【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電機端蓋加工，具體為一種電機端蓋的生產加工設備。
技術介紹
1、微特電機，全稱微型特種電動機，是指一類結構和作用等都與特種機械要求匹配，體積和輸出功率較小的電動機，針對微特電機端蓋的生產加工處理，通常需要針對端蓋的中部軸承裝配孔內壁表面進行打磨處理，提高軸承裝配質量，實現端蓋加工。
2、現有技術中的電機端蓋的生產加工設備，在實現電機端蓋的裝配孔圓柱形表面進行旋轉打磨處理時，首先需要對端蓋進行定位和固定，并在定位固定后進行裝配孔圓柱形內表面的遞進打磨處理，且在打磨完成并退出打磨機構后，將加工后端蓋解除定位并取下，實際上料定位、打磨處理和取出換料連續動作復雜，操作麻煩，尤其針對批量微特電機端蓋的加工處理，中間操作占據大量時間，連續生產加工效率低下，一方面難以實現快速上下料處理，另一方面不便完成多組端蓋的批量加工處理，生產加工效率低下，使用效果不佳。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電機端蓋的生產加工設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種電機端蓋的生產加工設備，包括支撐座，所述支撐座的內部轉動安裝有轉動筒，所述轉動筒的外表面開設有裝配腔，所述裝配腔內壁的兩側均設有夾緊組件，所述裝配腔為三組，其三組裝配腔環形等間距分布在轉動筒的外表面上，所述支撐座的兩端對稱安裝有打磨組件、移動組件和分配式供氣組件，所述打磨組件固定在移動組件上，所述分配式供氣組件分別控制移動組件的橫移以及夾緊組件的夾
3、優選的，所述支撐座包括固定盤和支撐架，所述固定盤的數量為兩個，所述支撐架固定在兩個固定盤之間，且位于下方，所述固定盤的正面分別開設有泄氣孔、套孔和導通孔。
4、優選的，所述泄氣孔位于固定盤正面的下部，所述導通孔與套孔均位于固定盤正面的左側上方，所述泄氣孔和導通孔位于同一旋轉圓周上。
5、優選的，每組所述裝配腔的數量為兩個，且左右對稱分布在轉動筒上，所述轉動筒的端面開設有適配孔，所述適配孔與裝配腔相連通，所述套孔位于適配孔的旋轉路徑上，所述套孔和適配孔的內徑相同。
6、優選的，所述夾緊組件包括彈性氣囊、側面腔和連通槽，所述側面腔和連通槽均開設在轉動筒的內部，所述側面腔對稱分布在裝配腔的兩側且與裝配腔相連通，所述彈性氣囊固定連接在側面腔中，所述連通槽將對稱分布在裝配腔兩側的側面腔保持連通，所述轉動筒的內部開設有通氣孔，所述通氣孔貫穿轉動筒且與連通槽相連通，所述通氣孔間歇轉動過程中分別與導通孔、泄氣孔依次連通。
7、優選的，所述轉動筒的內部固定套接有轉軸，轉軸轉動套接在固定盤的內部，一個所述固定盤的端部固定設有伺服電機，伺服電機控制轉軸間歇轉動，每次轉動角度為120°，所述上料機構包括上料筒和支架。
8、優選的，所述打磨組件包括電機一、轉動桿和打磨套，所述打磨套固定套接在轉動桿的外表面上，且活動套接在套孔中，所述電機一固定安裝在移動組件上，且電機一的輸出軸與轉動桿固定連接并帶動轉動桿轉動。
9、優選的，所述移動組件包括安裝架、引導框、滑動板、推桿、定位套、推板和彈簧，所述引導框固定在固定盤的端部，所述滑動板固定連接在安裝架的底面，所述安裝架通過滑動板滑動安裝在引導框的頂部，所述安裝架的內部與電機一固定套接，所述推桿的一端固定連接在安裝架上，所述定位套固定套接在固定盤的端部，所述推桿的另一端活動套接在定位套中且與推板固定連接，所述彈簧的一端與推板固定連接，且另一端固定在定位套的內部，所述定位套的一端設有小孔。
10、優選的，所述分配式供氣組件包括氣泵、控制閥和氣管，所述氣泵通過裝配架固定在固定盤的正面，所述控制閥固定在固定盤的正面，且與導通孔相連通，所述氣泵的出氣端與控制閥固定連通，所述氣管的一端固定在控制閥上且與控制閥連通，所述氣管的另一端固定連接在定位套上且與定位套的內部連通。
11、優選的，兩個所述固定盤之間固定連接有清理組件，所述清理組件包括中間弧板、真空泵、吸入管和過濾部，所述中間弧板固定在兩個固定盤之間，所述真空泵固定在中間弧板的外側面上，所述吸入管的一端與真空泵的吸熱端連通，且另一端固定套接在中間弧板中，所述過濾部安裝在吸入管的中部，所述轉動筒的內部開設有中間口，所述轉動筒的內部開設有中間孔，所述中間孔與適配孔具有相同的中心軸，且與裝配腔連通，所述中間口與中間孔連通，所述吸入管的出氣端位于中間口的轉動路徑上。
12、本專利技術的有益效果如下：
13、1、本專利技術通過利用轉動筒的轉動效果，配合裝配腔以及裝配腔中的夾緊組件，配合上料機構實現自動上料定位，并上料定位后通過旋轉另一側斜上方，配合另一側的打磨組件的橫移，實現上料移動后電機端蓋圓柱形裝配孔的打磨處理，且打磨處理后通過將端蓋旋轉至下方，配合接觸自動夾緊效果下，實現打磨處理后電機端蓋的自動落料，從而實現電機端蓋生產加工處理過程中的快速自動定位上料、精準定位打磨和自動下料處理，整個連續生產加工連續效率高，且打磨處理時，另一側分布的裝配腔同步轉動至上料機構處，在打磨處理的過程中可繼續實現下一輪加工端蓋的上料定位處理，綜合生產效率大大提高了，實用效果好。
14、2、本專利技術通過配合上述翻轉式上料、打磨和出料的方式，配合在轉動筒外表面上開設的多組裝配腔，在實現自動上料的同時，還可實現多組電機端蓋的批量投入，設定長度尺寸下的裝配腔，可實現批量端蓋的定位和轉移，并在翻轉過程中配合定向移動的打磨組件，同時對排列定位好的批量端蓋進行裝配孔的打磨處理，進一步提高了生產加工的效率，實際批量處理效果好，效率高。
15、3、本專利技術通過再次利用橫移動作的打磨組件，配合批量定位的端蓋，使得多組定位套入的電機端蓋的裝配孔組成一個流通氣道，配合中間的中間孔與兩側形成的氣道連通，在對批量端蓋裝配孔內壁進行旋轉的同時，集中成型在通道中的粉塵直接經由中間孔抽吸出并過濾處理，提供打磨粉塵和碎屑的收集效果，避免開放打磨下粉塵飛揚，提高打磨環境質量，操作簡單，收集處理效果好。
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1.一種電機端蓋的生產加工設備，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的內部轉動安裝有轉動筒(2)，所述轉動筒(2)的外表面開設有裝配腔(3)，所述裝配腔(3)內壁的兩側均設有夾緊組件(5)，所述裝配腔(3)為三組，其三組裝配腔(3)環形等間距分布在轉動筒(2)的外表面上，所述支撐座(1)的兩端對稱安裝有打磨組件(11)、移動組件(12)和分配式供氣組件(13)，所述打磨組件(11)固定在移動組件(12)上，所述分配式供氣組件(13)分別控制移動組件(12)的橫移以及夾緊組件(5)的夾緊，所述打磨組件(11)移動套接入裝配腔(3)中時進行電機端蓋的裝配孔打磨，所述支撐座(1)的右側設有上料機構(14)，所述裝配腔(3)中的電機端蓋在右側上料機構(14)處完成定位上料，旋轉至左側打磨組件(11)處時完成打磨，并在旋轉至下方時自動落料。
2.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述支撐座(1)包括固定盤(101)和支撐架(102)，所述固定盤(101)的數量為兩個，所述支撐架(102)固定在兩個固定盤(101)之間，且位于下方，所述固定盤(
3.根據權利要求2所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述泄氣孔(8)位于固定盤(101)正面的下部，所述導通孔(10)與套孔(9)均位于固定盤(101)正面的左側上方，所述泄氣孔(8)和導通孔(10)位于同一旋轉圓周上。
4.根據權利要求3所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：每組所述裝配腔(3)的數量為兩個，且左右對稱分布在轉動筒(2)上，所述轉動筒(2)的端面開設有適配孔(4)，所述適配孔(4)與裝配腔(3)相連通，所述套孔(9)位于適配孔(4)的旋轉路徑上，所述套孔(9)和適配孔(4)的內徑相同。
5.根據權利要求4所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述夾緊組件(5)包括彈性氣囊(51)、側面腔(52)和連通槽(53)，所述側面腔(52)和連通槽(53)均開設在轉動筒(2)的內部，所述側面腔(52)對稱分布在裝配腔(3)的兩側且與裝配腔(3)相連通，所述彈性氣囊(51)固定連接在側面腔(52)中，所述連通槽(53)將對稱分布在裝配腔(3)兩側的側面腔(52)保持連通，所述轉動筒(2)的內部開設有通氣孔(6)，所述通氣孔(6)貫穿轉動筒(2)且與連通槽(53)相連通，所述通氣孔(6)間歇轉動過程中分別與導通孔(10)、泄氣孔(8)依次連通。
6.根據權利要求5所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述轉動筒(2)的內部固定套接有轉軸，轉軸轉動套接在固定盤(101)的內部，一個所述固定盤(101)的端部固定設有伺服電機，伺服電機控制轉軸間歇轉動，每次轉動角度為120°，所述上料機構(14)包括上料筒和支架。
7.根據權利要求6所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述打磨組件(11)包括電機一(111)、轉動桿(112)和打磨套(113)，所述打磨套(113)固定套接在轉動桿(112)的外表面上，且活動套接在套孔(9)中，所述電機一(111)固定安裝在移動組件(12)上，且電機一(111)的輸出軸與轉動桿(112)固定連接并帶動轉動桿(112)轉動。
8.根據權利要求7所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述移動組件(12)包括安裝架(121)、引導框(122)、滑動板(123)、推桿(124)、定位套(125)、推板(126)和彈簧(127)，所述引導框(122)固定在固定盤(101)的端部，所述滑動板(123)固定連接在安裝架(121)的底面，所述安裝架(121)通過滑動板(123)滑動安裝在引導框(122)的頂部，所述安裝架(121)的內部與電機一(111)固定套接，所述推桿(124)的一端固定連接在安裝架(121)上，所述定位套(125)固定套接在固定盤(101)的端部，所述推桿(124)的另一端活動套接在定位套(125)中且與推板(126)固定連接，所述彈簧(127)的一端與推板(126)固定連接，且另一端固定在定位套(125)的內部，所述定位套(125)的一端設有小孔。
9.根據權利要求8所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述分配式供氣組件(13)包括氣泵(131)、控制閥(132)和氣管(133)，所述氣泵(131)通過裝配架固定在固定盤(101)的正面，所述控制閥(132)固定在固定盤(101)的正面，且與導通孔(10)相連通，所述氣泵(131)的出氣端與控制閥(132)固定連通，所述氣管(133)的一端固定在...
【技術特征摘要】
1.一種電機端蓋的生產加工設備，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的內部轉動安裝有轉動筒(2)，所述轉動筒(2)的外表面開設有裝配腔(3)，所述裝配腔(3)內壁的兩側均設有夾緊組件(5)，所述裝配腔(3)為三組，其三組裝配腔(3)環形等間距分布在轉動筒(2)的外表面上，所述支撐座(1)的兩端對稱安裝有打磨組件(11)、移動組件(12)和分配式供氣組件(13)，所述打磨組件(11)固定在移動組件(12)上，所述分配式供氣組件(13)分別控制移動組件(12)的橫移以及夾緊組件(5)的夾緊，所述打磨組件(11)移動套接入裝配腔(3)中時進行電機端蓋的裝配孔打磨，所述支撐座(1)的右側設有上料機構(14)，所述裝配腔(3)中的電機端蓋在右側上料機構(14)處完成定位上料，旋轉至左側打磨組件(11)處時完成打磨，并在旋轉至下方時自動落料。
2.根據權利要求1所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述支撐座(1)包括固定盤(101)和支撐架(102)，所述固定盤(101)的數量為兩個，所述支撐架(102)固定在兩個固定盤(101)之間，且位于下方，所述固定盤(101)的正面分別開設有泄氣孔(8)、套孔(9)和導通孔(10)。
3.根據權利要求2所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述泄氣孔(8)位于固定盤(101)正面的下部，所述導通孔(10)與套孔(9)均位于固定盤(101)正面的左側上方，所述泄氣孔(8)和導通孔(10)位于同一旋轉圓周上。
4.根據權利要求3所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：每組所述裝配腔(3)的數量為兩個，且左右對稱分布在轉動筒(2)上，所述轉動筒(2)的端面開設有適配孔(4)，所述適配孔(4)與裝配腔(3)相連通，所述套孔(9)位于適配孔(4)的旋轉路徑上，所述套孔(9)和適配孔(4)的內徑相同。
5.根據權利要求4所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述夾緊組件(5)包括彈性氣囊(51)、側面腔(52)和連通槽(53)，所述側面腔(52)和連通槽(53)均開設在轉動筒(2)的內部，所述側面腔(52)對稱分布在裝配腔(3)的兩側且與裝配腔(3)相連通，所述彈性氣囊(51)固定連接在側面腔(52)中，所述連通槽(53)將對稱分布在裝配腔(3)兩側的側面腔(52)保持連通，所述轉動筒(2)的內部開設有通氣孔(6)，所述通氣孔(6)貫穿轉動筒(2)且與連通槽(53)相連通，所述通氣孔(6)間歇轉動過程中分別與導通孔(10)、泄氣孔(8)依次連通。
6.根據權利要求5所述的一種電機端蓋的生產加工設備，其特征在于：所述轉動筒(2)的內部固定套接有轉軸，轉軸轉動套接在固定盤(101)的內部，一個所述固定盤(101)的端部固定設有伺服電機，伺服電機控制轉軸間歇轉動，每次轉動角度為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王仁剛，
申請(專利權)人：徐州力達電機技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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