【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及控制器造，尤其涉及一種自動上料裝置及其涂膏機。
技術介紹
1、目前控制器現場使用的散熱膏上料方式需要人工傾倒及輔助工具挖取，上料到涂覆鋼網操作臺面上或者涂膏機臨時桶體內；這種上料方式具有上膏時間長、浪費大、人員工作量大等問題，一定程度上增加了物料成本、人員成本、降低了工作效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種自動上料裝置及其涂膏機，旨在解決現有的控制器現場使用的散熱膏采用人工上料而導致工作效率低的技術問題。
2、為了解決上述問題，根據本申請的一個方面，本專利技術實施例提供了一種自動上料裝置，所述自動上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，所述罐本體具有使得桶體裝入的口部，所述罐蓋可拆卸的封堵于所述罐本體的口部，所述液體輸出模塊與所述罐本體的內部連通，且入口伸入至所述桶體內的液體的液面之下，所述壓力輸入模塊與所述罐本體的內部連通，用于對所述罐本體內輸入壓強大于大氣壓的氣體。
3、在一些實施方式中，所述壓力輸入模塊包括第一閥門和與供氣設備連接的輸氣管，所述第一閥門設置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內部連通，所述輸氣管遠離所述供氣設備的一端與所述第一閥門的輸入口可插拔相連。
4、在一些實施方式中，所述壓力輸入模塊還包括第一管接頭，所述第一管接頭插設于所述第一閥門的輸入口，所述輸氣管遠離所述供氣設備的一端與所述第一管接頭相插接。
5、在一些實施方式中，所述液體輸出模塊包括第二閥門和
6、在一些實施方式中，所述液體輸出模塊還包括第二管接頭，所述第二管接頭插設于所述第二閥門的輸出口，所述第二導流管的一端與所述第二管接頭相插接；和/或，
7、所述液體輸出模塊還包括第三管接頭，所述第三管接頭位于所述罐本體內且插設于所述第二閥門的輸入口，所述第一導流管的一端與所述第三管接頭相插接。
8、在一些實施方式中，所述罐本體和所述罐蓋之間還設置有至少兩組鎖合組件，所述鎖合組件包括開設于所述罐蓋的第一鎖合槽以及卡接鎖合模塊，所述第一鎖合槽從所述罐蓋外周徑向向內延伸，所述卡接鎖合模塊與所述罐本體可轉動相連，所述卡接鎖合模塊繞所述罐本體轉動時能夠使得遠離所述罐本體的一端鎖合于所述罐蓋遠離所述罐本體的一側。
9、在一些實施方式中，所述卡接鎖合模塊包括第一連桿和套設于所述第一連桿遠離所述罐本體一端的鎖合件，所述第一連桿的外周構造有外螺紋，所述鎖合件的內孔構造有內螺紋。
10、在一些實施方式中，所述卡接鎖合模塊還包括插裝于所述第一連桿上的轉軸，所述罐本體的外壁構造有徑向向外延伸的筋板，所述筋板與所述罐本體的軸線平行，所述轉軸可轉動插設于所述筋板上，所述轉軸的軸線與所述筋板垂直，且與所述第一連桿的軸線垂直。
11、在一些實施方式中，所述自動上料裝置還包括密封環；
12、所述口部構造有第一環形槽，所述第一環形槽內設置有所述密封環；和/或，所述罐蓋朝向所述罐本體一側構造有第二環形槽，所述第二環形槽內設置有所述密封環。
13、根據本申請的另一個方面，本專利技術實施例還提供了一種涂膏機，所述涂膏機包括如上所述的自動上料裝置。
14、與現有技術相比，本專利技術的自動上料裝置至少具有下列有益效果：
15、本專利技術實施例公開了一種自動上料裝置，該自動上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，罐本體具有使得桶體裝入的口部，罐蓋可拆卸的封堵于罐本體的口部，液體輸出模塊與罐本體的內部連通，且入口伸入至桶體內的液體的液面之下，壓力輸入模塊與罐本體的內部連通，用于對罐本體內輸入壓強大于大氣壓的氣體，將桶體經由口部裝入罐本體之前，先將桶體的蓋子打開，桶體放入罐本體內，然后將罐蓋封堵于罐本體的口部，使得罐本體內部形成密封空間，然后通過壓力輸入模塊對罐本體內輸入壓強大于大氣壓的氣體后，由于液體輸出模塊與罐本體的內部連通，且入口伸入至桶體內的液體的液面之下，因此可以將桶體內的液體通過液體輸出模塊輸送到目標位置，實現了桶裝液體的自動上料，降低了人員成本，同時提高了工作效率。
16、本專利技術的自動上料裝置取代人工上料，實現散熱膏自動上料，節約物料成本，降低勞動強度，提高生產效率。
17、另一個方面，本專利技術提供的涂膏機是基于上述自動上料裝置制造的，其有益效果參見上述自動上料裝置的有益效果，在此，不一一贅述。
18、上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
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1.一種自動上料裝置，其特征在于，所述自動上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，所述罐本體具有使得桶體裝入的口部，所述罐蓋可拆卸的封堵于所述罐本體的口部，所述液體輸出模塊與所述罐本體的內部連通，且入口伸入至所述桶體內的液體的液面之下，所述壓力輸入模塊與所述罐本體的內部連通，用于對所述罐本體內輸入壓強大于大氣壓的氣體。
2.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于，所述壓力輸入模塊包括第一閥門和與供氣設備連接的輸氣管，所述第一閥門設置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內部連通，所述輸氣管遠離所述供氣設備的一端與所述第一閥門的輸入口可插拔相連。
3.根據權利要求2所述的自動上料裝置，其特征在于，所述壓力輸入模塊還包括第一管接頭，所述第一管接頭插設于所述第一閥門的輸入口，所述輸氣管遠離所述供氣設備的一端與所述第一管接頭相插接。
4.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于，所述液體輸出模塊包括第二閥門、第一導流管和第二導流管，所述第二閥門設置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內部連通，所述第一導流
5.根據權利要求4所述的自動上料裝置，其特征在于，所述液體輸出模塊還包括第二管接頭，所述第二管接頭插設于所述第二閥門的輸出口，所述第二導流管的一端與所述第二管接頭相插接；和/或，
6.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于，所述罐本體和所述罐蓋之間還設置有至少兩組鎖合組件，所述鎖合組件包括開設于所述罐蓋的第一鎖合槽以及卡接鎖合模塊，所述第一鎖合槽從所述罐蓋外周徑向向內延伸，所述卡接鎖合模塊與所述罐本體可轉動相連，所述卡接鎖合模塊繞所述罐本體轉動時能夠使得遠離所述罐本體的一端鎖合于所述罐蓋遠離所述罐本體的一側。
7.根據權利要求6所述的自動上料裝置，其特征在于，所述卡接鎖合模塊包括第一連桿和套設于所述第一連桿遠離所述罐本體一端的鎖合件，所述第一連桿的外周構造有外螺紋，所述鎖合件的內孔構造有內螺紋。
8.根據權利要求7所述的自動上料裝置，其特征在于，所述卡接鎖合模塊還包括插裝于所述第一連桿上的轉軸，所述罐本體的外壁構造有徑向向外延伸的筋板，所述筋板與所述罐本體的軸線平行，所述轉軸可轉動插設于所述筋板上，所述轉軸的軸線與所述筋板垂直，且與所述第一連桿的軸線垂直。
9.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于，所述自動上料裝置還包括密封環；
10.一種涂膏機，其特征在于，所述涂膏機包括權利要求1-9任一項所述的自動上料裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種自動上料裝置，其特征在于，所述自動上料裝置包括罐本體、罐蓋、壓力輸入模塊以及液體輸出模塊，所述罐本體具有使得桶體裝入的口部，所述罐蓋可拆卸的封堵于所述罐本體的口部，所述液體輸出模塊與所述罐本體的內部連通，且入口伸入至所述桶體內的液體的液面之下，所述壓力輸入模塊與所述罐本體的內部連通，用于對所述罐本體內輸入壓強大于大氣壓的氣體。
2.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于，所述壓力輸入模塊包括第一閥門和與供氣設備連接的輸氣管，所述第一閥門設置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內部連通，所述輸氣管遠離所述供氣設備的一端與所述第一閥門的輸入口可插拔相連。
3.根據權利要求2所述的自動上料裝置，其特征在于，所述壓力輸入模塊還包括第一管接頭，所述第一管接頭插設于所述第一閥門的輸入口，所述輸氣管遠離所述供氣設備的一端與所述第一管接頭相插接。
4.根據權利要求1所述的自動上料裝置，其特征在于，所述液體輸出模塊包括第二閥門、第一導流管和第二導流管，所述第二閥門設置于所述罐本體或所述罐蓋上，且輸出端與所述罐本體的內部連通，所述第一導流管的一端與所述第二閥門輸入口可插拔相連，另一端伸入至所述桶體內的液體的液面之下，所述第二導流管的一端與所述第二閥門的輸出口可插拔相連，另一端延伸至目標位置。
5.根據權利要求4所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡偉濤，殷偉豪，彭育煌，張朋濤，李河詩，陳嘉鴻，
申請(專利權)人：珠海格力智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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