劑出口與所述循環(huán)溶劑罐的溶劑進(jìn)口連接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述除雜單元包括第一混合器、結(jié)晶器和過(guò)濾機(jī);

    6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的系統(tǒng),其特征在于,所述萘精制單元包括第二混合器和分相器,優(yōu)選還包括干燥器;

    7.一種采用權(quán)利要求1-6任一...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李曉峰范海彪張勝振賀心才張中華楊建華劉靜遠(yuǎn)趙瑞悅蘆海云郭屹
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:國(guó)家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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