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    一種填孔鍍銅方法技術

    技術編號:44000092 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-01-10 20:17
    本發明專利技術公開了一種填孔鍍銅方法,包括以下步驟:步驟一:根據質量配比稱取一定量的硫酸銅、硫酸和氯離子溶液,將一定量的硫酸銅、硫酸和氯離子溶液進行混合,從而得到基礎液;步驟二:向基礎液中添加一定量的整平劑、光亮劑和潤濕劑,然后將基礎液與添加的整平劑、光亮劑和潤濕劑進行混合,從而得到酸性鍍銅液;步驟三:將打孔后的基板去鉆污處理后通過酸性鍍銅液進行化學鍍銅,將通孔的非金屬孔壁上沉積一層均勻的導電層,從而聚集在高電位區域,抑制此區域銅離子沉積,從而使整體線路板電鍍達到平整,光滑;通過添加整平劑、光亮劑、潤濕劑,改善均鍍和深鍍性能,改善鍍層結晶細密性,實現一種以季銨鹽硫化合物相兼填孔鍍銅方法。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及印刷電路板填孔鍍銅,具體是一種填孔鍍銅方法


    技術介紹

    1、印刷電路板是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體,其應用非常廣泛,在各類電子產品中均有大量應用。隨著電子產品逐步向智能化、微型化、便捷化、多功能化的方向發展,要求pcb板同步向微型化、高密度化方向發展,這樣代表著高密度互連技術的印制電路板就應運而生。

    2、銅具有良好的導電性、導熱性及較好的力學性能,且與其他金屬可以形成金屬間的鍵合作用,從而獲得結合力強的界面,因此電鍍銅被廣泛應用與pcb制造中。為了強化pcb層與層之間的連接,增加孔上可連接或安裝面積,通過采用孔內電鍍銅填孔技術,包括通孔等鍍銅進行填孔。

    3、化學領域,季銨鹽類型的物質或染料類化合物,很容易吸附在鍍件表面電流密度較大處,含硫化合物能降低銅的析出電位,為進一步有效填孔鍍銅,因此,我們提出了一種以季銨鹽硫化合物填孔鍍銅方法。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種基于季銨鹽硫化合物填孔鍍銅方法,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、一種填孔鍍銅方法,包括以下步驟:

    4、步驟一:根據質量配比稱取一定量的硫酸銅、硫酸和氯離子溶液,將一定量的硫酸銅、硫酸和氯離子溶液進行混合,從而得到基礎液;

    5、步驟二:向基礎液中添加一定量的整平劑、光亮劑和潤濕劑,然后將基礎液與添加的整平劑、光亮劑和潤濕劑進行混合,從而得到酸性鍍銅液;

    6、步驟三:將打孔后的基板去鉆污處理后通過酸性鍍銅液進行化學鍍銅,將通孔的非金屬孔壁上沉積一層均勻的導電層,從而聚集在高電位區域,抑制此區域銅離子沉積,從而使整體線路板電鍍達到平整,光滑。

    7、作為本專利技術進一步的方案:所述整平劑包括季銨鹽類型的物質或染料類化合物。

    8、作為本專利技術進一步的方案:所述光亮劑包括含硫化合物。

    9、作為本專利技術進一步的方案:所述潤濕劑包括聚氧乙烯聚氧丙烯類化合物。

    10、作為本專利技術進一步的方案:所述填孔鍍銅方法中,基板打孔前還包括前處理,所述前處理的步驟包括溶脹、去鉆污。

    11、作為本專利技術進一步的方案:所述除油的過程中包括除油劑,所述除油劑包括電鍍除油劑pp601plus。

    12、作為本專利技術進一步的方案:所述氯離子溶液的來源為鹽酸。

    13、作為本專利技術進一步的方案:所述整平劑合成方法包括,向反應釜內加入胺類物質與縮水甘油醚a,控制環境溫度為20℃-30℃,以150-300rpm的速率攪拌12-36h;反應結束后,將混合物旋轉蒸發得到黃色油狀化合物;向上述油狀化合物溶液中加入季銨化物質,油浴加熱至82℃-125℃,以145-300rpm的速率攪拌9-12h,完成季銨化反應,得到季銨鹽型整平劑。

    14、作為本專利技術進一步的方案:所述光亮劑制備方法包括,在反應釜中加入去離子水,開啟攪拌,緩慢加入硫酸,攪拌均勻;依次加入聚醚、聚乙二醇20000、聚二硫二丙烷磺酸鈉至反應釜中攪拌至完全溶解;加入甲醛至反應釜中攪拌均勻;加入膽礬至反應釜,攪拌至完全溶解均勻,即制得光亮劑。

    15、作為本專利技術再進一步的方案:所述聚醚為丙二醇嵌段聚醚、聚醚f-6、聚醚npe-108、聚醚npe-105和無規聚醚中的任意一種。

    16、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    17、實現一種以季銨鹽硫化合物相兼填孔鍍銅方法,該填孔鍍銅方法,實現使用的酸性鍍銅液有著優秀的負高電位聚集能力,具有一定的極性,能在酸性鍍液中與其他離子絡合,從而聚集在高電位區域,抑制此區域銅離子沉積,從而使整體線路板電鍍達到平整,光滑;通過添加整平劑、光亮劑、潤濕劑,改善均鍍和深鍍性能,改善鍍層結晶細密性,整平劑、光亮劑、潤濕劑三種添加劑相互配合,實現填孔鍍銅的超等積模式沉積,完成填孔;將整平劑、光亮劑和潤濕劑加入基礎液中,混勻即可,制備過程簡單,反應條件不苛刻,容易實現大規模生產。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種填孔鍍銅方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述整平劑包括季銨鹽類型的物質或染料類化合物。

    3.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述光亮劑包括含硫化合物。

    4.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述潤濕劑包括聚氧乙烯聚氧丙烯類化合物。

    5.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述填孔鍍銅方法中,基板打孔前還包括前處理,所述前處理的步驟包括溶脹、去鉆污。

    6.根據權利要求5所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述除油的過程中包括除油劑,所述除油劑包括電鍍除油劑PP601plus。

    7.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述氯離子溶液的來源為鹽酸。

    8.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述整平劑合成方法包括,向反應釜內加入胺類物質與縮水甘油醚A,控制環境溫度為20℃-30℃,以150-300rpm的速率攪拌12-36h;反應結束后,將混合物旋轉蒸發得到黃色油狀化合物;向上述油狀化合物溶液中加入季銨化物質,油浴加熱至82℃-125℃,以145-300rpm的速率攪拌9-12h,完成季銨化反應,得到季銨鹽型整平劑。

    9.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述光亮劑制備方法包括,在反應釜中加入去離子水,開啟攪拌,緩慢加入硫酸,攪拌均勻;依次加入聚醚、聚乙二醇20000、聚二硫二丙烷磺酸鈉至反應釜中攪拌至完全溶解;加入甲醛至反應釜中攪拌均勻;加入膽礬至反應釜,攪拌至完全溶解均勻,即制得光亮劑。

    10.根據權利要求9所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述聚醚為丙二醇嵌段聚醚、聚醚F-6、聚醚NPE-108、聚醚NPE-105和無規聚醚中的任意一種。

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    【技術特征摘要】

    1.一種填孔鍍銅方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述整平劑包括季銨鹽類型的物質或染料類化合物。

    3.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述光亮劑包括含硫化合物。

    4.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述潤濕劑包括聚氧乙烯聚氧丙烯類化合物。

    5.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述填孔鍍銅方法中,基板打孔前還包括前處理,所述前處理的步驟包括溶脹、去鉆污。

    6.根據權利要求5所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述除油的過程中包括除油劑,所述除油劑包括電鍍除油劑pp601plus。

    7.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于,所述氯離子溶液的來源為鹽酸。

    8.根據權利要求1所述的一種填孔鍍銅方法,其特征在于...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李洪斌舒平
    申請(專利權)人:江西博泉化學有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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