【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于丁腈橡膠帶，具體涉及一種丁腈橡膠帶的制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、導(dǎo)電彈性聚合物通過提供一種既能提供環(huán)境密封又能提供電密封的組件，可以成為環(huán)境和電磁干擾、靜電放電和射頻屏蔽的令人興奮的解決方案；彈性體與導(dǎo)電材料的結(jié)合創(chuàng)造了一種多材料化合物，能夠提供具有彈性體優(yōu)越的柔性和可拉伸物理性能的電屏蔽；可拉伸性提供了一個額外的好處，它們可以用于覆蓋曲面，可移動部件的應(yīng)用，可以容納各種形狀的電路板和其他組件；因此，彈性體與大量導(dǎo)電填料相結(jié)合，已被用于柔性電子領(lǐng)域以及航空航天、半導(dǎo)體和醫(yī)療行業(yè)的屏蔽應(yīng)用；正確選擇導(dǎo)電填料對于獲得所需的電氣和物理性能至關(guān)重要；在彈性體中，丁基橡膠（br）因其良好的抗氧化性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，良好的機械柔韌性和生物相容性而被選擇作為基體；
2、碳納米管(cnt)由于其獨特的物理、電學(xué)和化學(xué)性能，作為屏蔽材料受到了相當(dāng)大的關(guān)注。碳納米管是以其高強度和韌性，良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，高縱橫比和低密度等特點而聞名；與其他碳基復(fù)合材料相比，碳納米管聚合物復(fù)合材料在esd應(yīng)用中具有優(yōu)勢，因為其填料含量低，因此對聚合物物理性能的影響最小；
3、同時用于軟機器人、天線、可印刷柔性電子、可穿戴電子、存儲設(shè)備、組織工程、柔性表面上的導(dǎo)電涂層等多種應(yīng)用的信號傳輸和加工材料的設(shè)計和性能正變得越來越有吸引力，根據(jù)應(yīng)用的不同，這些涂層可以制成多功能涂層，以便可以定制表面的潤濕性以及耐腐蝕性、抗菌性能或消除積冰，聚合物分散導(dǎo)電油墨已廣泛用于導(dǎo)電涂料開發(fā)；傳統(tǒng)的丁腈橡膠帶的制備工藝制得的丁腈橡膠的防冰、抗
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種丁腈橡膠帶的制備方法，針對丁基橡膠（br）具有良好的抗氧化性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，良好的機械柔韌性等優(yōu)點，碳納米管聚合物復(fù)合材料在esd（靜電釋放）應(yīng)用中具有優(yōu)勢，聚乳酸（pla）-石墨烯納米片狀油墨基導(dǎo)電涂層具有導(dǎo)熱、消除積冰等特點，本專利技術(shù)將這些組分共混于體系中，并構(gòu)建化學(xué)交聯(lián)和氫鍵結(jié)構(gòu)，以提高丁基橡膠帶的導(dǎo)電性，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種丁腈橡膠帶的制備方法，包括以下步驟：
4、s1、先將納米硅加入到乙醇和去離子水的混合溶液中，并進(jìn)行攪拌，使用離心機分離納米硅，除去上清液，并進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)；
5、s2、將經(jīng)過上述s1中清洗干凈的納米硅中加入乙醇中，攪拌均勻，在攪拌下，逐滴加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷（aptes），加入冰醋酸調(diào)節(jié)溶液ph至酸性，并進(jìn)行攪拌，得到酸性混合物，以確保γ-氨丙基三乙氧基硅烷（aptes）與納米硅充分反應(yīng)，再將上述酸性混合物在室溫下繼續(xù)攪12小時，以促進(jìn)γ-氨丙基三乙氧基硅烷（aptes）在納米硅表面的水解與聚合反應(yīng)；
6、s3、使用離心機分離經(jīng)過上述s2改性后的納米硅，除去上清液，再用乙醇和去離子水洗滌3次，以除去未反應(yīng)的γ-氨丙基三乙氧基硅烷（aptes），將處理后的納米硅在真空烘箱中烘干，除去殘留的溶劑和水分；
7、s4、將丁基橡膠與馬來酸酐混合，并進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后，再將納米硅加入到反應(yīng)后的丁基橡膠中，進(jìn)行反應(yīng)并攪拌；
8、s5、將上述s4中反應(yīng)后的丁基橡膠溶解在甲苯溶液中，再加入活化劑(氧化鋅和硬脂酸)、促進(jìn)劑(四甲基硫脲二硫化物)和硫化劑(硫)，再進(jìn)行超聲處理，得到混合物；
9、s6、將單壁碳納米管在甲苯中超聲處理后，加入到上述s5制備的混合物中；
10、s7、將上述s6制得的混合物再次超聲處理，并在真空烘箱中烘干，得到干燥混合物；
11、s8、將上述s7得到的干燥混合物再進(jìn)行熱壓，制成丁腈橡膠矩形樣品，備用；
12、s9、將乙酸乙酯和苯甲醇在室溫下攪拌，得到溶劑混合物，備用；
13、s10、將石墨烯納米片加入到上述s9的溶劑混合物中，并進(jìn)行超聲處理，得到混合物，備用；
14、s11、將增塑劑gta加入到上述s10制得的混合物中，并將溶液機械攪拌直至完全溶解；
15、s12、在s11制得的混合溶液中添加二甲基硅氧烷pdms和聚乳酸pla顆粒，并將溶液磁力攪拌直至完全溶解，最后加入硅烷偶聯(lián)劑kh550并攪拌均勻，得到油墨，并儲存?zhèn)溆茫?/p>
16、s13、用醋酸溶液潤濕上述s8制得的丁腈橡膠矩形樣品的表面，并在通風(fēng)櫥下進(jìn)行干燥，為避免收縮，在干燥時使用強力膠帶將丁腈橡膠矩形樣品略微拉伸；
17、s14、用噴槍將上述s12中制得的油墨噴涂在經(jīng)過上述s13處理過的丁腈橡膠基材上，在丁腈橡膠基材上涂一層，并進(jìn)行干燥，噴涂油墨干燥后，將涂層后的復(fù)合丁腈橡膠用壓榨機熱壓。
18、優(yōu)選的，所述s1中納米硅與乙醇和去離子水的量比為1?g:25?ml:25?ml，攪拌時間至少為30分鐘，確保納米硅完全分散，清洗至少3次，以除去雜質(zhì)。
19、優(yōu)選的，所述s2中γ-氨丙基三乙氧基硅烷（aptes）的量納米硅的質(zhì)量比為1：2，酸性混合物的ph值為4-5。
20、優(yōu)選的，所述s3中真空烘箱的設(shè)定溫度為60°c，烘干時間為12小時。
21、優(yōu)選的，所述s4中丁基橡膠與馬來酸酐的質(zhì)量比為20:1，反應(yīng)溫度為90-110°c，反應(yīng)時間至少60分鐘，納米硅與丁基橡膠的質(zhì)量比為10:1，反應(yīng)溫度為70-90°c，攪拌時間至少為30分鐘。
22、優(yōu)選的，所述s5中溶解在甲苯溶液中的丁基橡膠為30%wt，氧化鋅、硬脂酸、四甲基硫脲二硫化物、硫與丁基橡膠的重量比分別為1:20、3:100、1:100、1:200，超聲處理時間至少30分鐘。
23、優(yōu)選的，所述s6中單壁碳納米管與丁基橡膠的質(zhì)量比為1-8:100，超聲處理時間為30?min，超聲處理后的單壁碳納米管加入到混合物中的速度為1-8phr。
24、優(yōu)選的，所述s7中超聲處理時間至少60分鐘，真空烘箱的設(shè)定溫度為60-80°c，烘干時間至少12小時。
25、優(yōu)選的，所述s8中熱壓溫度至少200°c，熱壓壓力至少2?mpa，熱壓時間為80-100min，丁腈橡膠矩形樣品的厚度為1?mm。
26、優(yōu)選的，所述s9中乙酸乙酯和苯甲醇的質(zhì)量比為4:1，攪拌時間至少2h；
27、所述s10中石墨烯納米片為30%wt，超聲處理時間至少30分鐘；
28、所述s11中增塑劑gta為15%wt，機械攪拌的轉(zhuǎn)速≥550rpm，攪拌時間至少5分鐘；
29、所述s12中二甲基硅氧烷為20%wt，聚乳酸pla顆粒為35%wt，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速≥550rpm，攪拌時間至少24h，硅烷偶聯(lián)劑為5%wt；
30、所述s13中醋酸溶液的百分比含量為100%，干燥時間至少15分鐘；
31、所述s14中噴涂時設(shè)置距離為100?毫米，壓力為2.0?bar，涂層厚度為0.150?mm，干燥時間至少3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S1中納米硅與乙醇和去離子水的量比為1?g:25?mL:25?mL，攪拌時間至少為30分鐘，清洗至少3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S2中γ-氨丙基三乙氧基硅烷的量納米硅的質(zhì)量比為1：2，酸性混合物的pH值為4-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S3中真空烘箱的設(shè)定溫度為60°C，烘干時間為12小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S4中丁基橡膠與馬來酸酐的質(zhì)量比為20:1，反應(yīng)溫度為90-110°C，反應(yīng)時間至少60分鐘，納米硅與丁基橡膠的質(zhì)量比為10:1，反應(yīng)溫度為70-90°C，攪拌時間至少為30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S5中溶解在甲苯溶液中的丁基橡膠為30%wt，氧化鋅、硬脂酸、四甲基硫脲二硫化物、硫與丁基橡膠的重量比分別為1:
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S6中單壁碳納米管與丁基橡膠的質(zhì)量比為1-8:100，超聲處理時間為30?min，超聲處理后的單壁碳納米管加入到混合物中的速度為1-8phr。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S7中超聲處理時間至少60分鐘，真空烘箱的設(shè)定溫度為60-80°C，烘干時間至少12小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述S8中熱壓溫度至少200°C，熱壓壓力至少2?MPa，熱壓時間為80-100?min，丁腈橡膠矩形樣品的厚度為1mm；
10.一種如權(quán)利要求1所述的丁腈橡膠帶的制備方法制得的丁腈橡膠帶在柔性電子領(lǐng)域以及航空航天、半導(dǎo)體和醫(yī)療行業(yè)的屏蔽應(yīng)用材料方面的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s1中納米硅與乙醇和去離子水的量比為1?g:25?ml:25?ml，攪拌時間至少為30分鐘，清洗至少3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s2中γ-氨丙基三乙氧基硅烷的量納米硅的質(zhì)量比為1：2，酸性混合物的ph值為4-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s3中真空烘箱的設(shè)定溫度為60°c，烘干時間為12小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s4中丁基橡膠與馬來酸酐的質(zhì)量比為20:1，反應(yīng)溫度為90-110°c，反應(yīng)時間至少60分鐘，納米硅與丁基橡膠的質(zhì)量比為10:1，反應(yīng)溫度為70-90°c，攪拌時間至少為30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種丁腈橡膠帶的制備方法，其特征在于：所述s5中溶解在甲苯溶...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張云，江濤，陸趙情，文青波，施永乾，仇亞昕，張燦燦，鄒紅飛，成娟，
申請(專利權(quán))人：揚州騰飛電纜電器材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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