【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電解錳生產，尤其是一種降低不合格電解金屬錳硫含量的方法。
技術介紹
1、電解金屬錳的純度很高，可增加合金材料的硬度，是鋼鐵工業、鋁合金工業、磁性材料工業、化學工業等不可缺少的重要原料之一。電解金屬錳是用錳礦石經酸浸出獲得錳鹽溶液，再送入電解槽電解析出電析產物，電析產物鈍化、水洗、烘干、剝離等處理后，獲得電解金屬錳產品。
2、電解后處理工序中，鈍化產生的落地錳是電解金屬錳產品的重要組成部分，硫元素是落地錳產品中普遍存在的元素，產品硫含量是影響電解金屬錳產品質量的關鍵指標之一。但目前在落地錳中，經常出現硫含量超過0.05wt％的狀況，超出指標范圍，經分析其中的原因，主要是：落地錳收集不及時，且產品出板鈍化過程中掉落至鈍化桶內落地錳，由于長時間浸泡在高硫酸銨的鈍化液中，導致在氧化及鈍化過程中，金屬錳表面及縫隙內被硫酸銨包圍，沖洗過程無法洗出，進而導致出現硫含量超標的電解金屬錳，即出現了質量不合格的電解金屬錳。
3、為提高電解金屬錳的產品品質，研究一種降低不合格電解金屬錳硫含量的方法是十分有必要的。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，能有效解決由于長時間浸泡在高硫酸銨的鈍化液中而導致的電解金屬錳中的硫含量超標的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術的技術方案為：
3、一種降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，包括以下步驟：
4、(1)將硫含量超標的電解金屬錳用水浸洗1～5次，每次浸洗
5、(2)一洗后的電解金屬錳用草酸溶液浸洗，浸洗時間為5～120min，浸洗完成后得二洗后的電解金屬錳；
6、(3)二洗后的電解金屬錳再用堿溶液浸洗，浸洗時間為5～120min，浸洗完成后得三洗后的電解金屬錳；
7、(4)三洗后的電解金屬錳用清水清洗，得合格的電解金屬錳。
8、優選的，步驟(1)中，所述水采用熱水，溫度為60～100℃。
9、優選的，步驟(2)中，草酸溶液的濃度為5～30g/l。
10、優選的，步驟(2)中，用草酸溶液浸洗完成后，再用水清洗1-3次，得二洗后的電解金屬錳。
11、優選的，步驟(2)中，浸洗的溫度為20～80℃。
12、優選的，步驟(3)中，所述堿溶液為氨水溶液、氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
13、優選的，步驟(3)中，所述堿溶液的濃度為0.1～20g/l。
14、優選的，步驟(3)中，浸洗的溫度為20～80℃。
15、優選的，步驟(4)中，洗滌的方式為浸洗，清水浸洗1～5次，浸洗時間1～120min。
16、優選的，步驟(4)中，洗滌溫度為20～100℃。
17、優選的，步驟(1)和/或步驟(2)和/或步驟(3)和/或步驟(4)中，清洗的過程中配合攪拌操作。
18、優選的，所述硫含量超標的電解金屬錳中，硫含量超過0.05wt％，且不超過0.8wt％。
19、優選的，步驟(1)中，水的用量以完全浸泡電解金屬錳為宜。
20、優選的，步驟(2)中，草酸溶液的用量以完全浸泡電解金屬錳為宜。
21、優選的，步驟(3)中，堿溶液的用量以完全浸泡電解金屬錳為宜。
22、以上所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，先用水浸洗初步降低不合格電解金屬錳中的硫和碳，再用草酸溶液與電解金屬錳中的硫反應去除硫，但使用草酸溶液的過程中，有一部分草酸和草酸鹽會結晶在電解金屬錳上，使得電解金屬錳碳含量普遍升高，由此，之后用堿溶液降低電解金屬錳中的碳，最后用水清洗殘留在電解金屬錳表面草酸鹽、堿、硫和碳等，使電解金屬錳產品中的硫含量和碳含量均能達到標準要求。
23、本專利技術具有以下優點：
24、(1)本專利技術以水、草酸、堿液和水依次清洗不合格電解金屬錳，能達到較好地降低不合格電解金屬錳中硫含量的目的，且電解金屬錳能表現出良好的金屬光澤，從而有效地提高電解金屬錳的品質。
25、(2)本專利技術工藝路線簡單，易操作，且成本低廉，能大幅提升電解金屬錳的價格，具有顯著的經濟效益。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
4.根據權利要求1或3所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
6.根據權利要求1或5所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
7.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
8.根據權利要求1或7所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
9.根據權利要求1或8所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
10.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
3.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
4.根據權利要求1或3所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1所述的降低不合格電解金屬錳硫含量的方法，其特征在于：
...
【專利技術屬性】
技術研發人員：廖英歡，韋安楚，韋勇明，陳發明，楊勇，梁萬德，呂榮海，黃炳行，黃敏峰，葉其樊，許豐華，陸令軍，蘭宏慶，馬仕雷，方小利，
申請(專利權)人：南方錳業集團有限責任公司大新錳礦分公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。