【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于氧化鋁生產，尤其涉及一種拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法。
技術介紹
1、現有的拜耳法生產氧化鋁系統在生產過程中礦石會給鋁酸鈉分解精液中帶入大量的有機物，從而在分解工序中產生大量的泡沫，致使分解系統的溫度不易降低，分解槽結疤嚴重，有效體積減少，鋁酸鈉溶液分解率下降，產品粒度出現周期性惡化。雖然現大多數廠在分解槽中加入10～30ppm消泡劑，但由于分解體積大很難混勻，效果不佳，治標不治本。
2、拜耳法生產氧化鋁系統無論采用國產一水硬鋁石礦，還是進口的一水軟鋁石礦、三水鋁石礦在生產過程中礦石中的無機碳和有機碳會與naoh反應生產成碳酸鈉和草酸鈉等，進入鋁酸鈉溶液中，傳統工藝通過蒸發濃縮強制排出，加入石灰乳進行苛化，苛化漿液或苛化漿液經沉降槽分離后底流通過泵打入洗滌沉降系統，苛化渣隨赤泥外排堆存，苛化液與洗液混合進入稀釋系統。公開號為cn114873617a的中國專利技術專利《一種能提高氧化鋁種分分解率的方法及其系統》中介紹苛化液直接進入赤泥沉降洗滌系統會造成系統精液量增大，不僅增加精液系統輸送負荷，縮短分解時間，而且還會造成精液苛性比值(ɑk)，這都不利于提升種分分解率，尤其是隨著礦石含碳逐漸升高，苛化系統液量增加更為突出。
3、因此，如何合理利用苛化液是當前行業難題，公布號為cn114873617a的中國專利技術專利和公布號為cn112499656a的中國專利技術專利均做了試探性研究但缺陷明顯，具體如下：公布號為cn114873617a的中國專利技術專利《一種能提高氧化鋁種分分
4、公布號為cn112499656a的中國專利技術專利《一種氧化鋁生產中排鹽苛化漿液的處理方法》公開了碳酸鈉苛化漿液通過固液分離設備分離后得到苛性堿濃度為60～90g/l的苛化濾液進入平盤強濾液儲液槽，并與苛性堿濃度為140～160g/l的強濾液充分混合得苛性堿濃度為100～120g/l的混合液，混合液通過泵送入分解系統；苛化渣進入洗滌沉降系統，并與赤泥混合后通過赤泥外排干法堆存。上述專利的碳酸鈉苛化需要加過量的石灰乳，苛化液中存在未反應的ca(oh)2，苛化液直接和平盤強濾液混合后進入分解系統導致氧化鋁產品中的鈣元素超標影響產品質量。苛化液苛性堿濃度30～90g/l，進入分解系統可以起稀釋作用，但過高的ɑk(30～200)嚴重阻礙分解，且影響氧化鋁產品粒度。實際生產中為保證碳酸鈉苛化效率苛化液溫度80～95℃，而分解系統的溫度是45～63℃，因此對于需要降溫分解的物質直接進入分解槽會影響其分解率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，有效解決現有技術中消泡劑在分解槽中加入混勻困難且治標不治本以及如何合理利用苛化液的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，包括以下步驟：s1、細顆粒晶種經洗滌過濾后和精液一起進入附聚首槽，附聚首槽的溫度為75～80℃，然后依次經過附聚中間槽、附聚末槽進行附聚。
3、s2、分解末槽晶種進行兩次分級；附聚完成后的漿液和二次分級的底流晶種進入分解首槽，分解首槽的溫度為66～70℃，然后依次經過分解中間槽、分解末槽進行降溫分解，分解末槽的溫度為57～60℃。
4、分解末槽晶種進行首次分級的底流粗顆粒作為成品進入成品過濾工序，首次分級的溢流細顆粒進行二次分級。
5、s3、經二次分級的溢流細晶種進入細晶種沉降槽，沉降溢流為分解母液，底流通過過濾設備用洗水過濾洗滌，草酸鹽進入濾液，含草酸鹽的濾液進入石灰苛化系統。
6、s4、在石灰苛化系統中，石灰乳與濾液中的草酸鹽在反應槽中發生反應生成草酸鈣固體，在反應槽中控制反應時間為60～90min，溫度為55～60℃，堿度為15～20g/l，苛性比值為2.9～3.1。
7、s5、苛化后苛化液溫度為55～60℃，堿度為16～26g/l，苛性比值為3.3～3.6。
8、苛化底流經壓濾機壓濾，壓濾后的濾渣進行綜合利用，壓濾濾液和苛化溢流進入管式過濾器過濾，過濾掉粒徑大于等于5μm的含鈣微粒，過濾后的濾液加入消泡劑后送入分解中間槽。
9、進一步地，在步驟s4中，所述草酸鹽是草酸鈉，cao與草酸鈉反應的分子配比為2.0～2.5。
10、進一步地，在步驟s4中，在反應槽中控制反應時間為60min，溫度為55℃，堿度為16g/l，苛性比值為2.93。
11、進一步地，在步驟s5中，苛化后苛化液溫度為56℃，堿度為22g/l，苛性比值為3.32。
12、進一步地，分解首槽和分解末槽各有一個，分解中間槽有13～15個，將分解中間槽按順序從1號開始依次編號；在步驟s5中，過濾后的濾液加入消泡劑后送入3號至8號分解中間槽中的任一個。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果是：
14、本專利技術通過創造性的工藝設計，將消泡劑和草酸鹽苛化液聯合利用，有效減少分解槽的泡沫，從而降低因泡沫產生的結疤量；提高分解槽的有效體積，使分解時間延長，自然降溫效果明顯提高，進而提高鋁酸鈉溶液的分解動力。
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1.一種拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，在步驟S4中，所述草酸鹽是草酸鈉，CaO與草酸鈉反應的分子配比為2.0～2.5。
3.根據權利要求1所述的拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，在步驟S4中，在反應槽中控制反應時間為60min，溫度為55℃，堿度為16g/L，苛性比值為2.93。
4.根據權利要求3所述的拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，在步驟S5中，苛化后苛化液溫度為56℃，堿度為22g/L，苛性比值為3.32。
5.根據權利要求1所述的拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，分解首槽和分解末槽各有一個，分解中間槽有13～15個，將分解中間槽按順序從1號開始依次編號；
【技術特征摘要】
1.一種拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，在步驟s4中，所述草酸鹽是草酸鈉，cao與草酸鈉反應的分子配比為2.0～2.5。
3.根據權利要求1所述的拜耳法生產氧化鋁系統中提高氧化鋁種分分解率的方法，其特征在于，在步驟s4中，在反應槽中控制反應時間為60min，溫度...
【專利技術屬性】
技術研發人員：房輝，馮延磊，徐良振，張艷秋，李斌，王艷君，常娟，苑茂起，崔海濱，楊保平，
申請(專利權)人：龍口東海氧化鋁有限公司，
類型：發明
國別省市：
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