【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于熔煉爐，尤其涉及一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐。
技術介紹
1、熔煉是一個化學和物理變化相結合的過程，主要涉及將固體金屬或其他材料通過加熱至熔點，使其轉變為液態，并進行調質處理，以改善其物理、化學性質或制備特定性能的合金，在進行金屬熔煉時，需要應用到熔煉爐。
2、中國專利公開了(cn109341335a)一種金屬熔煉爐，包括底座，所述底座的底部固定連接有多根支撐桿，所述底座的頂部通過多根連接桿固定連接有頂板。該熔煉爐通過動力機構、第一連接機構、第一滑塊、第二滑塊、加熱塊和底座的配合作用，這樣利用電機帶動第一轉軸轉動，第一轉軸利用皮帶和皮帶輪帶動熔煉爐本體轉動，同時利用加熱塊對熔煉爐本體內的材料進行加熱融化，通過動力機構、第二連接機構、限位機構、蓋板、調節機構、攪拌葉和攪拌軸的協同作用，這樣利用電機的動能和螺栓的限位作用，帶動第二轉軸轉動，第二轉軸利用第一齒輪和第二齒輪的嚙合帶動攪拌軸上的攪拌葉轉動，再利用液壓伸縮泵帶動蓋板將熔煉爐本體密閉。現如今的金屬熔煉爐雖然能夠實現對于金屬的熔煉作業，但其需要人工實時對于投料進行管控與操作，無法在熔煉過程中，均勻實現材料的投入，且由于設備內溫度較高，設備內的氣體流通速率提升，一些外部導入的保護氣由于不具有較高的流速，無法實現良好的導入，導致整體工作質量下降，為了解決上述問題，亟待需要一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：為了解決現如今的金屬熔煉爐雖然能夠實現對于金屬的熔煉作業
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，包括支架，所述支架的內側固定安裝有爐體，所述爐體的頂部固定安裝有爐頂蓋，所述爐頂蓋的內部設置有入料口，所述爐體的底部兩側均設置有排料口，所述爐體的正面外側通過合頁安裝有側門；
3、所述爐頂蓋上滑動安裝有自動投料組件，自動投料組件用于鋁錠的自動穩定投放，所述爐體的后側外壁上固定安裝有側爐，所述側爐的一側通過合頁安裝有側爐蓋，所述側爐蓋的一側外壁上固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸一端固定安裝有驅動組件，所述側爐的內部轉動安裝有往復擺動機構，驅動組件用于鋁錠的持續翻料與往復擺動機構的穩定驅動，往復擺動機構用于控制自動投料組件的自動投料。
4、進一步的，采用上述技術方案，不僅能夠持續對于熔煉的鋁錠進行持續翻動，同時能夠通過往復搖擺機構，實現對于鋁錠熔煉過程中的自動定點定時投料，無需人工管理，大大提高了整體熔煉爐的使用效果，且投料結構簡單，易于后期維護，同時能夠在對于鋁錠進行自動投料的同時，實現對于保護氣體的流速提升，使保護氣體能夠更有效、更快速的導入爐體內，有效解決了由于設備內溫度較高，設備內的氣體流通速率提升，一些外部導入的保護氣由于不具有較高的流速，無法實現良好的導入，導致整體工作質量下降的問題。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述驅動組件包括安裝軸，所述安裝軸固定安裝在驅動電機的輸出軸一端，所述安裝軸的外部固定安裝有轉盤，所述轉盤的一側外壁上固定安裝有撥動柱。
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述安裝軸的一端固定安裝有中置軸，所述中置軸的外部固定安裝有熔煉翻板，所述有熔煉翻板的內部通過內置彈簧活動安裝有伸縮刮板。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、所述往復擺動機構包括擺動條，所述擺動條通過轉軸轉動安裝在側爐的一側內壁上，所述擺動條的頂端固定安裝有往復擺動半齒輪，所述擺動條的內部設置有行程槽，所述撥動柱位于行程槽的內側。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述側爐的一側內壁上固定安裝有安裝架，所述安裝架上固定安裝有穩定輪，所述穩定輪的外表面與轉盤的外表面緊密接觸。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述自動投料組件包括存料箱，所述存料箱滑動安裝在爐頂蓋的頂面上，所述存料箱的內部固定安裝有導料斜座，所述存料箱的底面中心位置處設置有投料口。
15、作為上述技術方案的進一步描述：
16、所述投料口位于入料口的一側，所述投料口與入料口的面積大小一致，所述存料箱的底部通過連接塊固定安裝有橫擺齒條，所述有橫擺齒條的兩端均固定安裝有螺紋軸。
17、作為上述技術方案的進一步描述：
18、所述連接塊與側爐的頂面上設置的活動槽滑動連接，所述橫擺齒條位于側爐的內側，所述往復擺動半齒輪與橫擺齒條之間相互嚙合連接。
19、作為上述技術方案的進一步描述：
20、所述爐體的兩側外壁上均設置有導氣組件，導氣組件用于金屬熔煉過程中特殊保護氣體的供給，所述導氣組件包括氬氣箱，所述氬氣箱固定安裝在爐體的兩側外壁上，所述氬氣箱的一側外壁上通過連接管轉動安裝有旋轉噴氣頭，所述旋轉噴氣頭的外側設置有四個噴嘴。
21、作為上述技術方案的進一步描述：
22、所述氬氣箱的另一側外壁上固定安裝有側板，所述側板的一側外壁上固定安裝有風筒，所述風筒的一端固定安裝有側蓋，所述風筒的內側設置有若干導風槽，所述風筒的內部通過軸套轉動安裝有螺紋轉筒，所述螺紋轉筒的外部固定安裝有多個斜置風葉，所述螺紋軸的一端位于螺紋轉筒的內部設置的螺紋孔一側，所述風筒與氬氣箱之間通過導氣管連接。
23、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
24、1、本專利技術中，通過配套設置有自動投料組件、驅動組件與往復擺動機構，在該進行熔煉時，將需要熔煉的足量的鋁錠存放至存料箱的內部，開啟驅動電機，驅動電機可帶動轉盤轉動，可同步帶動熔煉翻板轉動，轉盤轉動的同時撥動柱會做圓周運動，從而可帶動與其連接的擺動條圍繞著轉軸做循環擺動，在擺動條循環擺動時，可帶動往復擺動半齒輪往復旋轉，往復擺動半齒輪可帶動與其嚙合的橫擺齒條往復運動，從而可帶動存料箱在爐頂蓋上做橫向往復移動，存料箱移動至投料口位于入料口上方時，二者相互重合，此時集中于投料口的鋁錠可通過入料口落入爐體內，以此往復，每次存料箱做一次往返運動，則定時投入兩次鋁錠，完成對于鋁錠的持續自動入料，投入的鋁錠可被旋轉的熔煉翻板進行持續翻料，爐體內溫度持續提高，對于翻動的鋁錠進行熔煉，通過該設計，不僅能夠持續對于熔煉的鋁錠進行持續翻動，提高熔煉效果，同時能夠通過往復搖擺機構，實現對于鋁錠熔煉過程中的自動定點定時投料，無需人工管理，大大提高了整體熔煉爐的使用效果，且投料結構簡單，易于后期維護。
25、2、本專利技術中，通過配套設置有導氣組件，在熔煉過程中，可開啟氬氣箱向爐體內導入保護氣體，提高金屬熔煉效果，同時在存本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的內側固定安裝有爐體(3)，所述爐體(3)的頂部固定安裝有爐頂蓋(12)，所述爐頂蓋(12)的內部設置有入料口(11)，所述爐體(3)的底部兩側均設置有排料口(1)，所述爐體(3)的正面外側通過合頁安裝有側門(6)；
2.根據權利要求1所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述驅動組件(14)包括安裝軸(143)，所述安裝軸(143)固定安裝在驅動電機(8)的輸出軸一端，所述安裝軸(143)的外部固定安裝有轉盤(141)，所述轉盤(141)的一側外壁上固定安裝有撥動柱(142)。
3.根據權利要求2所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述安裝軸(143)的一端固定安裝有中置軸(145)，所述中置軸(145)的外部固定安裝有熔煉翻板(144)，所述有熔煉翻板(144)的內部通過內置彈簧活動安裝有伸縮刮板(146)。
4.根據權利要求3所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述往復擺動機構(15)包括擺動條(152)，
5.根據權利要求4所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述側爐(9)的一側內壁上固定安裝有安裝架(10)，所述安裝架(10)上固定安裝有穩定輪(13)，所述穩定輪(13)的外表面與轉盤(141)的外表面緊密接觸。
6.根據權利要求5所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述自動投料組件(5)包括存料箱(52)，所述存料箱(52)滑動安裝在爐頂蓋(12)的頂面上，所述存料箱(52)的內部固定安裝有導料斜座，所述存料箱(52)的底面中心位置處設置有投料口(51)。
7.根據權利要求6所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述投料口(51)位于入料口(11)的一側，所述投料口(51)與入料口(11)的面積大小一致，所述存料箱(52)的底部通過連接塊(55)固定安裝有橫擺齒條(54)，所述有橫擺齒條(54)的兩端均固定安裝有螺紋軸(53)。
8.根據權利要求7所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述連接塊(55)與側爐(9)的頂面上設置的活動槽滑動連接，所述橫擺齒條(54)位于側爐(9)的內側，所述往復擺動半齒輪(151)與橫擺齒條(54)之間相互嚙合連接。
9.根據權利要求8所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述爐體(3)的兩側外壁上均設置有導氣組件(4)，導氣組件(4)用于金屬熔煉過程中特殊保護氣體的供給，所述導氣組件(4)包括氬氣箱(46)，所述氬氣箱(46)固定安裝在爐體(3)的兩側外壁上，所述氬氣箱(46)的一側外壁上通過連接管轉動安裝有旋轉噴氣頭(47)，所述旋轉噴氣頭(47)的外側設置有四個噴嘴。
10.根據權利要求9所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述氬氣箱(46)的另一側外壁上固定安裝有側板(45)，所述側板(45)的一側外壁上固定安裝有風筒(44)，所述風筒(44)的一端固定安裝有側蓋(41)，所述風筒(44)的內側設置有若干導風槽，所述風筒(44)的內部通過軸套轉動安裝有螺紋轉筒(42)，所述螺紋轉筒(42)的外部固定安裝有多個斜置風葉(48)，所述螺紋軸(53)的一端位于螺紋轉筒(42)的內部設置的螺紋孔一側，所述風筒(44)與氬氣箱(46)之間通過導氣管(43)連接。
...【技術特征摘要】
1.一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的內側固定安裝有爐體(3)，所述爐體(3)的頂部固定安裝有爐頂蓋(12)，所述爐頂蓋(12)的內部設置有入料口(11)，所述爐體(3)的底部兩側均設置有排料口(1)，所述爐體(3)的正面外側通過合頁安裝有側門(6)；
2.根據權利要求1所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述驅動組件(14)包括安裝軸(143)，所述安裝軸(143)固定安裝在驅動電機(8)的輸出軸一端，所述安裝軸(143)的外部固定安裝有轉盤(141)，所述轉盤(141)的一側外壁上固定安裝有撥動柱(142)。
3.根據權利要求2所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述安裝軸(143)的一端固定安裝有中置軸(145)，所述中置軸(145)的外部固定安裝有熔煉翻板(144)，所述有熔煉翻板(144)的內部通過內置彈簧活動安裝有伸縮刮板(146)。
4.根據權利要求3所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述往復擺動機構(15)包括擺動條(152)，所述擺動條(152)通過轉軸轉動安裝在側爐(9)的一側內壁上，所述擺動條(152)的頂端固定安裝有往復擺動半齒輪(151)，所述擺動條(152)的內部設置有行程槽(153)，所述撥動柱(142)位于行程槽(153)的內側。
5.根據權利要求4所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述側爐(9)的一側內壁上固定安裝有安裝架(10)，所述安裝架(10)上固定安裝有穩定輪(13)，所述穩定輪(13)的外表面與轉盤(141)的外表面緊密接觸。
6.根據權利要求5所述的一種基于自動投料的鋁錠生產用熔煉爐，其特征在于，所述自動投料組件(5)包括存料箱(52)，所述存料箱(52)滑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國峰，朱寧，孫亞，
申請(專利權)人：無錫格萊德輕合金科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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