【技術實現步驟摘要】
本申請涉及水煤漿氣化工藝，尤其涉及一種水煤漿氣化工藝系統。
技術介紹
1、ge水煤漿氣化工藝是在原煤中加入添加劑、助溶劑和水，磨制出合格水煤漿，經加壓后噴入汽化爐與氧氣或富氧在加壓及高溫狀態下發生不完全燃燒反應值得高溫合成氣，高溫合成氣經熱量回收生成濕煤氣。
2、氣化工藝所使用的水煤漿制漿用水為真空帶式過濾機壓濾終水，常規生產者紅，由于壓濾終水量不足，需要不斷的補充生產原水滿足氣化要求。
3、但是，頻繁的進行原水補充，不僅操作繁瑣成本也較高。
技術實現思路
1、本申請第一方面提供一種水煤漿氣化工藝系統，其包括
2、灰水槽，所述灰水槽用于存放低壓灰水，所述灰水槽外引第一管路，所述第一管路用于導出低壓灰水至污水處理單元；
3、濾液受槽，所述濾液受槽用于存放原水及濾液，所述濾液受槽外引第二管路，所述第二管路用于連通磨煤機并向磨煤機補液；
4、第三管路，所述第三管路的兩端分別連通所述第一管路的入口端和所述濾液受槽，以將所述第一管路內的至少部分低壓灰水按照指定流量引入所述濾液受槽。
5、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其還包括第四管路，所述第四管路與所述第三管路并聯地連通在所述第一管路的入口端和所述濾液受槽的出口之間，以使所述第三管路和/或所述第四管路將所述第一管路內的至少部分低壓灰水按照指定流量引入所述濾液受槽。
6、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝
7、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其還包括控制器；
8、所述濾液受槽內的指定高度處設有液位計，所述液位計與所述控制器信號連接，以向所述控制器發送到位信號；
9、所述第三管路上設有截止閥，所述截止閥與所述控制器信號連接，所述控制器根據所述到位信號控制所述截止閥的關斷。
10、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其中所述第三管路上所述截止閥的前后分別設有前手閥和后手閥。
11、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其還包括第五管路；
12、所述第五管路的兩端分別連通所述第三管路上所述截止閥的前后兩端，所述第五管路上設有旁通閥。
13、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其中所述第三管路的最低處設有第一導淋閥；
14、所述第一管路上設有第一水泵；
15、所述第三管路接于所述第一水泵和所述第一管路的出口端之間。
16、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其中所述第四管路上朝向所述第一管路的入口端的一端設有第二球閥和第二盲板。
17、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其中所述第四管路上朝向所述第二管路的出口端的一端設有第三球閥。
18、在本申請第一方面的一些變更實施方式中，前述的水煤漿氣化工藝系統，其中所述第四管路的最低處設有第二導淋閥；
19、所述第二管路上設有第二水泵；
20、所述第四管路的出口端連通于所述第二水泵的出口端。
21、相較于現有技術，本申請提供的水煤漿氣化工藝系統，通過第三管路將灰水槽與濾液受槽相連通，利用低壓灰水配合濾液受槽向磨煤機側補液，既能夠避免反復向濾液受槽內補充原水頻繁操作，還能夠節省原水以降低成本，另外還能夠將灰水槽內的至少部分低壓灰水利用起來，減輕污水排放量和處理量，降低環保處置壓力；從而解決現有技術中需要對磨煤機頻繁補充原水不僅操作繁瑣還影響成本的問題。
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1.一種水煤漿氣化工藝系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
6.根據權利要求4所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
8.根據權利要求2所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
9.根據權利要求8所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
10.根據權利要求9所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種水煤漿氣化工藝系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
4.根據權利要求1所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的水煤漿氣化工藝系統，其特征在于：
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【專利技術屬性】
技術研發人員：賈喆，劉昕，劉強，劉曉兵，劉立國，
申請(專利權)人：中海石油化學股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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