【技術實現步驟摘要】
本公開涉及石油化工領域，具體地，涉及一種原油加氫裂化生產化工原料的方法和系統。
技術介紹
1、一般把地下采出未經加工處理的石油稱為原油。原油是一種黑褐色并帶有綠色熒光，具有特殊氣味的粘稠性油狀液體。原油主要成分是碳和氫兩種元素，還有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、鉀、鈉、鈣、鎂、鎳、鐵、釩等元素。原油分子量280～300，凝固點-50～24℃。原油按組成可分為石蠟基原油、環烷基原油和中間基原油三類；按硫含量可分為超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四類；按比重可分為輕質原油、中質原油、重質原油三類。
2、近年來隨著煉油裝置產能過剩，交通用液體燃料油需求達峰，化工用油比例逐年提高，煉油企業重心從保障成品油需求逐漸轉變為生產高端化工原料。常規原油加工流程也可以生產化工料，但需經過常減壓、加氫預處理、催化裂化、加氫精制、加氫裂化、催化重整等多套工業裝置進行處理?，F有技術使用原油生產化工料的方法需使原油經過預加氫反應、加氫精制反應和加氫裂化反應，得到反應流出物經氣液分離后進入分餾塔，得到化工料。盡管常規原油加工方法和現有技術都能使用原油生產化工料，但是存在加工流程長、裝置能耗高、化工原料收率低等問題。
技術實現思路
1、本公開的目的是提供一種原油加氫裂化生產化工原料的方法和系統，以解決現有技術中存在的能耗高和化工原料收率低的問題。
2、為了實現上述目的，本公開第一方面提供一種原油加氫裂化生產化工原料的方法，該方法包括：使石油原油經原油分餾單元進行第一分餾處理，得
3、可選的，使所述重油餾分經重油加氫單元進行重油加氫處理，并使得到的重油加氫產物與所述中段油餾分混合。
4、可選地，所述原油分餾單元的操作條件包括：所述輕油餾分與所述中段油餾分的餾分切割點為160～200℃，優選為170～185℃；所述中段油餾分和所述重油餾分的餾分切割點為480～550℃，優選為500～520℃。
5、可選地，所述重油加氫單元的操作條件包括：入口溫度為250～420℃，氫分壓為12.0～16.0mpa，體積空速0.2～1.0h-1，氫油體積比400～1000nm3/m3。
6、可選地，所述一段加氫裂化單元包括串聯設置的加氫精制反應器和加氫裂化反應器；該方法還包括，使所述中段油餾分依次經加氫精制反應器和加氫裂化反應器進行所述一段加氫處理。
7、可選地，所述一段加氫裂化單元的操作條件包括：氫分壓為10.0～15.0mpa，氫油體積比為500～1000nm3/m3，所述加氫精制反應器的入口溫度為340～380℃，所述加氫精制反應器的體積空速為1.0～2.0h-1，所述加氫裂化反應器的體積空速為1.5～2.8h-1。
8、可選地，所述二段加氫裂化單元的操作條件包括：入口溫度為340～380℃，氫分壓為10.0～15.0mpa，體積空速為1.5～2.8h-1，氫油體積比為500～1000nm3/m3。
9、可選地，所述產品分餾單元的操作條件包括：所述氣體產品和輕油產品的餾分切割點為40～80℃，優選為50～65℃；所述輕油產品和未轉化油的餾分切割點為160～200℃，優選為170～185℃。
10、可選地，所述一段加氫處理使用的催化劑包括加氫精制催化劑和第一加氫裂化催化劑；所述加氫精制催化劑包括載體和負載在所述載體上的活性金屬組分；所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo、w中的一種或幾種；所述第一加氫裂化催化劑包括載體和負載在所述載體上的活性金屬組分所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo、w中的一種或幾種。
11、可選地，所述二段加氫處理使用的催化劑包括第二加氫裂化催化劑；所述第二加氫裂化催化劑包括載體和負載在所述載體上的活性金屬組分所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo、w中的一種或幾種。
12、本公開第二方面采用第一方面所述的方法進行原油加氫裂化生產化工料的系統，該系統包括原油分餾單元、一段加氫裂化單元、產品分餾單元、二段加氫裂化單元和可選的重油加氫單元；所述原油分餾單元包括石油原油入口、輕油餾分出口、中段油餾分出口和重油餾分出口；所述一段加氫裂化單元包括中段油餾分入口、重油加氫產物入口和一段加氫產物出口；所述產品分餾單元包括一段加氫產物入口、二段加氫產物入口、氣體產品出口、輕油產品出口和未轉化油出口；所述二段加氫裂化單元包括未轉化油入口和二段加氫產物出口；所述重油加氫單元包括重油餾分入口和重油加氫產物出口；所述原油分餾單元的石油原油入口與石油原油源連通，所述原油分餾單元的中段油餾分出口與所述一段加氫裂化單元的中段油餾分入口連通；所述一段加氫裂化單元的一段加氫產物出口與所述產品分餾單元的一段加氫產物入口連通；所述產品分餾單元的未轉化油出口與所述二段加氫裂化單元的未轉化油入口連通；所述二段加氫裂化單元的二段加氫產物出口與所述產品分餾單元的二段加氫產物入口連通；
13、可選的，所述重油加氫單元的重油餾分入口與所述原油分餾單元的重油餾分出口連通；所述重油加氫單元的重油加氫產物出口與所述一段加氫裂化單元的重油加氫產物入口連通。
14、通過上述技術方案，先對石油原油進行簡單預分餾，而后對得到的輕油餾分、中段油餾分和可選的重餾分分別處理，避免直接將石油原油進行加氫處理而造成投資和能耗；將得到的中段油餾分經兩段加氫處理后再經過分餾處理，得到氣相產品、輕油產品和未轉化油；將預分餾得到的輕油餾分、氣相產品以及輕油產品可直接作為化工裝置原料，能夠提升化工裝置原料的收率；可選的將重油餾分經重油加氫處理單元脫除瀝青質、金屬等雜質后與中段油餾分混合，能夠保證得到的化工裝置原料的品質。另外，采用本公開的方法，能夠省去了常規煉油流程中的常減壓、加氫預處理以及催化重整等裝置，能夠簡化工藝流程，降低裝置投資和能耗。
15、本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種原油加氫裂化生產化工原料的方法，其特征在于，該方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油分餾單元(1)的操作條件包括：所述輕油餾分與所述中段油餾分的餾分切割點為160～200℃，優選為170～185℃；所述中段油餾分和所述重油餾分的餾分切割點為480～550℃，優選為500～520℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述重油加氫單元(3)的操作條件包括：入口溫度為250～420℃，氫分壓為12.0～16.0MPa，體積空速0.2～1.0h-1，氫油體積比400～1000Nm3/m3。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述一段加氫裂化單元(2)包括串聯設置的加氫精制反應器和加氫裂化反應器；
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述一段加氫裂化單元(2)的操作條件包括：氫分壓為10.0～15.0MPa，氫油體積比為500～1000Nm3/m3，所述加氫精制反應器的入口溫度為340～380℃，所述加氫精制反應器的體積空速為1.0～2.0h-1，所述加氫裂化反應器的體積空速為1.5～2
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述二段加氫裂化單元(5)的操作條件包括：入口溫度為340～380℃，氫分壓為10.0～15.0MPa，體積空速為1.5～2.8h-1，氫油體積比為500～1000Nm3/m3。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述產品分餾單元(4)的操作條件包括：所述氣體產品和輕油產品的餾分切割點為40～80℃，優選為50～65℃；所述輕油產品和未轉化油的餾分切割點為160～200℃，優選為170～185℃。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述一段加氫處理使用的催化劑包括加氫精制催化劑和第一加氫裂化催化劑；
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述二段加氫處理使用的催化劑包括第二加氫裂化催化劑；
10.一種采用權利要求1～9中任意一項所述的方法進行原油加氫裂化生產化工料的系統，其特征在于，該系統包括原油分餾單元(1)、一段加氫裂化單元(2)、產品分餾單元(4)、二段加氫裂化單元(5)和可選的重油加氫單元(3)；
...【技術特征摘要】
1.一種原油加氫裂化生產化工原料的方法，其特征在于，該方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油分餾單元(1)的操作條件包括：所述輕油餾分與所述中段油餾分的餾分切割點為160～200℃，優選為170～185℃；所述中段油餾分和所述重油餾分的餾分切割點為480～550℃，優選為500～520℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述重油加氫單元(3)的操作條件包括：入口溫度為250～420℃，氫分壓為12.0～16.0mpa，體積空速0.2～1.0h-1，氫油體積比400～1000nm3/m3。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述一段加氫裂化單元(2)包括串聯設置的加氫精制反應器和加氫裂化反應器；
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述一段加氫裂化單元(2)的操作條件包括：氫分壓為10.0～15.0mpa，氫油體積比為500～1000nm3/m3，所述加氫精制反應器的入口溫度為340～380℃，所述加氫精制反應器的體積空速為1.0～2.0h-1，所述加氫裂化反應器的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李征容，李卓，徐松，劉凱祥，燕為民，
申請(專利權)人：中國石化工程建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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