【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于玻璃成型，尤其涉及一種大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，可適用于普通玻璃、硼硅玻璃等各種平板玻璃凹面鏡成形。
技術(shù)介紹
1、大尺寸（200-600mm）薄壁凹面玻璃反射鏡是照明光學(xué)系統(tǒng)常用的光學(xué)反射器件，這些照明系統(tǒng)使用大功率的氙燈及金鹵燈光源，內(nèi)表面形狀一般為球面或橢球形狀。通常這種反射鏡采用模壓工藝，形成基本形狀后再進(jìn)行光學(xué)冷加工磨削、拋光，否則面形精度達(dá)不到使用要求，影響匯聚效率。由于采用了光學(xué)冷加工工藝，反射鏡尺寸、深度受到限制，大尺寸的反射鏡加工，須定制專用設(shè)備才能實現(xiàn)。同時磨削鏡片的尺寸較大，要經(jīng)過粗磨、精磨、拋光等工序，大大增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種加工過程簡單、成本低、面形精度及加工效率高的大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：
3、一種大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，包括如下步驟：
4、（1）將圓形玻璃基片置入加熱室內(nèi)的凹面空腔模具上；
5、（2）設(shè)定加熱室加熱溫度、上升溫度時間、恒溫溫度控制、恒溫時間及冷卻時間；啟動電源，程序升溫至圓形玻璃基片的玻璃軟化點并開始向下移動時再進(jìn)行恒溫控制；
6、（3）恒溫結(jié)束，啟動真空泵，對凹面空腔模具的空腔內(nèi)部進(jìn)行負(fù)壓操作，待圓形玻璃基片與凹面空腔模具凹面呈貼合狀態(tài)，關(guān)閉加熱電源，冷卻加熱室。
7、進(jìn)一步地，本專利技術(shù)步驟（3）中，所述
8、進(jìn)一步地，在所述凹面空腔模具凹面上均勻分布負(fù)壓微孔；所述負(fù)壓微孔與凹面空腔模具的空腔相通。
9、進(jìn)一步地，所述負(fù)壓微孔的直徑為0.5～1mm，微孔間距為20-30mm。
10、進(jìn)一步地，所述凹面空腔模具采用石墨、陶瓷材料或不銹鋼材料。
11、進(jìn)一步地，所述圓形玻璃基片的直徑為200～600mm。
12、本專利技術(shù)具有加工過程簡單、成本低、面形精度及加工效率高等特點。通過在凹面空腔模具凹面均布直徑為0.5～1mm的負(fù)壓微孔，可以顯著提升成形精度及加工效率。
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1.一種大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于：步驟（3）中，所述負(fù)壓操作中的負(fù)壓壓力控制在0.3～0.6MPa，加熱室加熱溫度控制在600～800℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于：在所述凹面空腔模具凹面上均勻分布負(fù)壓微孔；所述負(fù)壓微孔與凹面空腔模具的空腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于：所述負(fù)壓微孔的直徑為0.5～1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于：所述凹面空腔模具采用石墨、陶瓷材料或不銹鋼材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于：所述圓形玻璃基片的直徑為200～600mm。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于：步驟（3）中，所述負(fù)壓操作中的負(fù)壓壓力控制在0.3～0.6mpa，加熱室加熱溫度控制在600～800℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述大尺寸薄壁玻璃凹面鏡的精密成形方法，其特征在于：在所述凹面空腔模具凹面上均勻分布負(fù)壓微孔；所述負(fù)壓微孔與凹面...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王銀河，宋光輝，王忠連，梁顯鵬，黎冰，王瑞生，李碧波，
申請(專利權(quán))人：沈陽儀表科學(xué)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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