【技術實現步驟摘要】
本申請涉及制漿設備，尤其涉及一種制漿設備。
技術介紹
1、相關技術中，制漿設備中的循環罐與分散裝置之間通過連接管路連接在一起。漿料通過連接管路在循環罐與分散裝置之間循環流動，漿料的循環路徑長，循環效率低。
技術實現思路
1、本申請提供了一種制漿設備，以解決漿料的循環路徑長，循環效率低的問題。
2、本申請提供了一種制漿設備，制漿設備包括循環罐、套筒、分散裝置以及導流筒。所述循環罐內設置有用于容納漿料的容納腔。所述套筒設置于所述循環罐的頂部，并延伸至所述容納腔內。所述分散裝置安裝于所述套筒靠近所述循環罐的底壁的端部，所述分散裝置靠近所述循環罐的底壁的一側設置有流入口，所述流入口與所述容納腔連通，所述分散裝置的側壁設置有與所述流入口相連通的流出口。所述導流筒與所述分散裝置連接，所述導流筒的內壁與所述套筒的外壁形成導流通道，所述導流通道靠近所述循環罐的頂部的一端與所述容納腔連通，所述導流通道靠近所述循環罐的底壁的端部與所述流出口連通。
3、在一些實施例中，所述導流通道靠近所述循環罐的頂部位置處的橫截面積大于或等于靠近所述循環罐的底部位置處的橫截面積。
4、在一些實施例中，所述套筒沿所述循環罐的軸向方向延伸，所述分散裝置包括第一分散件和第二分散件，所述第二分散件與所述第一分散件之間可相對轉動，所述套筒靠近所述循環罐的底部的端部與所述第二分散件連接，所述導流筒靠近所述循環罐的底部的端部與所述第一分散件連接。
5、在一些實施例中，所述導流通道包括第
6、在一些實施例中，所述制漿設備還包括驅動軸，所述驅動軸穿設于所述套筒內，所述驅動軸靠近循環罐的底部的端部與所述分散裝置連接。
7、在一些實施例中，所述導流筒遠離所述循環罐的底部的端部朝向遠離所述套筒的方向傾斜或彎曲。
8、在一些實施例中，所述分散裝置包括第一分散件和第二分散件，所述第二分散件相對所述第一分散件可轉動設置，所述第一分散件包括第一盤體和至少一層第一擋環，所述第一盤體與所述導流筒固定連接，所述第一盤體上開設有所述流入口，所述第一擋環設置于所述第一盤體靠近所述第二分散件的一側，所述第一擋環上開設有第一分散槽；所述第二分散件包括第二盤體和至少一層第二擋環，所述第二盤體相對所述套筒固定，所述第二擋環設置于所述第二盤體靠近所述第一分散件的一側，所述第二擋環上開設有第二分散槽，所述第一擋環位于所述第二擋環的內側和/或外側，位于所述分散裝置最外側的所述第一分散槽或所述第二分散槽配置為所述流出口。
9、在一些實施例中，所述分散裝置還包括推料葉片，所述推料葉片設置于所述第一盤體或所述第二盤體上，所述推料葉片用于將所述漿料沿所述分散裝置的徑向方向推送。
10、在一些實施例中，所述導流筒相對所述循環罐可轉動設置，和/或，所述套筒相對所述循環罐可轉動設置。
11、在一些實施例中，所述制漿設備還包括擋板，所述擋板設置于所述套筒上，并位于所述導流筒遠離所述循環罐的底部的一側，在垂直于所述套筒的中心軸的平面上，所述擋板的正投影至少部分覆蓋所述導流通道靠近所述循環罐的頂部一側的出口。
12、在一些實施例中，沿所述循環罐的徑向方向，所述導流筒的筒壁與所述循環罐的底部之間的第一距離大于或等于所述導流筒的筒壁與所述套筒的筒壁之間的第二距離。
13、在一些實施例中，所述第一距離和所述第二距離的比值為：1-10。
14、在一些實施例中，所述導流通道靠近所述循環罐的頂部的一側的開口與所述循環罐的底部之間的距離和所述漿料的液面與所述循環罐的底部之間的距離的比值為：0.8-3。
15、在一些實施例中，所述導流筒與所述循環罐的底部之間的間隔距離與所述流入口的直徑的比值大于0.3。
16、在一些實施例中，所述制漿設備還包括攪拌結構，所述攪拌結構設置于所述循環罐的頂部或設置于所述套筒上，所述攪拌結構用于對所述漿料進行攪拌。
17、在一些實施例中，所述制漿設備還包括冷卻結構，所述冷卻結構設置于所述循環罐的頂部，并延伸至所述容納腔內，所述冷卻結構用于對所述漿料進行降溫。
18、本申請提供的制漿設備中，套筒設置于循環罐的頂部，并延伸至容納腔內，分散裝置安裝于套筒靠近循環罐的底壁的端部，分散裝置設置有流入口和與流入口連通的流出口，流入口與循環罐的容納腔連通，導流筒與分散裝置連接，導流筒的內壁與套筒的外部形成導流通道，導流通道靠近循環罐的頂部的一端與容納腔連通，導流通道靠近循環罐的底壁的端部與流出口連通，漿料在循環罐內部進行分散和循環，一方面，分散裝置位于循環罐的內部，大大縮短了漿料在分散裝置與循環罐之間的循環路徑，有效地提高了漿料循環效率，減少漿料的循環時間；另一方面，無需設置額外的連接管路將分散裝置與循環罐連接在一起，從而簡化制漿設備的結構，使制漿設備的結構更加緊湊，有利于制漿設備的小型化，減少制漿設備的占地面積，降低制漿設備制造成本及安裝成本；再一方面，套筒設置于循環罐的頂部，有利于將循環罐與制漿設備的其他結構分離，從而大大減小了對制漿設備清洗難度。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種制漿設備(100)，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流通道(401)靠近所述循環罐(10)的頂部(102)位置處的橫截面積大于或等于靠近所述循環罐(10)的底部(103)位置處的橫截面積。
3.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述套筒(20)沿所述循環罐(10)的軸向方向延伸，所述分散裝置(30)包括第一分散件(31)和第二分散件(32)，所述第二分散件(32)與所述第一分散件(31)之間可相對轉動，所述套筒(20)靠近所述循環罐(10)的底部(103)的端部與所述第二分散件(32)連接，所述導流筒(40)靠近所述循環罐(10)的底部(103)的端部與所述第一分散件(31)連接。
4.根據權利要求3所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流通道(401)包括第一流道(4011)和與所述第一流道(4011)連通的第二流道(4012)，所述導流筒(40)包括側板(41)和連接于所述側板(41)靠近所述循環罐(10)的底部(103)的端部的底板(42)，所述側板(41)
5.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述制漿設備(100)還包括驅動軸(21)，所述驅動軸(21)穿設于所述套筒(20)內，所述驅動軸(21)靠近循環罐(10)的底部(103)的端部與所述分散裝置(30)連接。
6.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(40)遠離所述循環罐(10)的底部(103)的端部朝向遠離所述套筒(20)的方向傾斜或彎曲。
7.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述分散裝置(30)包括第一分散件(31)和第二分散件(32)，所述第二分散件(32)相對所述第一分散件(31)可轉動設置，所述第一分散件(31)包括第一盤體(311)和至少一層第一擋環(312)，所述第一盤體(311)與所述導流筒(40)固定連接，所述第一盤體(311)上開設有所述流入口(301)，所述第一擋環(312)設置于所述第一盤體(311)靠近所述第二分散件(32)的一側，所述第一擋環(312)上開設有第一分散槽(3121)；
8.根據權利要求7所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述分散裝置(30)還包括推料葉片(323)，所述推料葉片(323)設置于所述第一盤體(311)或所述第二盤體(321)上，所述推料葉片(323)用于將所述漿料沿所述分散裝置(30)的徑向方向推送。
9.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(40)相對所述循環罐(10)可轉動設置，和/或，所述套筒(20)相對所述循環罐(10)可轉動設置。
10.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述制漿設備(100)還包括擋板(22)，所述擋板(22)設置于所述套筒(20)上，并位于所述導流筒(40)遠離所述循環罐(10)的底部(103)的一側，在垂直于所述套筒(20)的中心軸(C1)的平面上，所述擋板(22)的正投影至少部分覆蓋所述導流通道(401)靠近所述循環罐(10)的頂部(102)一側的出口。
11.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，沿所述循環罐(10)的徑向方向，所述導流筒(40)的筒壁與所述循環罐(10)的底部(103)之間的第一距離(D1)大于或等于所述導流筒(40)的筒壁與所述套筒(20)的筒壁之間的第二距離(D2)。
12.根據權利要求11所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述第一距離(D1)和所述第二距離(D2)的比值為：1-10。
13.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流通道(401)靠近所述循環罐(10)的頂部(102)的一側的開口與所述循環罐(10)的底部(103)之間的距離和所述漿料的液面與所述循環罐(10)的底部(103)之間的距離的比值為：0.8-3。
14.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(40)與所述循環罐(10)的...
【技術特征摘要】
1.一種制漿設備(100)，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流通道(401)靠近所述循環罐(10)的頂部(102)位置處的橫截面積大于或等于靠近所述循環罐(10)的底部(103)位置處的橫截面積。
3.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述套筒(20)沿所述循環罐(10)的軸向方向延伸，所述分散裝置(30)包括第一分散件(31)和第二分散件(32)，所述第二分散件(32)與所述第一分散件(31)之間可相對轉動，所述套筒(20)靠近所述循環罐(10)的底部(103)的端部與所述第二分散件(32)連接，所述導流筒(40)靠近所述循環罐(10)的底部(103)的端部與所述第一分散件(31)連接。
4.根據權利要求3所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流通道(401)包括第一流道(4011)和與所述第一流道(4011)連通的第二流道(4012)，所述導流筒(40)包括側板(41)和連接于所述側板(41)靠近所述循環罐(10)的底部(103)的端部的底板(42)，所述側板(41)沿所述循環罐(10)的軸向方向延伸，所述側板(41)與所述套筒(20)的側壁之間形成所述第一流道(4011)，所述底板(42)沿所述循環罐(10)的徑向方向延伸，所述第一流道(4011)與容納腔(101)連通，所述底板(42)與所述第一分散件(31)連接，所述底板(42)與所述套筒(20)靠近所述循環罐(10)的底部(103)的端面形成所述第二流道(4012)，所述第二流道(4012)遠離所述第一流道(4011)的端部與所述流出口(302)連通。
5.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述制漿設備(100)還包括驅動軸(21)，所述驅動軸(21)穿設于所述套筒(20)內，所述驅動軸(21)靠近循環罐(10)的底部(103)的端部與所述分散裝置(30)連接。
6.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述導流筒(40)遠離所述循環罐(10)的底部(103)的端部朝向遠離所述套筒(20)的方向傾斜或彎曲。
7.根據權利要求1所述的制漿設備(100)，其特征在于，所述分散裝置(30)包括第一分散件(31)和第二分散件(32)，所述第二分散件(32)相對所述第一分散件(31)可轉動設置，所述第一分散件(31)包括第一盤體(311)和至少一層第一擋環(312)，所述第一盤體(311)與所述導流筒(40)固定連接，所述第一盤體(311)上開設有所述流入口(301)，所述第一擋環(312)設置于所述第一盤體(311)靠近...
【專利技術屬性】
技術研發人員：石橋，白淑娟，張旺，張志旋，盧子陽，
申請(專利權)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。