【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于將茯苓切制成茯苓片后，再將茯苓片切制成茯苓塊且連續切制的領域，涉及用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備。
技術介紹
1、茯苓味甘、淡、性平，入藥具有利水滲濕、益脾和胃、寧心安神之功用，現代醫學研究：茯苓能增強機體免疫功能，茯苓多糖有明顯的抗腫瘤及保肝臟作用，但虛寒精滑或氣虛下陷者忌服，白茯苓為中藥名，白茯苓為藥材茯苓通過清洗、起皮切制成片，再將茯苓片切制成茯苓塊的白色部分，而白茯苓才是我們常常使用的中藥飲片，它功效非常廣泛，不分四季，將白茯苓與各種藥物配伍，不管寒、溫、風、濕諸疾，都能發揮其獨特功效。
2、現有將茯苓制備成中藥材白茯苓需要經過清洗、起皮、切制等工序，而切制過程中需要先將茯苓切制成片，再將片狀的茯苓切制成塊，最后再將塊狀的茯苓進行銷售，現有通過人工切制效率較低并且容易造成切制過程中受傷的風險，同時由于人工進行切制過程中，由于每個人將片狀茯苓切制成條狀茯苓的寬度標準不統一，導致切制后的茯苓塊大小各不相同，即使是同一個工人對于每一次切制的寬度也各不相同，因此，為了解決上述的技術問題，設置了本申請的技術方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：提供了用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，解決了上述的技術問題。
2、本專利技術采用的技術方案如下：
3、用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，包括水平設置的支撐架，支撐架之間設有往復運動的帶式輸送結構，帶式輸送結構的兩端分別與支撐架的兩端轉動連接，支撐架中部連接有倒立設置的矩形支撐
4、本專利技術的工作原理為：支撐架上用于連接帶式輸送結構，帶式輸送結構用于兩茯苓片從進料端輸送到切制結構的下方，通過切制結構對茯苓片進行切制，切制后的茯苓塊繼續沿著帶式輸送結構進行輸送，直到茯苓塊輸送到帶式輸送結構的出料端，進而通過帶式輸送結構的出料端脫離帶式輸送結構，支撐架兩側的頂部用于連接支撐框，支撐框的上端面用于連接驅動機構與減速機構，驅動機構通過皮帶帶動減速機構的輸入端進行旋轉，通過減速機構的內部對驅動機構輸入的轉速進行減速，減速的同時提供更大的驅動力，減速機構通過輸出端的一側將動力傳遞到傳動結構，通過傳動結構帶動帶式輸送結構的驅動端進行旋轉，進而帶動整個帶式輸送結構進行往復轉動，減速機構通過輸出端的另一側將動力傳遞到升降結構，升降結構向上與向下運動過程中帶動切制結構向上或者向下運動，切制結構向上與向下的運動使得對帶式輸送結構上端面的茯苓片不斷進行切制，使得將茯苓片切制成茯苓塊，解決了現有難以連續且高效將茯苓片切制成茯苓塊的問題。
5、進一步地：帶式輸送結構包括第一滾筒、第二滾筒，第一滾筒的兩端分別通過軸承與支撐架一端的兩側轉動連接，第二滾筒的兩端也分別通過軸承與支撐架另一端的兩側轉動連接，第一滾筒與第二滾筒的外壁上套有環形的傳送帶，傳送帶的兩側分別與支撐架兩側的內壁抵接。
6、進一步地：驅動機構包括水平設置的驅動電機，驅動電機的底座通過螺柱、螺母與支撐框的上端面連接，驅動電機的內部連接有驅動軸，驅動軸的前端連接有第一皮帶輪，第一皮帶輪通過皮帶與減速機構轉動連接。
7、進一步地：減速機構包括水平設置的減速器，減速器的底座也通過螺柱、螺母與支撐框的上端面連接，減速器的內部連接有輸入軸、輸出軸，輸入軸的前端連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪通過皮帶與驅動機構轉動連接，輸出軸的輸出端分別位于減速器的左右兩端，輸出軸的一端與傳動結構連接，輸出軸的另一端與升降結構連接。
8、進一步地：傳動結構包括第一偏心輪、連桿、曲桿，第一偏心輪一側的中部與減速機構輸出端的一側連接，第一偏心輪另一側的邊緣部與連桿的一端轉動連接，曲桿的一端與帶式輸送結構一端的驅動端連接，曲桿的另一端上設有開口槽，開口槽與連桿的另一端通過螺柱、螺母轉動且滑動連接。
9、進一步地：升降結構包括第二偏心輪、升降組件，第二偏心輪一側的中部與減速機構輸出端的另一側連接，升降組件的上端與第二偏心輪另一側的邊緣部轉動連接，升降組件的下端與切制結構的上端面連接。
10、進一步地：升降組件包括第一升降桿、第二升降桿，第一升降桿的頂部與第二偏心輪轉動連接，第二升降桿的底部與切制結構的上端面轉動連接，第一升降桿與第二升降桿之間設有螺紋桿，螺紋桿分別通過螺紋與第一升降桿以及第二升降桿的內壁通過螺紋連接，螺紋桿上還分別設有鎖緊螺紋桿與第一升降桿以及第二升降桿連接處的鎖緊螺母。
11、進一步地：切制結構包括第一切刀、第二切刀，第一切刀與第二切刀分別切斜設置且第一切刀垂直于第二切刀，第一切刀與第二切刀的兩端分別與支撐架兩側的內壁抵接，第一切刀與第二切刀的上端面連接有固定架，固定架的上端面與升降結構的下端面連接。
12、進一步地：支撐框的兩側分別連接有定位柱，固定架的兩側分別連接有定位套，定位套分別套在對應的定位柱上且與對應的定位柱滑動連接。
13、進一步地：第一切刀與第二切刀的兩端分別連接有支撐環，支撐架上端面的兩側分別連接有固定柱，支撐環分別套在對應的固定柱上且與對應的固定柱活動連接，固定柱的外壁上套有壓縮彈簧，固定柱上還設有限制壓縮彈簧長度的螺母，螺母與固定柱通過螺紋連接。
14、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：
15、1.用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，通過設置一個驅動機構即可完成帶式輸送結構、升降結構、切制結構同時進行工作，同時通過減速機構兩端設置的輸出端，使得帶式輸送結構運動過程中與切制結構相匹配，進而便于帶式輸送結構帶動茯苓片運動到切制結構下方時，切制結構上下運動的速率與帶式輸送結構運動的速率相匹配，進而便于將茯苓片切制成粒徑基本相同的茯苓塊；
16、2.本專利技術中，通過在第一升降桿與第二升降桿之間設置螺紋桿，通過螺紋桿便于調整第二升降桿的高度，最終便于調整切制結構的高度，通過調整高度便于產生大小不同的切制力，進而便于對不同硬度的茯苓片進行充分切制；
17、3.本專利技術中，通過在第一偏心輪的邊緣部連接有至少三個供連桿一端轉動連接的第一通孔，三個第一通孔沿著第一偏心輪的軸線并排設置，通過設置三個第一通孔便于調整連桿與第一偏心輪連接的位置，進而便于調整帶式輸送結構轉動的速度；
18、4.本專利技術中，通過在固定柱上設置壓縮彈簧，壓縮彈簧便于對支撐環進行壓縮，進而便于輔助第一切刀與第二切刀向下運動，進而便于輔助第一切刀與第二切刀對藥材進行切制，同時通過螺母便于調整壓縮彈簧的長度，進而便于調整壓縮彈簧產生的彈力。
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1.用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：包括水平設置的支撐架(1)，支撐架(1)之間設有往復運動的帶式輸送結構，帶式輸送結構的兩端分別與支撐架(1)的兩端轉動連接，支撐架(1)中部連接有倒立設置的矩形支撐框(2)，支撐框(2)位于帶式輸送結構的上方，支撐框(2)的上端面分別連接有驅動機構、減速機構，驅動機構與減速機構通過皮帶(3)轉動連接，減速機構的一端連接有傳動結構，傳動結構的下端與帶式輸送結構的一端連接，減速機構的另一端連接有升降結構，升降結構豎直設置且位于帶式輸送結構的上方，升降結構的下端連接有切制結構，切制結構運動過程中與帶式輸送結構的上端面抵接。
2.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：帶式輸送結構包括第一滾筒(4)、第二滾筒(5)，第一滾筒(4)的兩端分別通過軸承與支撐架(1)一端的兩側轉動連接，第二滾筒(5)的兩端也分別通過軸承與支撐架(1)另一端的兩側轉動連接，第一滾筒(4)與第二滾筒(5)的外壁上套有環形的傳送帶(6)，傳送帶(6)的兩側分別與支撐架(1)兩側的內壁抵接。
3.根據權利要求1所述
4.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：減速機構包括水平設置的減速器(10)，減速器(10)的底座也通過螺柱、螺母與支撐框(2)的上端面連接，減速器(10)的內部連接有輸入軸(11)、輸出軸(12)，輸入軸(11)的前端連接有第二皮帶輪(13)，第二皮帶輪(13)通過皮帶(3)與驅動機構轉動連接，輸出軸(12)的輸出端分別位于減速器的左右兩端，輸出軸(12)的一端與傳動結構連接，輸出軸(12)的另一端與升降結構連接。
5.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：傳動結構包括第一偏心輪(14)、連桿(15)、曲桿(16)，第一偏心輪(14)一側的中部與減速機構輸出端的一側連接，第一偏心輪(14)另一側的邊緣部與連桿(15)的一端轉動連接，曲桿(16)的一端與帶式輸送結構一端的驅動端連接，曲桿(16)的另一端上設有開口槽(17)，開口槽(17)與連桿(15)的另一端通過螺柱、螺母轉動且滑動連接。
6.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：升降結構包括第二偏心輪(18)、升降組件，第二偏心輪(18)一側的中部與減速機構輸出端的另一側連接，升降組件的上端與第二偏心輪(18)另一側的邊緣部轉動連接，升降組件的下端與切制結構的上端面連接。
7.根據權利要求6所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：升降組件包括第一升降桿(19)、第二升降桿(20)，第一升降桿(19)的頂部與第二偏心輪(18)轉動連接，第二升降桿(20)的底部與切制結構的上端面轉動連接，第一升降桿(19)與第二升降桿(20)之間設有螺紋桿(21)，螺紋桿(21)分別通過螺紋與第一升降桿(19)以及第二升降桿(20)的內壁通過螺紋連接，螺紋桿(21)上還分別設有鎖緊螺紋桿(21)與第一升降桿(19)以及第二升降桿(20)連接處的鎖緊螺母(22)。
8.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：切制結構包括第一切刀(23)、第二切刀(24)，第一切刀(23)與第二切刀(24)分別切斜設置且第一切刀(23)垂直于第二切刀(24)，第一切刀(23)與第二切刀(24)的兩端分別與支撐架(1)兩側的內壁抵接，第一切刀(23)與第二切刀(24)的上端面連接有固定架(25)，固定架(25)的上端面與升降結構的下端面連接。
9.根據權利要求8所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：支撐框(2)的兩側分別連接有定位柱(26)，固定架(25)的兩側分別連接有定位套(27)，定位套(27)分別套在對應的定位柱(26)上且與對應的定位柱(26)滑動連接。
10.根據權利要求8所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：第一切刀(23)與第二切刀(24)的兩端分別連接有支撐環(28)，支撐架(1)上端面的兩側分別連接有固定柱(29)，支撐環(28)分別套在對應的固定柱(29)上且與對應的固定柱(29)活動連接，固定柱(29)的外壁上套有壓縮彈簧(30)，固定柱(29)上還設有限制壓縮彈簧(30)長度的螺母，螺...
【技術特征摘要】
1.用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：包括水平設置的支撐架(1)，支撐架(1)之間設有往復運動的帶式輸送結構，帶式輸送結構的兩端分別與支撐架(1)的兩端轉動連接，支撐架(1)中部連接有倒立設置的矩形支撐框(2)，支撐框(2)位于帶式輸送結構的上方，支撐框(2)的上端面分別連接有驅動機構、減速機構，驅動機構與減速機構通過皮帶(3)轉動連接，減速機構的一端連接有傳動結構，傳動結構的下端與帶式輸送結構的一端連接，減速機構的另一端連接有升降結構，升降結構豎直設置且位于帶式輸送結構的上方，升降結構的下端連接有切制結構，切制結構運動過程中與帶式輸送結構的上端面抵接。
2.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：帶式輸送結構包括第一滾筒(4)、第二滾筒(5)，第一滾筒(4)的兩端分別通過軸承與支撐架(1)一端的兩側轉動連接，第二滾筒(5)的兩端也分別通過軸承與支撐架(1)另一端的兩側轉動連接，第一滾筒(4)與第二滾筒(5)的外壁上套有環形的傳送帶(6)，傳送帶(6)的兩側分別與支撐架(1)兩側的內壁抵接。
3.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：驅動機構包括水平設置的驅動電機(7)，驅動電機(7)的底座通過螺柱、螺母與支撐框(2)的上端面連接，驅動電機(7)的內部連接有驅動軸(8)，驅動軸(8)的前端連接有第一皮帶輪(9)，第一皮帶輪(9)通過皮帶(3)與減速機構轉動連接。
4.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：減速機構包括水平設置的減速器(10)，減速器(10)的底座也通過螺柱、螺母與支撐框(2)的上端面連接，減速器(10)的內部連接有輸入軸(11)、輸出軸(12)，輸入軸(11)的前端連接有第二皮帶輪(13)，第二皮帶輪(13)通過皮帶(3)與驅動機構轉動連接，輸出軸(12)的輸出端分別位于減速器的左右兩端，輸出軸(12)的一端與傳動結構連接，輸出軸(12)的另一端與升降結構連接。
5.根據權利要求1所述的用于將茯苓片連續切制成茯苓塊的設備，其特征在于：傳動結構包括第一偏心輪(14)、連桿(15)、曲桿(16)，第一偏心輪(14)一側的中部與減速機構輸出端的一側連接，第一偏心輪(14)另一側的邊緣部與連桿(15)的一端轉動連接，曲桿(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦秀雨，冉孟川，
申請(專利權)人：四川自強中藥有限公司，
類型：發明
國別省市：
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