【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水，特別是涉及一種有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)及脫水方法。
技術(shù)介紹
1、根據(jù)相關(guān)部門公布的數(shù)據(jù)，我國(guó)每年全社會(huì)生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的各種有機(jī)廢棄物近60億噸，而且其中大多數(shù)的含水率都在70％～80％以上，有機(jī)廢棄物中有資源化利用價(jià)值的基本為其中的固體物質(zhì)，因此要對(duì)這些高含水率的有機(jī)廢棄物進(jìn)行資源化利用，使其“變廢為寶、變廢為用”，高效、低成本降低有機(jī)廢棄物的含水率是關(guān)鍵。
2、生產(chǎn)實(shí)踐中，人們常用的有機(jī)廢棄物脫水技術(shù)和設(shè)備有機(jī)械物理原理的帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、疊螺機(jī)、離心機(jī)、真空吸濾機(jī)等，屬于生物發(fā)酵脫水的槽式發(fā)酵機(jī)、塔式發(fā)酵機(jī)等等，前者脫水的效率的極限一般是能將有機(jī)廢棄物含水率從80％左右降低至60％左右，還達(dá)不到資源化利用的要求，但需要繼續(xù)降低相當(dāng)困難及成本大幅度上升；而后者能夠?qū)⒂袡C(jī)廢棄物從60％左右的含水率降低至40％以下，但需要添加相當(dāng)大比例的輔料、特別是養(yǎng)分含量相對(duì)較低的市政污泥等有機(jī)廢棄物還需要添加大量高能量的有機(jī)輔料調(diào)節(jié)碳氮比才能正常發(fā)酵，導(dǎo)致處理成本大幅度提高。而且，市場(chǎng)上目前還沒(méi)有具備機(jī)械物理脫水和生物發(fā)酵脫水融合的一體化深度脫水設(shè)備，導(dǎo)致社會(huì)上的大多數(shù)的有機(jī)廢棄物、特別是水分含量高、有機(jī)質(zhì)等養(yǎng)分含量相對(duì)較低的市政污泥等得不到很好的環(huán)保處理與資源化利用。
3、基于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中對(duì)有機(jī)廢棄物的環(huán)保處理與資源化利用需求，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)一種融合機(jī)械物理脫水與生物發(fā)酵脫水的一體化設(shè)備，在不依賴其他有機(jī)輔料或大幅度減少對(duì)其他有機(jī)輔料依賴情況下，能夠?qū)⑺?0％左右、甚至更高的有機(jī)廢棄
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，用于解決對(duì)有機(jī)廢棄物直接深度脫水至40％以下以更好地進(jìn)行資源化利用的問(wèn)題。
2、本專利技術(shù)的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本專利技術(shù)提出的一種有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其包括：
3、物理脫水裝置、物料破碎裝置和及生物脫水裝置；
4、所述物料破碎裝置連接安裝在所述物理脫水裝置的后端、和所述生物脫水裝置的前端；
5、所述物理脫水裝置包括：超高壓層疊箱式脫水裝置或超高壓層疊帶式脫水裝置；
6、所述超高壓層疊箱式脫水裝置機(jī)包括：箱式布料給料機(jī)、布料/卸料機(jī)、濾布、壓濾室、濾室升降液壓機(jī)、箱式壓濾液壓機(jī)、及箱式壓濾液壓站；
7、所述箱式布料給料機(jī)安裝于所述布料/卸料機(jī)的前端；，所述布料/卸料機(jī)安裝于所述壓濾室的側(cè)上方，所述濾布纏繞于所述布料/卸料機(jī)上；，所述布料/卸料機(jī)安裝于所述壓濾室的側(cè)上方；所述濾室升降液壓機(jī)安裝于所述壓濾室下方；，所述箱式壓濾液壓機(jī)安裝所述壓濾室上方；，所述箱式壓濾液壓站通過(guò)油管與所述濾室升降液壓機(jī)和所述箱式壓濾液壓機(jī)連接；
8、所述超高壓層疊帶式脫水裝置包括：帶式布料給料裝機(jī)、濾帶、濾帶牽引機(jī)、帶式壓濾液壓機(jī)、帶式壓濾液壓站；
9、所述帶式布料給料裝機(jī)安裝于所述濾帶牽引機(jī)的前端；，所述濾帶纏繞在所述濾帶牽引機(jī)上及并穿過(guò)所述帶式壓濾液壓機(jī)；，所述帶式壓濾液壓機(jī)通過(guò)液壓油管與所述帶式壓濾液壓站連接。
10、本專利技術(shù)的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
11、在本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中，所述生物脫水裝置是包括透氣發(fā)酵袋或、透氣發(fā)酵筒、或透氣發(fā)酵托盤(pán)中的一個(gè)或多個(gè)。
12、在本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中，所述物料破碎裝置包括鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、錘片/刀片破碎機(jī)或齒型撕碎機(jī)中的一個(gè)或多個(gè)。
13、在本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中，還包括：
14、緩存給料裝置；
15、所述緩存給料裝置包括：緩存皮帶機(jī)和螺旋輸送給料機(jī)；
16、所述緩存皮帶機(jī)連接安裝在所述物理脫水裝置的后端，所述螺旋輸送給料機(jī)連接安裝在所述緩存皮帶機(jī)的后端和所述物料破碎裝置的前端。
17、在本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中，還包括：
18、輔助透氣裝置；
19、所述輔助透氣裝置包括：透氣托盤(pán)或/和透氣墊；
20、所述透氣托盤(pán)放置于所述透氣發(fā)酵袋、所述透氣發(fā)酵筒或所述透氣發(fā)酵托盤(pán)的下方，所述透氣墊放置于所述透氣發(fā)酵袋的下方或/和之間。
21、在本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中，還包括：
22、緩存卸料裝置；
23、所述緩存卸料裝置包括：集料倉(cāng)、卸料器和卸壓除塵袋；
24、所述集料倉(cāng)連接安裝于所述物料破碎裝置后端；所述卸料器連接安裝于所述集料倉(cāng)下端；所述卸壓除塵袋連接安裝于所述集料倉(cāng)上。
25、在本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中，還包括物料稱重裝置；所述物料稱重裝置連接物料破碎裝置的后端、所述生物脫水裝置的前端或者連接在所述緩存卸料裝置的后端、所述生物脫水裝置的前端。
26、本專利技術(shù)公開(kāi)一種有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)的脫水方法，其包括以下步驟：
27、s1物料物理脫水：?jiǎn)?dòng)所述物理脫水裝置，通過(guò)所述帶式布料給料機(jī)將脫水物料鋪設(shè)、包夾在所述濾帶上并經(jīng)所述濾帶牽引機(jī)直接牽引輸送到所述帶式壓濾液壓機(jī)下進(jìn)行超高壓壓濾脫水，或者通過(guò)所述箱式布料給料機(jī)和布料/卸料機(jī)將脫水物料鋪設(shè)、包夾在所述濾布上并通過(guò)所述布料/卸料機(jī)將所述濾布包夾的料層折疊成多層布設(shè)到所述壓濾室內(nèi)，通過(guò)所述箱式壓濾液壓機(jī)對(duì)所述壓濾室內(nèi)的多層脫水物料進(jìn)行超高壓壓濾脫水，所述帶式壓濾液壓機(jī)或所述箱式壓濾液壓機(jī)將脫水物料壓濾脫水成水分55％～40％的料片；
28、s2料片破碎：水分55％～40％的料片通過(guò)所述布料/卸料機(jī)或所述濾帶牽引機(jī)從所述濾布或所述濾帶上卸下，通過(guò)所述物料破碎裝置破碎成粉狀或/和小顆粒狀、小片狀；
29、s3生物脫水：將水分55％～40％的粉狀或/和小顆粒狀、小片狀的有機(jī)物料裝入所述生物脫水裝置進(jìn)行2～20天的生物好氧發(fā)酵，通過(guò)微生物分解物料產(chǎn)熱升溫65℃以上，蒸發(fā)水分脫水干化成水分40％以下物料。
30、在本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例中，前述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)的脫水方法，s1中的所述布料給料機(jī)或/和所述布料/卸料機(jī)進(jìn)行布料前在脫水物料中添加入有機(jī)纖維輔料或/和植物營(yíng)養(yǎng)大中微量元素物料；
31、s2中的所述物料破碎裝置將水分55％～40％的料片破碎成粒徑5mm以上的粉狀或粒徑10mm以下的小顆粒狀，片徑50mm以下小片狀；
32、s2中的所述物料破碎裝置對(duì)水分55％～40％料片進(jìn)行破碎前添加入有機(jī)纖維輔料或/和植物營(yíng)養(yǎng)大中微量元素物料；
33、s3中的破碎成粒徑10mm以下小顆粒狀或/和粉狀的水分55％～40％物料裝入所述生物脫水裝置發(fā)酵前添加攪拌入有機(jī)纖維輔料或/和植物營(yíng)養(yǎng)大中微量元素物料。
34、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)提供的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)及脫水方法至少具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述生物脫水裝置包括透氣發(fā)酵袋、透氣發(fā)酵筒或透氣發(fā)酵托盤(pán)中的一個(gè)或多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述物料破碎裝置包括鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、錘片/刀片破碎機(jī)或齒型撕碎機(jī)中的一個(gè)或多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，還包括物料稱重裝置；所述物料稱重裝置連接物料破碎裝置的后端、所述生物脫水裝置的前端或者連接在所述緩存卸料裝置的后端、所述生物脫水裝置的前端。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)的脫水方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)的脫水方法，其
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述生物脫水裝置包括透氣發(fā)酵袋、透氣發(fā)酵筒或透氣發(fā)酵托盤(pán)中的一個(gè)或多個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，所述物料破碎裝置包括鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、錘片/刀片破碎機(jī)或齒型撕碎機(jī)中的一個(gè)或多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)廢棄物復(fù)合脫水系統(tǒng)，其特征在于，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧秀泉，潘柯銘，石龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西力源寶科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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