【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑模具，具體為一種可連續注塑的注塑模具。
技術介紹
1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域；在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法；該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。
2、經檢索現有公開專利號：cn202021889349.2，公開專利名稱：一種可連續注塑成型的注塑模具，包括：上模具和下模具，下模具包括旋轉部和固定部，固定部的四角均固定連接有定位柱，上模具與定位柱可滑動連接；固定部中間位置開設有通孔，旋轉部通過旋轉軸安裝于通孔內；旋轉軸貫穿固定部的外側壁并且在凸出外側壁一端連接有把手，形成把手控制旋轉部相對固定部旋轉的結構；在進行注塑加工冷卻后，將帶有成型盒的一端旋轉至朝下位置，通過頂出裝置頂出成品后，再次旋轉至與上模具相對位置進行下一步注塑，通過旋轉脫模的方式快速脫模，實現連續的注塑加工。
3、然而上述裝置在取出成型品工件這段時間內，是無法再進行注塑作業的，進而會使得這部分時間浪費，無法進行連續性注塑，影響工件注塑成型的工作效率。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本技術提供了一種可連續注塑的注塑模
3、(二)技術方案
4、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種可連續注塑的注塑模具，包括：底座，所述底座上表面居中位置固定安裝有減速電機，所述減速電機輸出軸端固定連接有旋轉盤，所述旋轉盤上表面圓周陣列有安裝板，所述安裝板上表面對稱設置有安裝架，所述安裝架一側開設有第一滑槽，所述第一滑槽內轉動連接有第一絲桿，所述第一滑槽內滑動連接有第一滑塊，所述第一絲桿與第一滑塊螺紋連接，所述安裝架頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸端與第一絲桿固定連接，所述兩側的第一滑塊之間固定安裝有上模，所述上模頂部開設有注塑孔，所述安裝板上表面固定安裝有下模，所述下模上表面開設有脫模孔。
5、優選的，所述底座上表面設置有注塑組件，所述注塑組件包括注塑架，所述注塑架固定連接于底座上表面，所述注塑架一側開設有第二滑槽，所述第二滑槽內轉動連接有第二絲桿，所述第二滑槽內滑動連接有第二滑塊，所述第二絲桿與第二滑塊螺紋連接，所述注塑架頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出軸端與第二絲桿固定連接，所述第二滑塊一側固定連接有延伸板，所述延伸板底部固定連接有注塑管。
6、優選的，所述注塑架一側固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸活動端固定連接有插塊，所述旋轉盤表面開設有與插塊相匹配的限位孔，所述限位孔與安裝板一一對應設置。
7、優選的，所述底座上表面圓周陣列有穩定架，所述穩定架一側轉動連接有穩定輪，所述穩定輪轉動連接于旋轉盤下表面。
8、優選的，所述底座上設置有脫模組件，所述脫模組件包括第二氣缸，所述第二氣缸固定連接于底座上表面，所述第二氣缸活動端固定連接有頂塊，所述脫模孔內滑動連接有頂桿，所述頂桿底部固定連接有擠壓塊，所述擠壓塊上表面固定連接有彈簧，所述彈簧一端與旋轉盤底部固定連接。
9、優選的，所述注塑管與注塑孔匹配設置，所述注塑管與第一電機互不影響。
10、優選的，所述減速電機每次旋轉90度，所述安裝板設置有四組。
11、有益效果
12、本技術提供了一種可連續注塑的注塑模具，與現有技術相比，至少具備以下有益效果：
13、通過向安裝架內注射融化后的塑料，完成注塑，注塑完成后，減速電機帶動旋轉盤旋轉，從而改變模具的位置。設置了四組模具，實現了一組注塑，兩組冷卻，一組在脫模，從而使注塑，冷卻，脫模循環持續生產，實現可持續性注塑，提高注塑效率，解決了不便連續性注塑的問題。
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1.一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上表面設置有注塑組件(16)，所述注塑組件(16)包括注塑架(1601)，所述注塑架(1601)固定連接于底座(1)上表面，所述注塑架(1601)一側開設有第二滑槽(1603)，所述第二滑槽(1603)內轉動連接有第二絲桿(1605)，所述第二滑槽(1603)內滑動連接有第二滑塊(1606)，所述第二絲桿(1605)與第二滑塊(1606)螺紋連接，所述注塑架(1601)頂部固定安裝有第二電機(1604)，所述第二電機(1604)輸出軸端與第二絲桿(1605)固定連接，所述第二滑塊(1606)一側固定連接有延伸板(1607)，所述延伸板(1607)底部固定連接有注塑管(1608)。
3.根據權利要求2所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述注塑架(1601)一側固定安裝有第一氣缸(1602)，所述第一氣缸(1602)活動端固定連接有插塊，所述旋轉盤(3)表面開設有與插塊相匹配的限位孔(10)，所述限位孔(10)與安裝板(4)一
4.根據權利要求1所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上表面圓周陣列有穩定架(7)，所述穩定架(7)一側轉動連接有穩定輪(18)，所述穩定輪(18)轉動連接于旋轉盤(3)下表面。
5.根據權利要求1所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上設置有脫模組件(17)，所述脫模組件(17)包括第二氣缸(1701)，所述第二氣缸(1701)固定連接于底座(1)上表面，所述第二氣缸(1701)活動端固定連接有頂塊(1702)，所述脫模孔(8)內滑動連接有頂桿(1703)，所述頂桿(1703)底部固定連接有擠壓塊(1704)，所述擠壓塊(1704)上表面固定連接有彈簧(1705)，所述彈簧(1705)一端與旋轉盤(3)底部固定連接。
6.根據權利要求3所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述注塑管(1608)與注塑孔(11)匹配設置，所述注塑管(1608)與第一電機(13)互不影響。
7.根據權利要求1所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述減速電機(2)每次旋轉90度，所述安裝板(4)設置有四組。
...【技術特征摘要】
1.一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)上表面設置有注塑組件(16)，所述注塑組件(16)包括注塑架(1601)，所述注塑架(1601)固定連接于底座(1)上表面，所述注塑架(1601)一側開設有第二滑槽(1603)，所述第二滑槽(1603)內轉動連接有第二絲桿(1605)，所述第二滑槽(1603)內滑動連接有第二滑塊(1606)，所述第二絲桿(1605)與第二滑塊(1606)螺紋連接，所述注塑架(1601)頂部固定安裝有第二電機(1604)，所述第二電機(1604)輸出軸端與第二絲桿(1605)固定連接，所述第二滑塊(1606)一側固定連接有延伸板(1607)，所述延伸板(1607)底部固定連接有注塑管(1608)。
3.根據權利要求2所述的一種可連續注塑的注塑模具，其特征在于：所述注塑架(1601)一側固定安裝有第一氣缸(1602)，所述第一氣缸(1602)活動端固定連接有插塊，所述旋轉盤(3)表面開設有與插塊相匹配的限位孔(10)，所述限位孔(10)與安裝板(4)一一對應設置。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜良兵，王凱，
申請(專利權)人：南京市金智瑞智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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