【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鑄造的，特別涉及一種可負(fù)壓排煙的模具裝置。
技術(shù)介紹
1、由于在鑄造過程中高溫的金屬液會產(chǎn)生的氣體、煙氣，因而，壓鑄模具會設(shè)置排氣通道，壓鑄模具的排氣通道是高溫、高壓熔融狀的金屬液充填型腔過程中型腔內(nèi)受到排擠的高溫高壓氣體排出的通道，即其主要作用是將型腔中的高溫高壓氣體排出。
2、以往此類鑄件模具設(shè)計的排氣方式一般為排氣槽排氣、頂針排氣及鑲件排氣等，此類排氣方式均為自然排氣，對模具的覆膜砂因高溫產(chǎn)生的大量煙氣無法有效快速排出，會導(dǎo)致鑄件因困氣出現(xiàn)外觀不良及內(nèi)部質(zhì)量變差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，能夠快速將煙氣排出，提高產(chǎn)品良率，降低生產(chǎn)成本。
2、根據(jù)本技術(shù)的第一方面實(shí)施例的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，包括：模具組件，包括上模、下模、位于所述上模和所述下模之間的砂芯，所述上模、所述下模和砂芯之間形成空腔，所述空腔填充金屬液體以形成所需鑄件，所述下模或上模水平一側(cè)設(shè)置有排煙通道，所述排煙通道將所述空腔和外部連通；排煙組件，包括沿水平方向延伸的負(fù)壓管、位于所述負(fù)壓管內(nèi)部的通氣管、用于向所述通氣管供氣的供氣設(shè)備，所述負(fù)壓管一端與所述排煙通道連接，所述通氣管沿所述負(fù)壓管延伸，所述通氣管的出氣口背向所述排煙通道設(shè)置，所述通氣管與所述負(fù)壓管之間形成負(fù)壓通道，所述通氣管通氣以使煙氣從所述排煙通道流向負(fù)壓通道。
3、根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，至少具有如下
4、1.本技術(shù)通過設(shè)置負(fù)壓管、通氣管和供氣設(shè)備，利用供氣設(shè)備向通氣管供氣，通氣管向負(fù)壓管通氣，使煙氣流到外部，通氣管的出氣口附近形成低壓區(qū)域，模具的空腔壓鑄產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過排煙通道排出，排煙通道內(nèi)部形成高壓區(qū)域，從而，煙氣從高壓區(qū)域流動至低壓區(qū)域，使得高溫產(chǎn)生的煙氣快速排出，減少煙氣導(dǎo)致鑄件外觀不良和內(nèi)部質(zhì)量變差的問題。
5、2.本技術(shù)通過使負(fù)壓管沿水平方向延伸，且通氣管沿所述負(fù)壓管延伸，避免了負(fù)壓管和通氣管朝上方向延伸，因而，即使在負(fù)壓較小的情況下也可以快速將模具的空腔的煙氣快速排出，而水平延伸的負(fù)壓管，能夠大大提高了煙氣排放的效率，使得可以采用較低功耗的供氣設(shè)備供氣。
6、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述排煙組件包括呈7字型的供氣管，所述供氣管布置于所述下模水平外側(cè)，所述供氣管的一端與所述供氣設(shè)備連接，所述供氣管的另一端穿過所述負(fù)壓管后與所述通氣管連接。
7、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述供氣管具有與所述供氣設(shè)備連接的第一連接管部，所述下模水平一側(cè)設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊用于支撐所述第一連接管部。
8、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述供氣管具有第二連接管部，所述第二連接管部連接所述第一連接管部和所述通氣管，所述第二連接管部的管徑小于所述負(fù)壓管的管徑。
9、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述第一連接管部設(shè)置有快速接頭，所述供氣設(shè)備設(shè)置有輸出管，所述輸出管設(shè)置有與所述快速接頭快速連接的接口。
10、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述砂芯為彎曲延伸的桿體、直線延伸的桿體或者直線和彎曲組合延伸的桿體中的一種。
11、根據(jù)本技術(shù)的一些實(shí)施例，所述空腔為條形腔，所述條形腔的一端為澆注口，所述條形腔的另一端與所述排煙通道連通。
12、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實(shí)踐了解到。
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1.一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述排煙組件包括呈7字型的供氣管(170)，所述供氣管(170)布置于所述下模(100)水平外側(cè)，所述供氣管(170)的一端與所述供氣設(shè)備連接，所述供氣管(170)的另一端穿過所述負(fù)壓管(140)后與所述通氣管(150)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述供氣管(170)具有與所述供氣設(shè)備連接的第一連接管部(180)，所述下模(100)水平一側(cè)設(shè)置有支撐塊(190)，所述支撐塊(190)用于支撐所述第一連接管部(180)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述供氣管(170)具有第二連接管部(200)，所述第二連接管部(200)連接所述第一連接管部(180)和所述通氣管(150)，所述第二連接管部(200)的管徑小于所述負(fù)壓管(140)的管徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述第一連接管部(180)設(shè)置有快速接頭(210)
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述砂芯(110)為彎曲延伸的桿體、直線延伸的桿體或者直線和彎曲組合延伸的桿體中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述空腔(120)為條形腔，所述條形腔的一端為澆注口(220)，所述條形腔的另一端與所述排煙通道(130)連通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述排煙組件包括呈7字型的供氣管(170)，所述供氣管(170)布置于所述下模(100)水平外側(cè)，所述供氣管(170)的一端與所述供氣設(shè)備連接，所述供氣管(170)的另一端穿過所述負(fù)壓管(140)后與所述通氣管(150)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述供氣管(170)具有與所述供氣設(shè)備連接的第一連接管部(180)，所述下模(100)水平一側(cè)設(shè)置有支撐塊(190)，所述支撐塊(190)用于支撐所述第一連接管部(180)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可負(fù)壓排煙的模具裝置，其特征在于，所述供氣管(170)具有第二連接管部(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李枝林，
申請(專利權(quán))人：廣東鴻興精密科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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