【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鋁錠熔煉，尤其是涉及一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐及其加工工藝。
技術介紹
1、鋁是常見的金屬，不僅用于易拉罐，還用于門窗外框、汽車部件、工業構件等，廢舊的鋁可以回收后重新熔煉成鋁錠，鋁錠作為原材料，重新熔化澆鑄成新的鋁質產品。由于鋁的用量很大，因此回收前進廣闊，將廢渣鋁回收重新熔煉，是一項重要的資源回收業務。回收的鋁中含有一些雜質，例如鐵、硅和各種氧化物，鋁在熔煉爐內熔化后，鐵沉在鋁水的底部，廢渣浮在鋁水的表面，在排出鋁水前，需要先扒除鋁水表面的廢渣。
2、公開號為cn111889634a的專利技術專利申請公開了一種鋁錠熔煉系統及熔煉工藝，包括舊料熔煉爐、精煉爐、新料爐、鋁液流槽、分流器和連鑄機；利用熔煉系統進行熔煉，將舊鋁料放入舊料熔煉爐內初步熔煉，融化后的鋁液進入精煉爐內進行精煉，新料爐對配置好的鋁料進行熔化，精煉爐與新料爐內熔化后鋁液通過鋁液流槽流入到分流器內，再利用分流器將鋁液周期性分流到連鑄機內，并在連鑄機內澆鑄成鋁錠。
3、公告號為cn220407101u的技術專利公開了一種鋁液扒渣裝置，包括扒具本體、連接組件和控制桿，扒具本體包括主桿體、轉桿和扒板，主桿體的一端與轉桿的一端轉動連接，扒板安裝于轉桿的另一端；連接組件設置于轉桿上，連接組件上設置有第一圈體；控制桿一端設置有第二圈體，第二圈體與第一圈體相互套接。該技術提供的一種鋁液扒渣裝置，利用控制桿推拉轉桿，驅使轉桿橫向轉動，改變扒板的方向，能夠對熔煉爐內部兩邊側位置處的浮渣，尤其是對靠近熔煉爐側口邊緣處的邊側角落的浮渣進行扒取。>
4、針對上述中的相關技術，專利技術人認為無論是人工扒渣還是用扒渣車扒渣，扒渣時均需打開爐門，爐體內是高熱環境，在扒渣的過程中，一方面存在安全隱患，另一方面導致爐體內的熱量大量外流，不利于節能，也導致車間溫度升高，導致工作環境惡化。
技術實現思路
1、本申請提供一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐及其加工工藝，不打開爐門也能對鋁水表面進行扒渣，減少了安全隱患，減少了爐體內的熱量損失，并避免車間內溫度過高。
2、本申請提供的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，采用如下的技術方案：
3、一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括爐體，所述爐體設有進料口、鋁水出口，所述爐體內壁轉動連接有轉塊，所述轉塊上固定有伺服電缸一，所述爐體外壁轉動連接有伺服電缸二，所述伺服電缸二的另一端與伺服電缸一的缸體外壁鉸接，所述伺服電缸一的伸縮端穿過轉塊并伸入爐體內，所述伺服電缸一的伸縮端固定有安裝架，所述安裝架上設置有扒渣板，所述爐體內壁遠離轉塊的另一側設有供廢渣進入的排渣槽。
4、通過采用上述技術方案，需要扒渣時，控制伺服電缸一、伺服電缸二運行，扒渣板移動，將廢渣推動至排渣槽處，扒渣完成后，打開爐門，通過鋁水出口對鋁水進行外排。通過本申請的方案，扒渣過程中無需打開爐門，降低了安全隱患，不易導致爐體內的熱量外流，更加節能，避免了車間溫度升高過快，避免工作環境惡化。
5、可選的，所述扒渣板包括主扒渣板和兩個副扒渣板，兩個所述副扒渣板分別位于主扒渣板的兩端，所述主扒渣板與安裝架固定，所述主扒渣板水平設置，所述副扒渣板傾斜設置。
6、通過采用上述技術方案，鋁水因為張力原因，如果僅對鋁水頂面進行平面式扒渣，則鋁水邊緣處會留存一些廢渣無法扒除。通過設置傾斜的副扒渣板，對鋁水邊緣與爐體內壁的接觸位置進行扒渣，從而提高扒渣的程度。
7、可選的，所述主扒渣板上沿豎直方向滑動連接有導桿，所述副扒渣板的下端與導桿轉動連接，所述副扒渣板上沿其長度方向開設有滑槽，所述主扒渣板上固定有圓桿，所述圓桿滑動設置于滑槽內。
8、通過采用上述技術方案，導桿升降后，副扒渣板的下端與導桿間自適應轉動，圓桿在滑槽內自適應移動，副扒渣板的斜度和底端高度位置也隨之改變，從而適應鋁水表面邊緣的液面形狀進行扒渣，在提高扒渣率的同時，減少對鋁水的扒除。
9、可選的，所述主扒渣板、副扒渣板的前側底端分別固定有鏟部。
10、通過采用上述技術方案，鏟部通過鏟起廢渣，提高扒渣板的扒渣效果。
11、可選的，所述導桿固定有擋板一，所述副扒渣板固定有擋板二，所述擋板一與擋板二通過板面滑動接觸。
12、通過采用上述技術方案，擋板一和擋板二配合，起到遮擋效果，避免導桿和副扒渣板間漏過廢渣。
13、可選的，所述導桿的底端固定有浮塊。
14、通過采用上述技術方案，浮塊在鋁水表面起到漂浮作用，通過浮塊，導桿的上下位置能適應鋁水邊緣的液面高度進行自適應調節，從而自動調整副扒渣板的斜度。
15、可選的，所述轉塊的上下兩端均為圓弧面，所述轉塊的上下兩端通過圓弧面與爐體滑動接觸。
16、通過采用上述技術方案，轉塊轉動時，圓弧面能盡量減少爐體內的熱量經轉塊上下兩端的泄漏量。
17、可選的，所述爐體設有電機一、由電機一驅動轉動的螺旋輸料桿，所述螺旋輸料桿位于排渣槽內，所述排渣槽位于爐體外的一端底部設有排渣口。
18、通過采用上述技術方案，當扒渣板將廢渣推到排渣槽后，通過啟動電機一帶動螺旋輸料桿轉動，從而將排渣槽內的廢渣從排渣口帶出。
19、第二方面，本申請提供一種廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，采用如下的技術方案：
20、一種廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，使用了上述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括以下步驟：
21、步驟s1：從進料口向爐體內投入廢鋁，加熱到600-700℃，鋁熔化成鋁水；
22、步驟s2：伺服電缸一、伺服電缸二動作，扒渣板移動對鋁水表面的廢渣進行扒渣；
23、步驟s3：爐體內的鋁水經鋁水出口排出，輸送至精煉爐，在精煉爐內投入材料調整鋁水的成分；
24、步驟s4：取樣檢測鋁水的成分，合格后通過渠道至分配器，鋁水經分配器輸送至各個模具，冷卻后形成鋁錠或合金鋁錠。
25、通過采用上述技術方案，扒渣板移動對鋁水表面的廢渣進行扒渣，鋁水在精煉爐內投入材料后形成鋁合金。
26、可選的，步驟s4中，分配器由電機驅動轉動，分配器包括一個進液口和多個周向分布的出液口，所述進液口接于渠道末端，所述出液口與模具上的各個模腔一一對應。
27、通過采用上述技術方案，電機驅動分配器勻速轉動，當出液口轉動至最低位置時，分配器內的鋁水自然流出至對應的模具內，實現向模具內自動注鋁。
28、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
29、1、扒渣過程中無需打開爐門，降低了安全隱患，不易導致爐體內的熱量外流，更加節能，避免了車間溫度升高過快，避免工作環境惡化；
30、2、扒渣板能適應液位進行水平移動，從而進行扒渣，提高了適用性；
31、3、副扒渣板對鋁水邊緣與爐體內壁的接觸位置進行扒渣，從而提高扒渣率。
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1.一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)設有進料口(11)、鋁水出口(12)，其特征在于：所述爐體(1)內壁轉動連接有轉塊(13)，所述轉塊(13)上固定有伺服電缸一(2)，所述爐體(1)外壁轉動連接有伺服電缸二(3)，所述伺服電缸二(3)的另一端與伺服電缸一(2)的缸體外壁鉸接，所述伺服電缸一(2)的伸縮端穿過轉塊(13)并伸入爐體(1)內，所述伺服電缸一(2)的伸縮端固定有安裝架(21)，所述安裝架(21)上設置有扒渣板，所述爐體(1)內壁遠離轉塊(13)的另一側設有供廢渣進入的排渣槽(14)。
2.根據權利要求1所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述扒渣板包括主扒渣板(4)和兩個副扒渣板(5)，兩個所述副扒渣板(5)分別位于主扒渣板(4)的兩端，所述主扒渣板(4)與安裝架(21)固定，所述主扒渣板(4)水平設置，所述副扒渣板(5)傾斜設置。
3.根據權利要求2所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述主扒渣板(4)上沿豎直方向滑動連接有導桿(51)，所述副扒渣板(5)的下端與導桿(51)轉動連接，所述副扒渣板
4.根據權利要求2所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述主扒渣板(4)、副扒渣板(5)的前側底端分別固定有鏟部(41)。
5.根據權利要求3所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述導桿(51)固定有擋板一(56)，所述副扒渣板(5)固定有擋板二(57)，所述擋板一(56)與擋板二(57)通過板面滑動接觸。
6.根據權利要求3所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述導桿(51)的底端固定有浮塊(55)。
7.根據權利要求1所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述轉塊(13)的上下兩端均為圓弧面，所述轉塊(13)的上下兩端通過圓弧面與爐體(1)滑動接觸。
8.根據權利要求1所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述爐體(1)設有電機一(6)、由電機一(6)驅動轉動的螺旋輸料桿(61)，所述螺旋輸料桿(61)位于排渣槽(14)內，所述排渣槽(14)位于爐體(1)外的一端底部設有排渣口(62)。
9.一種廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，其特征在于：使用了權利要求1-8任意一項所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠加工工藝，其特征在于：步驟S4中，分配器(8)由電機驅動轉動，分配器(8)包括一個進液口(81)和多個周向分布的出液口(82)，所述進液口(81)接于渠道(71)末端，所述出液口(82)與模具(9)上的各個模腔一一對應。
...【技術特征摘要】
1.一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)設有進料口(11)、鋁水出口(12)，其特征在于：所述爐體(1)內壁轉動連接有轉塊(13)，所述轉塊(13)上固定有伺服電缸一(2)，所述爐體(1)外壁轉動連接有伺服電缸二(3)，所述伺服電缸二(3)的另一端與伺服電缸一(2)的缸體外壁鉸接，所述伺服電缸一(2)的伸縮端穿過轉塊(13)并伸入爐體(1)內，所述伺服電缸一(2)的伸縮端固定有安裝架(21)，所述安裝架(21)上設置有扒渣板，所述爐體(1)內壁遠離轉塊(13)的另一側設有供廢渣進入的排渣槽(14)。
2.根據權利要求1所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述扒渣板包括主扒渣板(4)和兩個副扒渣板(5)，兩個所述副扒渣板(5)分別位于主扒渣板(4)的兩端，所述主扒渣板(4)與安裝架(21)固定，所述主扒渣板(4)水平設置，所述副扒渣板(5)傾斜設置。
3.根據權利要求2所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述主扒渣板(4)上沿豎直方向滑動連接有導桿(51)，所述副扒渣板(5)的下端與導桿(51)轉動連接，所述副扒渣板(5)上沿其長度方向開設有滑槽(52)，所述主扒渣板(4)上固定有圓桿(53)，所述圓桿(53)滑動設置于滑槽(52)內。
4.根據權利要求2所述的一種廢雜鋁的再生鋁錠熔煉爐，其特征在于：所述主扒渣板(4)、副扒渣板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：應友生，應函揚，解文清，
申請(專利權)人：浙江巨東股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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