【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于磚胚原料粉碎設備，具體是指一種磚坯原料粉碎機器。
技術介紹
1、磚胚是制作磚塊的半成品，在制作過程中，首先需要將原料如粘土、頁巖、煤矸石等進行粉碎，然后混合捏練，經過壓制成型，最后曬干或干燥，形成磚坯。這些原料在經過適當的處理和燒制后，可以制成各種類型的磚塊，用于建筑和土木工程中。
2、粘土、頁巖、煤矸石等材料其中含有多種雜質，粉碎后與磚胚原材料混合在一起，影響磚塊成品的硬度，因此需要將磚胚原料粉末中影響磚胚硬度的雜質剔除；粉碎設備中常因靜電、潮濕等原因，導致磚胚原料粉末堆積在粉碎設備內，導致粉碎設備運轉不平衡、運轉所需動能增加，需要避免粉碎設備內顆粒物質堆積；粉碎后的礦石顆粒因為外部環境原因飛濺的范圍較大，為了縮小礦石顆粒出料時的擴散范圍，即當有礦石顆粒即將掉落在傳送帶之外時，需要自動限制礦石顆粒下落空間的范圍，保證所有被粉碎的礦石顆粒都能有效獲得傳送。
技術實現思路
1、針對上述情況，為避免礦石顆粒飛濺出傳送帶，減少粉碎設備中磚胚粉末的集聚體積，同時篩除磚胚粉末中質量較輕的雜質，本專利技術提供一種磚坯原料粉碎機器，有效限制了磚胚粉末出料時的擴散范圍，使其充分掉落在傳送帶上，篩除了磚胚原料中質量較輕的雜質，提高磚胚的硬度，減少粉碎設備中磚胚粉末在縫隙、角落處積聚的數量，令粉碎設備內部重量平衡。
2、本專利技術采取的技術方案如下：本專利技術提供的一種磚坯原料粉碎機器，包括臥式錘擊粉碎裝置、輥式粉碎裝置和送出粉末的傳送帶，所述傳送帶設置在臥式錘擊
3、所述輥式粉碎裝置包括自動調節排料方向的輥軸粉碎機和防止傳送帶粘連的小顆粒原材料傳送帶，所述小顆粒原材料傳送帶固定設置在地面上，所述輥軸粉碎機設置在小顆粒原材料傳送帶的上方，輥軸粉碎機將大塊的礦石材料先粉碎成小顆粒，小顆粒礦石掉落在下方的小顆粒原材料傳送帶上，經過小顆粒原材料傳送帶送入臥式錘擊粉碎裝置的進料端。
4、進一步地，所述輥軸粉碎機包括粉碎機機殼、粉碎輥軸、礦石導向板、排料端擋板、撞擊片、按壓立柱、立柱滑槽、出料角度調節板，所述粉碎機機殼通過擋板固定安裝在地面上，所述粉碎輥軸卡合轉動設置在粉碎機機殼內，所述礦石導向板沿著粉碎機機殼的側壁陣列在粉碎機機殼內，所述排料端擋板固定安裝在粉碎機機殼的底壁上，所述撞擊片鉸接在排料端擋板的內壁上，所述按壓立柱鉸接在撞擊片的底壁上，所述立柱滑槽設置在排料端擋板的側壁上，所述按壓立柱沿著立柱滑槽上下滑動，所述出料角度調節板卡合轉動設置在排料端擋板的側壁上，且按壓立柱與出料角度調節板接觸連接。
5、進一步地，所述礦石導向板設為立體梯形結構，進一步縮小被粉碎的礦石掉落范圍，所述排料端擋板與撞擊片之間通過扭簧連接，所述撞擊片與按壓立柱之間通過扭簧連接，所述出料角度調節板與排料端擋板的底壁之間通過扭簧連接，所述立柱滑槽的寬度大于按壓立柱的寬度，在撞擊片翻轉時，按壓立柱受到立柱滑槽的限位作用，能夠對出料角度調節板進行接觸式的尾部按壓，令出料角度調節板的前端向粉碎機機殼的中間位置翹起，進一步縮小礦石顆粒的排料范圍。
6、進一步地，所述粉碎輥軸與齒輪連接，所述粉碎輥軸設有兩組，兩組粉碎輥軸連接的齒輪轉動方向相反，能夠對礦石起到擠壓作用，所述粉碎輥軸通過電機驅動，所述礦石導向板的頂壁設為弧形曲面，曲面結構的礦石導向板能夠令礦石向兩組粉碎輥軸的中心位置移動。
7、進一步地，所述小顆粒原材料傳送帶包括傳送帶擋板結構、顆粒礦石傳送帶、底部收集箱、撥片、收集槽，所述傳送帶擋板結構通過支架固定安裝在地面上，所述顆粒礦石傳送帶卡合轉動設置在傳送帶擋板結構上，且顆粒礦石傳送帶卡合安裝在傳送帶擋板結構上的輥軸上，所述底部收集箱通過支架固定安裝在顆粒礦石傳送帶的下方，所述收集槽固定設置在底部收集箱上，所述撥片固定安裝在底部收集箱的上壁上。
8、進一步地，所述顆粒礦石傳送帶的中間位置向下凹陷，有利于顆粒礦石在傳送帶上運輸，所述顆粒礦石傳送帶包括上升部分和水平部分，所述上升部分和水平部分的連接處通過輥軸按壓二者連接處的邊緣進行限位，所述撥片與收集槽以交錯排列的方式安裝在底部收集箱上，且撥片與顆粒礦石傳送帶發生接觸，所述顆粒礦石傳送帶上的附著物被撥片清掃掉落至下方的收集槽中。
9、作為優選地，所述撥片設為橡膠材質，且撥片設為弧形曲面結構，所述撥片的側壁設為倒圓角。
10、進一步地，所述傳送帶擋板結構上設有一組風扇，所述風扇設置在顆粒礦石傳送帶的上升部分的下方，所述風扇對臥式錘擊粉碎裝置的進料端送風。
11、進一步地，所述臥式錘擊粉碎裝置包括球磨粉碎結構、球磨機送料裝置和防吸附清掃裝置，所述球磨粉碎結構通過擋板固定設置在傳送帶的上方，所述球磨機送料裝置與球磨粉碎結構相連，所述防吸附清掃裝置卡合安裝在球磨粉碎結構內；
12、所述球磨粉碎結構包括小齒輪、齒環、單側限位板、單側限位環和球磨機殼體，所述單側限位環固定安裝在支架上，所述球磨機殼體的一端卡合轉動設置在單側限位環上，所述單側限位板與球磨機殼體的另外一側卡合轉動相連，所述小齒輪固定安裝在單側限位板內，所述齒環固定安裝在球磨機殼體的外壁上，所述小齒輪與齒環嚙合相連，小齒輪驅動齒環旋轉，帶動球磨機殼體在單側限位環上旋轉。
13、進一步地，所述小齒輪通過電機驅動，所述球磨機殼體包括圓臺形殼體、柱形殼體和出料口擋板，所述圓臺形殼體卡合安裝在單側限位環上，所述柱形殼體固定安裝在圓臺形殼體的圓環形的底壁上，所述圓臺形殼體設有兩組，所述出料口擋板卡合安裝在柱形殼體的側壁上，所述球磨機殼體內設有數組粉碎球。
14、進一步地，所述球磨機送料裝置包括螺旋絞龍、進料管、條形濾網和擴張形喇叭口，所述進料管卡合轉動安裝在圓臺形殼體的內壁上，所述螺旋絞龍卡合轉動安裝在進料管內，所述條形濾網安裝在進料管的底壁上，所述擴張形喇叭口安裝在進料管上，且擴張形喇叭口安裝在圓臺形殼體內，當顆粒礦石傳送帶將顆粒狀的礦石碎屑送到進料管的上方時，風扇吹動，將礦石中較輕的雜質吹出，剩余的小顆粒礦石粉末在進入進料管后，直徑較小的部分經過條形濾網的篩分掉落至進料管之外，剩余的礦石顆粒被螺旋絞龍送入球磨機殼體內，螺旋絞龍通過電機驅動。
15、進一步地，所述防吸附清掃裝置包括凸棱板、防吸附阻攔板、清潔凸起、吊桿，所述凸棱板沿著圓臺形殼體的內壁陣列固定，所述同一個水平面上的凸棱板之間設有空隙，所述清潔凸起在凸棱板之間的空隙中卡合滑動，所述吊桿懸掛在球磨機殼體的上方，所述防吸附阻攔板固定安裝在吊桿上，且防吸附阻攔板設置在球磨機殼體內，所述清潔凸起固定安裝在防吸附阻攔板的側壁上，清潔凸起在粉碎過程中，避免礦石粉末積聚在凸棱板之間的空隙中，保證球磨機殼體在旋轉過程中的穩定性。
16、優選地，所述防吸附阻攔板上設有過濾礦石粉末的小孔，所述凸棱板設為直角三棱柱結構，凸棱板用來提高粉碎球的重力本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：包括臥式錘擊粉碎裝置（1）、輥式粉碎裝置（2）和送出粉末的傳送帶，所述傳送帶設置在臥式錘擊粉碎裝置（1）的下方，所述輥式粉碎裝置（2）放置在地面上，且輥式粉碎裝置（2）的出料端設置在臥式錘擊粉碎裝置（1）的進料端的上方；所述輥式粉碎裝置（2）包括自動調節排料方向的輥軸粉碎機（3）和防止傳送帶粘連的小顆粒原材料傳送帶（4），所述小顆粒原材料傳送帶（4）固定設置在地面上，所述輥軸粉碎機（3）設置在小顆粒原材料傳送帶（4）的上方。
2.根據權利要求1所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述輥軸粉碎機（3）包括粉碎機機殼（5）、粉碎輥軸（6）、礦石導向板（7）、排料端擋板（8）、撞擊片（9）、按壓立柱（10）、立柱滑槽（11）、出料角度調節板（12），所述粉碎機機殼（5）通過擋板固定安裝在地面上，所述粉碎輥軸（6）卡合轉動設置在粉碎機機殼（5）內，所述礦石導向板（7）沿著粉碎機機殼（5）的側壁陣列在粉碎機機殼（5）內，所述排料端擋板（8）固定安裝在粉碎機機殼（5）的底壁上，所述撞擊片（9）鉸接在排料端擋板（8）的內壁上，所述按壓立柱（
3.根據權利要求2所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述礦石導向板（7）設為立體梯形結構，所述排料端擋板（8）與撞擊片（9）之間通過扭簧連接，所述撞擊片（9）與按壓立柱（10）之間通過扭簧連接，所述出料角度調節板（12）與排料端擋板（8）的底壁之間通過扭簧連接，所述立柱滑槽（11）的寬度大于按壓立柱（10）的寬度。
4.根據權利要求3所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述粉碎輥軸（6）與齒輪連接，所述粉碎輥軸（6）設有兩組，兩組粉碎輥軸（6）連接的齒輪轉動方向相反，所述粉碎輥軸（6）通過電機驅動，所述礦石導向板（7）的頂壁設為弧形曲面。
5.根據權利要求4所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述小顆粒原材料傳送帶（4）包括傳送帶擋板結構（13）、顆粒礦石傳送帶（14）、底部收集箱（15）、撥片（16）、收集槽（17），所述傳送帶擋板結構（13）通過支架固定安裝在地面上，所述顆粒礦石傳送帶（14）卡合轉動設置在傳送帶擋板結構（13）上，且顆粒礦石傳送帶（14）卡合安裝在傳送帶擋板結構（13）上的輥軸上，所述底部收集箱（15）通過支架固定安裝在顆粒礦石傳送帶（14）的下方，所述收集槽（17）固定設置在底部收集箱（15）上，所述撥片（16）固定安裝在底部收集箱（15）的上壁上。
6.根據權利要求5所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述顆粒礦石傳送帶（14）的中間位置向下凹陷，所述顆粒礦石傳送帶（14）包括上升部分（18）和水平部分（19），所述上升部分（18）和水平部分（19）的連接處通過輥軸按壓二者連接處的邊緣進行限位，所述撥片（16）與收集槽（17）以交錯排列的方式安裝在底部收集箱（15）上，且撥片（16）與顆粒礦石傳送帶（14）發生接觸；所述撥片（16）設為橡膠材質，且撥片（16）設為弧形曲面結構，所述撥片（16）的側壁設為倒圓角；所述傳送帶擋板結構（13）上設有一組風扇（20），所述風扇（20）設置在顆粒礦石傳送帶（14）的上升部分（18）的下方，所述風扇（20）對臥式錘擊粉碎裝置（1）的進料端送風。
7.根據權利要求6所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述臥式錘擊粉碎裝置（1）包括球磨粉碎結構（21）、球磨機送料裝置（22）和防吸附清掃裝置（23），所述球磨粉碎結構（21）通過擋板固定設置在傳送帶的上方，所述球磨機送料裝置（22）與球磨粉碎結構（21）相連，所述防吸附清掃裝置（23）卡合安裝在球磨粉碎結構（21）內；所述球磨粉碎結構（21）包括小齒輪（24）、齒環（25）、單側限位板（26）、單側限位環（27）和球磨機殼體（28），所述單側限位環（27）固定安裝在支架上，所述球磨機殼體（28）的一端卡合轉動設置在單側限位環（27）上，所述單側限位板（26）與球磨機殼體（28）的另外一側卡合轉動相連，所述小齒輪（24）固定安裝在單側限位板（26）內，所述齒環（25）固定安裝在球磨機殼體（28）的外壁上，所述小齒輪（24）與齒環（25）嚙合相連。
8.根據權利要求7所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述小齒輪（24）通過電機驅動，所述球磨機殼體（28）包括圓臺形殼體（29）、柱形殼體（30）...
【技術特征摘要】
1.一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：包括臥式錘擊粉碎裝置（1）、輥式粉碎裝置（2）和送出粉末的傳送帶，所述傳送帶設置在臥式錘擊粉碎裝置（1）的下方，所述輥式粉碎裝置（2）放置在地面上，且輥式粉碎裝置（2）的出料端設置在臥式錘擊粉碎裝置（1）的進料端的上方；所述輥式粉碎裝置（2）包括自動調節排料方向的輥軸粉碎機（3）和防止傳送帶粘連的小顆粒原材料傳送帶（4），所述小顆粒原材料傳送帶（4）固定設置在地面上，所述輥軸粉碎機（3）設置在小顆粒原材料傳送帶（4）的上方。
2.根據權利要求1所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述輥軸粉碎機（3）包括粉碎機機殼（5）、粉碎輥軸（6）、礦石導向板（7）、排料端擋板（8）、撞擊片（9）、按壓立柱（10）、立柱滑槽（11）、出料角度調節板（12），所述粉碎機機殼（5）通過擋板固定安裝在地面上，所述粉碎輥軸（6）卡合轉動設置在粉碎機機殼（5）內，所述礦石導向板（7）沿著粉碎機機殼（5）的側壁陣列在粉碎機機殼（5）內，所述排料端擋板（8）固定安裝在粉碎機機殼（5）的底壁上，所述撞擊片（9）鉸接在排料端擋板（8）的內壁上，所述按壓立柱（10）鉸接在撞擊片（9）的底壁上，所述立柱滑槽（11）設置在排料端擋板（8）的側壁上，所述按壓立柱（10）沿著立柱滑槽（11）上下滑動，所述出料角度調節板（12）卡合轉動設置在排料端擋板（8）的側壁上，且按壓立柱（10）與出料角度調節板（12）接觸連接。
3.根據權利要求2所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述礦石導向板（7）設為立體梯形結構，所述排料端擋板（8）與撞擊片（9）之間通過扭簧連接，所述撞擊片（9）與按壓立柱（10）之間通過扭簧連接，所述出料角度調節板（12）與排料端擋板（8）的底壁之間通過扭簧連接，所述立柱滑槽（11）的寬度大于按壓立柱（10）的寬度。
4.根據權利要求3所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述粉碎輥軸（6）與齒輪連接，所述粉碎輥軸（6）設有兩組，兩組粉碎輥軸（6）連接的齒輪轉動方向相反，所述粉碎輥軸（6）通過電機驅動，所述礦石導向板（7）的頂壁設為弧形曲面。
5.根據權利要求4所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述小顆粒原材料傳送帶（4）包括傳送帶擋板結構（13）、顆粒礦石傳送帶（14）、底部收集箱（15）、撥片（16）、收集槽（17），所述傳送帶擋板結構（13）通過支架固定安裝在地面上，所述顆粒礦石傳送帶（14）卡合轉動設置在傳送帶擋板結構（13）上，且顆粒礦石傳送帶（14）卡合安裝在傳送帶擋板結構（13）上的輥軸上，所述底部收集箱（15）通過支架固定安裝在顆粒礦石傳送帶（14）的下方，所述收集槽（17）固定設置在底部收集箱（15）上，所述撥片（16）固定安裝在底部收集箱（15）的上壁上。
6.根據權利要求5所述的一種磚坯原料粉碎機器，其特征在于：所述顆粒礦石傳送帶（14）的中間位置向下凹陷，所述顆粒礦石傳送帶（14）包括上升部分（18）和水平部分（19），所述上升部分（18）和水平部分（19）的連接處通過輥軸按壓二者連接處的邊緣進行限位，所述撥片（16）與收集槽（17）以交錯排列...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳黨林，陳芮，劉軒宇，
申請(專利權)人：東臺市廣山磚瓦廠有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。