【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種超細納米鈣加工工藝，特別是一種超細納米鈣的多級烘干方法及其烘干裝置。
技術介紹
1、納米鈣，是納米級碳酸鈣的簡稱。納米碳酸鈣的常用制備方法為碳化法，其步驟如下：原料準備：選擇高質量的石灰石作為原料，經過破碎、篩分等預處理工序，確保原料的粒度和純度滿足生產要求。煅燒分解：將石灰石原料送入煅燒爐中進行高溫煅燒，使其分解生成氧化鈣(生石灰)。這一步驟需要嚴格控制煅燒溫度和時間，以確保氧化鈣的純度和活性。消化制漿：將煅燒得到的氧化鈣加水進行消化反應，生成氫氧化鈣(熟石灰)乳液。消化過程中需要控制加水量和反應溫度，以得到穩定的氫氧化鈣乳液。碳化反應：將氫氧化鈣乳液通入二氧化碳氣體進行碳化反應，生成碳酸鈣顆粒。在碳化過程中，通過控制反應溫度、氣體流量、攪拌速度等參數，以及添加適量的晶型控制劑和分散劑，可以制備出粒徑均勻、分散性良好的納米碳酸鈣顆粒。后續處理：經過過濾、洗滌、烘干等后續處理工藝，去除雜質和水分，得到納米碳酸鈣產品。
2、納米鈣的烘干工藝主要是為了去除納米鈣中的水分，以提高其穩定性和應用性能。現有的納米鈣烘干通常采用的是一級烘干方式，對于能源的要求較高，且烘干室內需要長期保持一定的壓力，若壓力不足，則會影響烘干效果，導致產品易出質量問題且產量不高，整體成本增加。而且目前采用的一級烘干裝置多為靜置式烘干方式，熱量對于納米鈣的加熱較為局部，部分納米鈣團聚在一起容易影響烘干效果，導致烘干效率低、烘干時間長。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，提供一種超
2、本專利技術的技術方案：一種超細納米鈣的多級烘干方法，包括以下步驟：
3、s1、將超細納米鈣經過輸送帶輸送到烘干裝置中進行一級烘干，其中燃燒室中的燃氣和空氣混合氣體通過燃燒器燃燒后，升溫進入烘干室內，在烘干室內形成對流，保證烘干室內烘干溫度分布均勻；
4、s2、隨著多層輸送帶的輸送，碳酸鈣從上一層的輸送帶末端掉落到立式干燥箱內，納米鈣在立式干燥箱內自動翻轉、晃動，進行二級烘干；
5、s3、在立式干燥箱內加熱后，納米鈣從立式干燥箱的出口掉落到下一層的輸送帶上進行三級烘干；
6、s4、重復步驟s2-s3，直至納米鈣的含水率達到要求，底層的輸送帶將納米鈣輸送出烘干裝置。
7、前述的一種超細納米鈣的多級烘干方法中，步驟s2中，納米鈣在立式干燥箱中進行二級烘干時，納米鈣落入到干燥槽內，立式干燥箱自身發生轉動，同時干燥槽來回發生擺動，層層翻動、過濾納米鈣；且干燥槽擺動的同時，強磁體隨著干燥槽擺動方向而移動靠近納米鈣，吸附去除納米鈣中的鐵磁雜質。
8、前述的一種超細納米鈣的多級烘干方法中，在烘干過程中，實時檢測烘干室入口內外側的氣壓差，若烘干室入口內側的氣壓大于烘干室入口外側的氣壓，則加大烘干室上排濕風機的風速，調整烘干室內的壓力，使得烘干室內的壓力為負壓狀態。
9、前述的一種超細納米鈣的多級烘干方法中，烘干室排出的廢熱濕氣經過熱交換裝置與外界的新風熱交換后，降溫的廢熱氣體排出進行凈化處理，新風換熱后形成的熱空氣輸入到燃燒室進行燃燒利用。
10、一種超細納米鈣的多級烘干裝置，包括烘干室和燃燒室，燃燒室內設有燃燒器、燃氣管和空氣管，燃燒室的出口與烘干室連通，烘干室的底部和頂部均設有上下交錯分布的均熱風扇，烘干室內設有若干層輸送帶，上一層的輸送帶末端與下一層的輸送帶首端之間設有立式干燥箱，立式干燥箱的入口與上一層的輸送帶末端對應，立式干燥箱的出口與下一層的輸送帶首端對應；所述烘干室的內壁上設有固定架，立式干燥箱經轉動機構驅動而轉動連接在固定架上，立式干燥箱內設有若干層底部呈網格狀的干燥槽。
11、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述立式干燥箱包括外箱體，外箱體內設有內箱體，內箱體與外箱體之間形成氣流通道，外箱體和內箱體上均設有與氣流通道連通的通氣孔，內箱體的外壁上還設有電加熱管。
12、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述轉動機構包括安裝在外箱體外圍的齒圈，齒圈上嚙合有齒輪，齒輪上設有驅動軸，驅動軸上設有與齒輪同軸分布的蝸輪，蝸輪上嚙合有蝸桿，蝸桿的一端與驅動電機連接。
13、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述干燥槽通過轉軸與內箱體轉動連接，轉軸上套設有扭簧，扭簧的一端與干燥槽連接，扭簧的另一端與內箱體連接；干燥槽的下方一側或者對稱兩側設有經擺動電機驅動的擺動軸，擺動軸上設有偏心輪，偏心輪在擺動軸的轉動帶動下碰撞干燥槽使得干燥槽發生前后擺動。
14、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述干燥槽的上方設有轉動連接在內箱體上的橫向螺桿，橫向螺桿的一端連接有轉動電機，橫向螺桿上螺紋連接有活動架，活動架隨著橫向螺桿的轉動而橫向移動，活動架上設有經活動電機驅動而轉動的滾筒，滾筒的外部設有環形的強磁體。
15、前述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置中，所述烘干室上設有排風管，排風管上設有排濕風機，烘干室的入口內側設有第一氣壓傳感器，烘干室的入口外側設有第二氣壓傳感器，第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器的檢測頭處于同一水平面，第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器均經控制器與排濕風機連接。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
17、本專利技術將燃燒室內的燃氣和空氣混合氣體，通過燃燒器燃燒后，升溫進入烘干室內，通過上下錯流分布的均熱風扇，使得烘干室內的熱氣流形成上下對流，與納米碳酸鈣充分接觸，提高對納米鈣的烘干效果，使得物料表面的水分迅速蒸發，并保證烘干室內烘干溫度分布均勻。
18、超細納米鈣在烘干裝置中經過多層的輸送帶進行輸送，在輸送的過程中先進行一級烘干，形成預烘，然后納米鈣從上一層的輸送帶末端掉落到立式干燥箱內，落入到層層分布的干燥槽上，立式干燥箱被轉動機構驅動而轉動，帶動內部的干燥槽轉動，將納米鈣分散進行二級深度烘干，提高對納米鈣的烘干效果和全面性；在立式干燥箱內加熱后，納米鈣從立式干燥箱的出口掉落到下一層的輸送帶上進行三級烘干，然后重復以上步驟，直至烘干到符合要求的含水率，提高烘干效率和均勻性，節省烘干時間。
19、因此，本專利技術具有提高烘干能力，節省烘干時間的特點。
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1.一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：步驟S2中，納米鈣在立式干燥箱(3)中進行二級烘干時，納米鈣落入到干燥槽(32)內，立式干燥箱(3)自身發生轉動，同時干燥槽(32)來回發生擺動，層層翻動、過濾納米鈣；且干燥槽(32)擺動的同時，強磁體(65)隨著干燥槽(32)擺動方向而移動靠近納米鈣，吸附去除納米鈣中的鐵磁雜質。
3.根據權利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：在烘干過程中，實時檢測烘干室(1)入口內外側的氣壓差，若烘干室(1)入口內側的氣壓大于烘干室(1)入口外側的氣壓，則加大烘干室(1)上排濕風機(71)的風速，調整烘干室(1)內的壓力，使得烘干室(1)內的壓力為負壓狀態。
4.根據權利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：烘干室(1)排出的廢熱濕氣經過熱交換裝置(8)與外界的新風熱交換后，降溫的廢熱氣體排出進行凈化處理，新風換熱后形成的熱空氣輸入到燃燒室(2)進行燃燒利用。
5.一種超細納米鈣的多級
6.根據權利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述立式干燥箱(3)包括外箱體(33)，外箱體(33)內設有內箱體(34)，內箱體(34)與外箱體(33)之間形成氣流通道(35)，外箱體(33)和內箱體(34)上均設有與氣流通道(35)連通的通氣孔(36)，內箱體(34)的外壁上還設有電加熱管(37)。
7.根據權利要求6所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述轉動機構(4)包括安裝在外箱體(33)外圍的齒圈(41)，齒圈(41)上嚙合有齒輪(42)，齒輪(42)上設有驅動軸(43)，驅動軸(43)上設有與齒輪(42)同軸分布的蝸輪(44)，蝸輪(44)上嚙合有蝸桿(45)，蝸桿(45)的一端與驅動電機連接。
8.根據權利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述干燥槽(32)通過轉軸(51)與內箱體(34)轉動連接，轉軸(51)上套設有扭簧(52)，扭簧(52)的一端與干燥槽(32)連接，扭簧(52)的另一端與內箱體(34)連接；干燥槽(32)的下方一側或者對稱兩側設有經擺動電機(53)驅動的擺動軸(54)，擺動軸(54)上設有偏心輪(55)，偏心輪(55)在擺動軸(54)的轉動帶動下碰撞干燥槽(32)使得干燥槽(32)發生前后擺動。
9.根據權利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述干燥槽(32)的上方設有轉動連接在內箱體(34)上的橫向螺桿(61)，橫向螺桿(61)的一端連接有轉動電機(62)，橫向螺桿(61)上螺紋連接有活動架(63)，活動架(63)隨著橫向螺桿(61)的轉動而橫向移動，活動架(63)上設有經活動電機驅動而轉動的滾筒(64)，滾筒(64)的外部設有環形的強磁體(65)。
10.根據權利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述烘干室(1)上設有排風管(7)，排風管(7)上設有排濕風機(71)，烘干室(1)的入口內側設有第一氣壓傳感器(72)，烘干室(1)的入口外側設有第二氣壓傳感器(73)，第一氣壓傳感器(72)和第二氣壓傳感器(73)的檢測頭處于同一水平面，第一氣壓傳感器(72)、第二氣壓傳感器(73)均經控制器與排濕風機(71)連接。
...【技術特征摘要】
1.一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：步驟s2中，納米鈣在立式干燥箱(3)中進行二級烘干時，納米鈣落入到干燥槽(32)內，立式干燥箱(3)自身發生轉動，同時干燥槽(32)來回發生擺動，層層翻動、過濾納米鈣；且干燥槽(32)擺動的同時，強磁體(65)隨著干燥槽(32)擺動方向而移動靠近納米鈣，吸附去除納米鈣中的鐵磁雜質。
3.根據權利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：在烘干過程中，實時檢測烘干室(1)入口內外側的氣壓差，若烘干室(1)入口內側的氣壓大于烘干室(1)入口外側的氣壓，則加大烘干室(1)上排濕風機(71)的風速，調整烘干室(1)內的壓力，使得烘干室(1)內的壓力為負壓狀態。
4.根據權利要求1所述的一種超細納米鈣的多級烘干方法，其特征在于：烘干室(1)排出的廢熱濕氣經過熱交換裝置(8)與外界的新風熱交換后，降溫的廢熱氣體排出進行凈化處理，新風換熱后形成的熱空氣輸入到燃燒室(2)進行燃燒利用。
5.一種超細納米鈣的多級烘干裝置，用于權利要求1-4中任意一項權利要求所述的多級烘干方法，其特征在于：包括烘干室(1)和燃燒室(2)，燃燒室(2)內設有燃燒器、燃氣管(21)和空氣管(22)，燃燒室(2)的出口與烘干室(1)連通，烘干室(1)的底部和頂部均設有上下交錯分布的均熱風扇(12)，烘干室(1)內設有若干層輸送帶(11)，上一層的輸送帶(11)末端與下一層的輸送帶(11)首端之間設有立式干燥箱(3)，立式干燥箱(3)的入口與上一層的輸送帶(11)末端對應，立式干燥箱(3)的出口與下一層的輸送帶(11)首端對應；所述烘干室(1)的內壁上設有固定架(31)，立式干燥箱(3)經轉動機構(4)驅動而轉動連接在固定架(31)上，立式干燥箱(3)內設有若干層底部呈網格狀的干燥槽(32)。
6.根據權利要求5所述的一種超細納米鈣的多級烘干裝置，其特征在于：所述立式干燥箱(3)包括外箱體(33)，外箱體(33)內設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王愛新，項舜，汪志偉，
申請(專利權)人：杭州正和納米科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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