【技術實現步驟摘要】
本申請涉及發泡陶瓷板燒制生產，特別涉及一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐。
技術介紹
1、發泡陶瓷保溫板它是由固廢等原材料經過高溫燒制而成，是一種新型的環保建筑材料，已經在建筑墻板及裝飾領域得到了廣泛的應用。
2、現有發泡陶瓷板通常是在燃氣隧道窯或燃氣輥道窯中燒制，原料在特定熱工藝條件下經晶化、發泡、燒結成型。具體來說，將原料布于匣缽中，匣缽放置于鋪有耐火材料的窯車或者電傳動輥道上，前后排列一起依次沿軌道或者輥道在窯體中依次經過預熱、升溫、恒溫、急冷、緩冷等區段最后燒制成型。隧道窯或輥道窯的預熱、升溫、恒溫需要通過燃氣燃燒來提供熱量。
3、目前，發泡陶瓷板的燒結溫度高達1200°，燒制過程中需要消耗大量的燃氣，能耗高，而且燃氣燃燒過程中會產生大量的二氧化碳氣體和氮氧化物，這些煙氣排放時也會帶走大量熱量，導致熱量耗散，以至于傳統的燃氣燒制方式，不僅燃燒熱效率較低，同時大量的二氧化碳排放會對環境造成污染。
4、針對上述問題，現在設計一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐。
技術實現思路
1、本申請實施例提供一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐，以解決相關技術中燃氣窯爐燒制過程中熱效率低，以及碳排放高的問題。
2、第一方面，提供了一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐，包括：
3、若干節窯體依次連接形成的窯爐主體，其內部設置有耐火保溫層；
4、所述耐火保溫層內部設有用于發泡陶瓷板燒制的中空腔室，所述中空腔室內部滑動設置有用于容納發泡陶瓷板原料的匣缽，
5、所述窯爐主體上設置有若干電磁加熱控制器，所述電磁加熱控制器分別與對應的電磁線圈一連接，用于控制所述電磁線圈一產生高頻、高壓交變電流加熱所述匣缽。
6、一些實施例中，所述中空腔室沿窯爐主體長度向依次設有預熱段、高溫段和燒成段；
7、所述電磁線圈一和隔熱板一位于預熱段和高溫段內部。
8、一些實施例中，所述高溫段內部由上至下依次設置有電磁線圈二、隔熱板二和熱輻射板，所述隔熱板二用于所述電磁線圈二的隔熱，所述電磁加熱控制器與電磁線圈二連接，用于加熱所述熱輻射板，所述熱輻射板用于產生熱輻射。
9、一些實施例中，所述中空腔室底部相對開設有溝槽，所述溝槽內部相對轉動設置有軸承，相鄰兩個所述軸承之間轉動設置有輥棒，兩個所述輥棒頂部之間與所述匣缽滑動配合。
10、一些實施例中，所述匣缽底部相對設置有墊塊，所述墊塊與對應的輥棒抵接。
11、一些實施例中，還包括若干熱電偶溫度傳感器，若干所述熱電偶溫度傳感器沿窯爐主體長度向依次設置在中空腔室內部，所述熱電偶溫度傳感器一端延伸至窯爐主體外部并與所述電磁加熱控制器連接，用于所述中空腔室內部溫度控制。
12、一些實施例中，還包括驅動件，所述驅動件設置在中空腔室靠近預熱段一端，所述驅動件用于推動所述匣缽前進。
13、本申請實施例提供了一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐，通過窯爐主體、耐火保溫層、中空腔室、電磁線圈一、隔熱板一和電磁加熱控制器可以對匣缽內盛裝的發泡陶瓷原料進行快速加熱煅燒，實現高效的熱傳導，減少加熱過程中的熱耗散，使得整個燒制過程熱效率高，加工時間短，能耗低，并且減少燃燒過程中產生的廢氣物，使用更加環保。
14、另外，通過該方式還省去了燃氣燃燒系統，以及所需的配套管道系統，這樣讓窯體結構緊湊，大大節省了窯爐的建設成本，同時還減少了煙氣收集和環保排放處理設備相關投入，降低了發泡陶瓷板直接生產成本。
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1.一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐，其特征在于，包括：
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【技術特征摘要】
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2.如權利要求1所述的一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐，其特征在于：
3.如權利要求2所述的一種發泡陶瓷板燒制用電磁窯爐，其特征在于：
4.如權利要求1所述的一種發泡陶瓷板燒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏學文，
申請(專利權)人：湖北順泰電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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