【技術實現步驟摘要】
本申請涉及紙箱加工的，尤其是涉及一種紙箱加工用自動釘箱裝置。
技術介紹
1、紙箱加工是指根據客戶需求，將紙板、瓦楞紙等材料通過印刷、模切、粘合等工藝加工成各種規(guī)格和形狀的紙箱的過程。這些紙箱通常用于包裝和保護各種產品，如電子產品、食品、服裝等，廣泛應用于日常生活中。
2、現有的，通常會使用自動化的紙箱加工裝置對印刷且模切后的紙板進行后續(xù)的加工，使紙板在運輸過程中依次完成上膠、翻折、粘合和打釘，加工后的紙板即可通過折疊得到所需的紙箱。
3、但是，上述的紙箱加工裝置在運行的過程中，需要工作人員不斷將待加工的紙板以堆疊的狀態(tài)上料，上料過程人力投入較大且操作麻煩，需要在上料過程中需要調整待加工的紙板使其位置居中，同時需要調整對待加工的紙板使其堆疊整齊，否則后續(xù)加工后得到的紙箱的質量將會受到影響。
技術實現思路
1、本申請?zhí)峁┮环N紙箱加工用自動釘箱裝置，能夠使待加工的紙板的上料更加方便快捷，同時能夠有效提高待加工的紙板的上料質量，從而能夠有效提高后續(xù)加工后的紙板的質量。
2、本申請?zhí)峁┮环N紙箱加工用自動釘箱裝置，采用如下的技術方案：
3、一種紙箱加工用自動釘箱裝置，包括運輸機構、上膠機構、折疊機構和打釘機構，所述運輸機構的運輸方向水平，且所述上膠機構、所述折疊機構和所述打釘機構沿所述運輸機構的運輸方向依次分布，還包括上料機構，所述上料機構位于所述上膠機構背離所述折疊機構的一側；
4、所述上料機構包括架體、調整組件和送料組件，且所述調
5、所述調整組件包括彈性帶、第一驅動件、若干抬高件、若干調整件和若干第二驅動件；所述彈性帶能夠相對于所述架體活動，運輸紙板沿所述運輸機構的運輸方向移動；所述第一驅動件設置于所述架體上，能夠驅使所述彈性帶活動；所述抬高件設置于所述架體上，若干所述抬高件于所述架體上對稱分布，互相對稱的兩所述抬高件之間的距離大于紙板的長度尺寸，且所述抬高件與其上方的所述彈性帶接觸使所述彈性帶凸起變形；所述調整件設置于所述彈性帶靠近所述送料組件的一側，所述調整件與所述架體活動連接；所述第二驅動件能夠控制所述調整件的活動位置，所述調整件活動的過程中，所述調整件能夠使紙板沿運輸方向堆疊整齊；
6、所述送料組件包括送料帶、第三驅動件、主撐板、輔撐板、送料輪和第四驅動件；所述送料帶能夠相對于所述架體活動，運輸紙板沿所述彈性帶的運輸方向移動，且與所述彈性帶運輸面齊平；所述第三驅動件設置于所述架體上，能夠驅使所述送料帶活動；所述主撐板和所述輔撐板均設置于所述送料帶背離所述彈性帶的一側，所述主撐板與所述輔撐板共同形成上料空間，所述主撐板與所述輔撐板之間還形成有供單個紙板進出的送料口，所述送料口與所述上料空間的底部相通，且所述送料口通往所述運輸機構；所述送料輪與所述架體轉動連接，能夠驅使位于所述上料空間底部的紙板移動經過所述送料口；所述第四驅動件設置于所述架體上，能夠驅使所述送料輪轉動。
7、通過采用上述技術方案，工作人員將初步堆疊的紙板粗略放至彈性帶上后，紙板在彈性帶上運輸的過程中，抬高件能夠驅使彈性帶變形，紙板經過彈性帶的變形部分時，能夠朝靠近彈性帶的中心位置移動，起到一定的居中效果；紙板于彈性帶上運輸至與調整件接觸后，能夠使紙板堆疊更加整齊；從而能夠使紙板以位置居中且堆疊更加整齊的狀態(tài)完成上料，使待加工的紙板的上料更加方便快捷，同時能夠有效提高待加工的紙板的上料質量，進而能夠有效提高后續(xù)加工后的紙板的質量。
8、可選的，所述送料組件還包括兩個擋板；
9、兩所述擋板均設置于架體上，于上料空間中對稱分布，兩所述擋板之間的空間朝靠近所述彈性帶的一側呈擴口狀，且位于所述上料空間內的紙板能夠同時與兩所述擋板接觸相抵。
10、通過采用上述技術方案，能夠方便紙板保持先前的位置狀態(tài)和堆疊狀態(tài)進入上料空間，從而能夠進一步保證紙板的上料質量。
11、可選的，所述送料組件還包括兩個第五驅動件，且兩所述第五驅動件與兩所述擋板一一對應；
12、所述擋板與所述架體活動連接，且活動方向與所述送料輪的轉動軸線平行；所述第五驅動件能夠驅使對應的所述擋板活動，且兩所述擋板活動反向且同步。
13、通過采用上述技術方案，能夠方便兩個擋板根據紙板的長度尺寸進行活動調節(jié)，從而能夠提高上料機構對不同型號的紙板的適應性。
14、可選的，所述調整組件還包括若干鎖定件和若干彈性件；
15、所述調整件與所述架體轉動連接，且轉動軸線豎直；所述鎖定件與所述架體活動連接，且活動方向豎直；所述調整件上開設有與所述鎖定件相適配的鎖定槽，且所述第二驅動件能夠驅使所述鎖定件活動；所述調整件對紙板進行調整時，所述鎖定件沿活動方向與所述鎖定槽對齊；所述彈性件的兩端分別與所述調整件和所述架體連接，具有驅使所述調整件轉動至所述鎖定槽與所述鎖定件對齊的趨勢。
16、通過采用上述技術方案，紙板受調整件調整后，以居中位置和較為整齊的堆疊狀態(tài)繼續(xù)運輸，紙板運輸后調整件能夠自動轉動復位重新對下一批紙板起調整效果，從而能夠提高調整組件對紙板進行調整的自動化程度和效率。
17、可選的，所述調整組件共包括兩個所述調整件、兩個所述第二驅動件、兩個所述鎖定件和兩個所述彈性件；
18、兩所述調整件相對于所述架體對稱分布，且兩所述調整件能夠同時對紙板進行調整。
19、通過采用上述技術方案，能夠使受調整件調整后的紙板繼續(xù)運輸的過程更加方便，同時使紙板運輸后調整件轉動復位的速度加快。
20、可選的，所述調整組件還包括若干抵接輪，且若干所述抵接輪分別設置于兩所述調整件上；
21、所述抵接輪位于所述調整件遠離自身轉動軸線的一端，與所述調整件轉動連接且轉動軸線豎直；紙板從兩所述調整件之間運輸經過時，若干所述抵接輪將保持與紙板的側邊接觸相抵。
22、通過采用上述技術方案，紙板運輸從兩個調整件之間經過的過程中，位于紙板兩側的抵接輪能夠方便調整件運輸，同時能夠驅使紙板沿自身長度方向堆疊整齊，從而能夠進一步提高紙板上料時的堆疊整齊程度。
23、可選的，所述彈性帶具有多個平穩(wěn)段和多個凸起段，且所述彈性帶遠離所述送料帶的一端為平穩(wěn)段。
24、通過采用上述技術方案，能夠提高紙板于彈性帶上運輸的過程中受位置居中調整的效果，同時能夠進一步方便工作人員將初步堆疊的紙板粗糙放至彈性帶上。
25、可選的，若干所述抬高件沿運輸方向等間距分布，且相鄰所述凸起段之間存在所述平穩(wěn)段。
26、通過采用上述技術方案，能夠進一步提高紙板于彈性帶上運輸的過程中受位置居中調整的效果，同時降低紙板因彈性帶起伏過于頻繁而傾倒的概率。
27、可選的，所述主撐板相對于運輸方向傾斜設置，且所述輔撐板相對于所述主撐板垂直設置。
28、通過采用上述技術方案，能夠方便紙板離開送料帶進入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種紙箱加工用自動釘箱裝置，包括運輸機構（2）、上膠機構（3）、折疊機構（4）和打釘機構（5），所述運輸機構（2）的運輸方向水平，且所述上膠機構（3）、所述折疊機構（4）和所述打釘機構（5）沿所述運輸機構（2）的運輸方向依次分布，其特征在于，還包括上料機構（1），所述上料機構（1）位于所述上膠機構（3）背離所述折疊機構（4）的一側；
2.根據權利要求1所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述送料組件（9）還包括兩個擋板（97）；
3.根據權利要求2所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述送料組件（9）還包括兩個第五驅動件（98），且兩所述第五驅動件（98）與兩所述擋板（97）一一對應；
4.根據權利要求1所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述調整組件（8）還包括若干鎖定件（85）和若干彈性件（87）；
5.根據權利要求4所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述調整組件（8）共包括兩個所述調整件（84）、兩個所述第二驅動件（86）、兩個所述鎖定件（85）和兩個所述彈性件（87）；
<...【技術特征摘要】
1.一種紙箱加工用自動釘箱裝置，包括運輸機構（2）、上膠機構（3）、折疊機構（4）和打釘機構（5），所述運輸機構（2）的運輸方向水平，且所述上膠機構（3）、所述折疊機構（4）和所述打釘機構（5）沿所述運輸機構（2）的運輸方向依次分布，其特征在于，還包括上料機構（1），所述上料機構（1）位于所述上膠機構（3）背離所述折疊機構（4）的一側；
2.根據權利要求1所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述送料組件（9）還包括兩個擋板（97）；
3.根據權利要求2所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述送料組件（9）還包括兩個第五驅動件（98），且兩所述第五驅動件（98）與兩所述擋板（97）一一對應；
4.根據權利要求1所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述調整組件（8）還包括若干鎖定件（85）和若干彈性件（87）；
5.根據權利要求4所述的一種紙箱加工用自動釘箱裝置，其特征在于，所述調整組件（8）共包括兩個所述調整件（84）、兩個所述第二驅動...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：謝志輝，
申請(專利權)人：福建榕升紙業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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