【技術實現步驟摘要】
本申請涉及制漿，尤其涉及一種分散機構和循環制漿設備。
技術介紹
1、現有的分散機構通過轉動軸帶動轉子轉動，以在分散機構內形成負壓，漿料通過負壓吸入至分散機構內進行分散剪切。然而，這種設計方式漿料被吸入至分散機構后很快分散到靠近分散機構的吸料口處，從而降低了漿料的循環能力和分散效果。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請的一個目的在于提供一種分散機構和循環制漿設備，以解決現有技術中的分散裝的漿料循環能力和分散效果差的技術問題。
2、第一方面，本申請實施例提供一種分散機構，設置于循環罐內，所述分散機構包括轉子和定子。所述轉子包括轉子基座和設置于所述轉子基座上至少一個轉子環，所述轉子環沿所述分散機構的周向方向設置多個第一剪切槽。所述定子包括定子基座和設置于所述定子基座上的至少一個定子環，所述定子基座設置有與多個所述第一剪切槽相連通的貫通孔，所述定子環設置于所述轉子環的內側或/和外側，所述定子環沿所述分散機構的周向方向設置與多個所述第一剪切槽相連通的多個第二剪切槽。其中，位于所述轉子基座最外側的所述轉子環的直徑與所述循環罐的內徑的比值大于或等于0.1。
3、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，位于所述轉子基座最外側的所述轉子環位于最外側的所述定子環的內側。
4、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述第一剪切槽的開槽比例大于或等于0.2。
5、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，相鄰的所述轉子環和所述定子環之間的間隙小于或等于
6、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述轉子環沿所述循環制漿設備的徑向方向的厚度為第一厚度，所述定子環沿所述循環制漿設備的徑向方向的厚度為第二厚度，相鄰的所述轉子環和所述定子環之間形成剪切間隙，所述第一厚度與所述剪切間隙的比值大于或等于1.5；和/或，所述第二厚度與所述剪切間隙的比值小于或等于5；和/或，所述第一厚度與所述第二厚度的比值大于或等于1.5。
7、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述第一厚度與所述剪切間隙的比值大于或等于3；和/或，所述第二厚度與所述剪切間隙的比值小于或等于2；和/或，所述第一厚度與所述第二厚度的比值大于或等于2。
8、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述第一剪切槽的開槽方向與所述轉子的旋轉方向形成的夾角為第一夾角，并記為α，所述第二剪切槽的開槽方向與所述轉子的旋轉方向形成的夾角為第二夾角，并記為β，其中，90°≤α＜180°，0°＜β≤90°。
9、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，110°≤α≤160°，20°≤β≤70°。
10、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述定子還包括導向套筒，所述導向套筒在所述貫通孔的邊緣朝背向所述定子環的一側延伸設置。
11、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述導向套筒的外側壁的底部設置有引流面，所述引流面與所述導向套筒的外側壁及所述定子基座背向所述定子環的頂壁連接，所述引流面相對所述導向套筒的中軸線傾斜設置，并配置為平面或曲面。
12、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述導向套筒背向所述定子基座的端面設置加強結構，所述加強結構配置為弧形倒角或弧形卷邊。
13、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述分散機構還包括葉輪，所述葉輪設置于所述轉子基座上，所述轉子環圍繞所述葉輪設置，所述葉輪顯露于所述貫通孔處，所述葉輪背離所述轉子基座的一端伸入至所述導向套筒的內腔；或者，所述葉輪背離所述轉子基座的一端位于所述導向套筒的內腔外。
14、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述葉輪包括基體和葉片，所述基體與所述轉子基座固定連接，所述葉片設置于所述基體的側壁上，所述葉片配置為直線形葉片、圓柱形葉片或扭曲葉片。
15、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述定子還包括多個連接桿，每一個所述連接桿的一端與所述定子基座連接，所述連接桿的另一端與所述循環罐的底部的內壁連接，多個所述連接桿沿所述分散機構的周向方向間隔排布設置，且圍繞設置在最外側的所述定子環的外側。
16、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述定子還包括連接基座，所述連接基座與所述循環罐的底部的內壁密封連接，并與所述定子基座通過多個所述連接桿連接形成分散腔，所述轉子可轉動地設置于所述分散腔內。
17、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述定子整體配置為塑膠結構；或者，所述定子配置為金屬結構，所述定子的表面包覆有塑膠結構。
18、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述第一剪切槽的開槽方向與所述轉子的旋轉方向形成的夾角為第一夾角，并記為α，所述第二剪切槽的開槽方向與所述轉子的旋轉方向形成的夾角為第二夾角，并記為β，其中，85°≤α≤95°，85°≤β≤95°。
19、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述定子環設置為三個，所述轉子環設置為兩個，沿著所述分散機構的徑向方向，每一所述轉子環設置于相鄰的兩個所述定子環之間。
20、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述定子環設置為多個，所述轉子環設置為多個，沿著所述分散機構的徑向方向，相鄰的兩個所述轉子環的第一剪切槽錯位設置；和/或，沿著所述分散機構的徑向方向，相鄰的兩個所述定子環的第二剪切槽錯位設置。
21、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，所述定子環設置為多個，多個所述定子環的厚度自內而外逐漸增大。
22、結合第一方面，在第一方面的某些實現方式中，沿著所述分散機構的徑向方向，所述定子環和所述轉子環等間距交替排布設置；所述第一剪切槽在所述分散機構的周向方向上的寬度大于或等于所述第二剪切槽在所述分散機構的周向方向上的寬度。
23、第二方面，本申請實施例提供一種循環制漿設備，包括循環罐和如上所述的分散機構，所述分散機構設置于所述循環罐內。
24、本申請提供的分散機構和循環制漿設備，一方面，基于設置位于轉子基座最外側的轉子環的直徑與循環罐的內徑的比值大于或等于0.1，從而避免漿料被吸入至分散機構后很快分散到靠近分散機構的吸料口處而導致分散機構內負壓減小的問題，使得漿料沿循環罐的內側壁上升的高度及漿料在循環罐內轉動的速度相對較高，進而提高了分散機構的循環能力和分散能力；另一方面，轉子環與定子環配合旋轉，從而提高了對漿料的剪切能力，提高分散效果。
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1.一種分散機構(300)，設置于循環罐(100)內，其特征在于，所述分散機構(300)包括：
2.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，位于所述轉子基座(11)最外側的所述轉子環(13)位于最外側的所述定子環(33)的內側。
3.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述第一剪切槽(131)的開槽比例大于或等于0.2。
4.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，相鄰的所述轉子環(13)和所述定子環(33)之間的間隙小于或等于5mm。
5.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述轉子環(13)沿所述循環制漿設備(300)的徑向方向(Y)的厚度為第一厚度(D1)，所述定子環(33)沿所述循環制漿設備(300)的徑向方向(Y)的厚度為第二厚度(D2)，相鄰的所述轉子環(13)和所述定子環(33)之間形成剪切間隙(403)，所述第一厚度(D1)與所述剪切間隙(403)的比值大于或等于1.5；和/或，所述第二厚度(D2)與所述剪切間隙(403)的比值小于或等于5；和/或，所述第一厚度(D1)
6.如權利要求5所述的分散機構(300)，其特征在于，所述第一厚度(D1)與所述剪切間隙(403)的比值大于或等于3；和/或，所述第二厚度(D2)與所述剪切間隙(403)的比值小于或等于2；和/或，所述第一厚度(D1)與所述第二厚度(D2)的比值大于或等于2。
7.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述第一剪切槽(131)的開槽方向與所述轉子(10)的旋轉方向形成的夾角為第一夾角，并記為α，所述第二剪切槽(331)的開槽方向與所述轉子(10)的旋轉方向形成的夾角為第二夾角，并記為β，其中，90°≤α＜180°，0°＜β≤90°。
8.如權利要求7所述的分散機構(300)，其特征在于，110°≤α≤160°，20°≤β≤70°。
9.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述定子(30)還包括導向套筒(412)，所述導向套筒(412)在所述貫通孔(311)的邊緣朝背向所述定子環(33)的一側延伸設置。
10.如權利要求9所述的分散機構(300)，其特征在于，所述導向套筒(412)的外側壁的底部設置有引流面(4141)，所述引流面(4141)與所述導向套筒(412)的外側壁及所述定子基座(31)背向所述定子環(33)的頂壁連接，所述引流面(4141)相對所述導向套筒(412)的中軸線傾斜設置，并配置為平面或曲面。
11.如權利要求9所述的分散機構(300)，其特征在于，所述導向套筒(412)背向所述定子基座(31)的端面設置加強結構(413)，所述加強結構(413)配置為弧形倒角或弧形卷邊。
12.如權利要求9所述的分散機構(300)，其特征在于，所述分散機構(300)還包括葉輪(12)，所述葉輪(12)設置于所述轉子基座(11)上，所述轉子環(13)圍繞所述葉輪(12)設置，所述葉輪(12)背離所述轉子基座(11)的一端伸入至所述導向套筒(412)的內腔；或者，所述葉輪(12)背離所述轉子基座(11)的一端位于所述導向套筒(412)的內腔外。
13.如權利要求12所述的分散機構(300)，其特征在于，所述葉輪(12)包括基體(121)和葉片(122)，所述基體(121)與所述轉子基座(11)固定連接，所述葉片(122)設置于所述基體(121)的側壁上，所述葉片(122)配置為直線形葉片、圓柱形葉片或扭曲葉片。
14.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述定子(30)還包括多個連接桿(42)，每一個所述連接桿(42)的一端與所述定子基座(31)連接，所述連接桿(42)的另一端與所述循環罐(100)的底部的內壁連接，多個所述連接桿(42)沿所述分散機構(300)的周向方向(Z)間隔排布設置，且圍繞設置在最外側的所述定子環(33)的外側。
15.如權利要求14所述的分散機構(300)，其特征在于，所述定子(30)還包括連接基座(45)，所述連接基座(45)與所述循環罐(100)的底部的內壁密封連接，并與所述定子基座(31)通過多個所述連接桿(42)連接形成分散腔(402)，所述轉子(10)可轉動地設置于所述分散腔(402)內。
16.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述定子(30)整體配置為塑膠結構；或者，所述定子(30)配置為金屬結構，所述定子(30)的表面包覆有塑膠結構。
17.如權利要求16所述的分...
【技術特征摘要】
1.一種分散機構(300)，設置于循環罐(100)內，其特征在于，所述分散機構(300)包括：
2.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，位于所述轉子基座(11)最外側的所述轉子環(13)位于最外側的所述定子環(33)的內側。
3.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述第一剪切槽(131)的開槽比例大于或等于0.2。
4.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，相鄰的所述轉子環(13)和所述定子環(33)之間的間隙小于或等于5mm。
5.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述轉子環(13)沿所述循環制漿設備(300)的徑向方向(y)的厚度為第一厚度(d1)，所述定子環(33)沿所述循環制漿設備(300)的徑向方向(y)的厚度為第二厚度(d2)，相鄰的所述轉子環(13)和所述定子環(33)之間形成剪切間隙(403)，所述第一厚度(d1)與所述剪切間隙(403)的比值大于或等于1.5；和/或，所述第二厚度(d2)與所述剪切間隙(403)的比值小于或等于5；和/或，所述第一厚度(d1)與所述第二厚度(d2)的比值大于或等于1.5。
6.如權利要求5所述的分散機構(300)，其特征在于，所述第一厚度(d1)與所述剪切間隙(403)的比值大于或等于3；和/或，所述第二厚度(d2)與所述剪切間隙(403)的比值小于或等于2；和/或，所述第一厚度(d1)與所述第二厚度(d2)的比值大于或等于2。
7.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述第一剪切槽(131)的開槽方向與所述轉子(10)的旋轉方向形成的夾角為第一夾角，并記為α，所述第二剪切槽(331)的開槽方向與所述轉子(10)的旋轉方向形成的夾角為第二夾角，并記為β，其中，90°≤α＜180°，0°＜β≤90°。
8.如權利要求7所述的分散機構(300)，其特征在于，110°≤α≤160°，20°≤β≤70°。
9.如權利要求1所述的分散機構(300)，其特征在于，所述定子(30)還包括導向套筒(412)，所述導向套筒(412)在所述貫通孔(311)的邊緣朝背向所述定子環(33)的一側延伸設置。
10.如權利要求9所述的分散機構(300)，其特征在于，所述導向套筒(412)的外側壁的底部設置有引流面(4141)，所述引流面(4141)與所述導向套筒(412)的外側壁及所述定子基座(31)背向所述定子環(33)的頂壁連接，所述引流面(4141)相對所述導向套筒(412)的中軸線傾斜設置，并配置為平面或曲面。
11.如權利要求9所述的分散機構(300)，其特征在于，所述導向套筒(412)背向所述定子基座(31)的端面設置加強結構(413)，所述加強結構(413)配置為弧形倒角或弧形卷邊。
12.如權利要求9所述的分散機構(300)，其特征在于，所述分散機構(300)還包括葉輪(12)，所述葉輪(12)設置于所述轉子基座(11)上，所述轉子環(13)圍繞所述葉輪(12)設置，所述葉輪(12)背離所述轉子基座(11)的一端伸入至所述導向套筒(412)的內腔；或者，所述葉輪(12)背離所述轉子基座(11)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石橋，白淑娟，金旭東，徐勇程，阮騰，
申請(專利權)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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