【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及研磨碳酸鈣，特別涉及一種超細研磨碳酸鈣及其制備工藝和制備裝置。
技術介紹
1、研磨碳酸鈣(ground?calcium?carbonate，簡稱gcc)，又稱重質碳酸鈣，是用機械方法直接粉碎天然的碳酸鈣礦石而制得。gcc，ph＝8.0～10.0，適于中(堿)性造紙，可用作填料和顏料。重質碳酸鈣價格相對便宜、很高的白度、能做成高固含量的產品、磨耗低、化學性質穩定、流動性及運轉性較好、多孔性及較好的油墨吸收性、提高紙張光澤度。
2、超細研磨碳酸鈣應用于造紙涂料中，能有效提高紙張光澤度，甚至能與瓷土相當，在未來有望替代瓷土。在瓷土緊缺，價格不斷高漲的當今市場，加上超細研磨碳酸鈣原材料豐富，生產成本低，目前造紙行業已開始出現了研究超細研磨碳酸鈣替代瓷土的勢頭。
3、目前國內外制備超細碳酸鈣采用的都是化學方法取得，在國內的造紙廠中，大部分采用物理研磨制得的碳酸鈣都是普通的碳酸鈣，如果在原有的設備上升級能制得超細研磨碳酸鈣，將給造紙廠重建生產線節省巨大的生產投資費用。雖然，國內有嘗試研磨超細碳酸鈣，即1um粒徑達到88％-90％；2um粒徑達到99％-100％，但是生產制程過程中技術瓶頸大多為產量低、黏度高、電耗高，尤其黏度達到600cps以上，而且靜置8小時黏度持續升高至1000cps，給長距離通過泵的輸送產品造成極大困難，除此之外研磨過程中黏度高造成研磨鋯珠流失嚴重問題也無法解決。
技術實現思路
1、鑒于此，本專利技術提出一種超細研磨碳酸鈣及其制備工藝
2、本專利技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種超細研磨碳酸鈣制備工藝，包括以下步驟：
4、s1、將碳酸鈣干粉與水進行混合配成固含量為75％-76％的漿料，然后投入分散劑a到配漿罐進行調漿，進行一次研磨得到一次研磨漿料；所述一次研磨漿料中粒徑2um含量為64％-65％，黏度為40-60cps；
5、s2、向一次研磨漿料加入分散劑a進行調漿，再將漿料進行二次研磨得到二次研磨漿料；所述二次研磨漿料中粒徑2um含量為74％-76％，黏度為90-120cps；
6、s3、向二次研磨漿料加入分散劑b混勻后進行三次研磨得到三次研磨漿料；所述三次研磨漿料中粒徑2um含量為94％-96％，黏度為150-180cps；
7、s4、將三次研磨漿料與分散劑b再次混勻后進行四次研磨，得到四次研磨漿料，然后將得到的超細研磨碳酸鈣成品進行儲存。
8、進一步的，所述分散劑a為聚丙烯酸鈉；所述分散劑b為聚羧酸鈉鹽。
9、進一步的，s1步驟中，所述碳酸鈣干粉粒徑2um含量為25％-35％。
10、進一步的，s1步驟和s2步驟中，所述分散劑a按照碳酸鈣干粉質量比例為1.5-6kg/t的量進行添加。
11、進一步的，s2步驟中，所述分散劑a按照碳酸鈣干粉質量比例為1.5-3kg/t的量進行添加。
12、進一步的，s3和s4步驟中，所述分散劑b按照碳酸鈣干粉質量比例為4-6kg/t的量進行添加。
13、進一步的，s1步驟和s2步驟中，所述調漿過程中ph為9.5-10.5。
14、進一步的，研磨過程中濕磨機的功率均為200-300kw，研磨時間為50～60min。
15、進一步的，所述分散劑b按照碳酸鈣干粉質量比例為8-9kg/t的量進行添加。
16、進一步的，所述超細研磨碳酸鈣成品中2um粒徑含量為98％-100％，1um粒徑含量為88％-90％，黏度為240-280cps。
17、由本專利技術的制備工藝制得的超細研磨碳酸鈣。
18、本專利技術用于超細研磨碳酸鈣制備工藝的裝置包括：第一配漿罐、第一預儲罐、第一過濾器、第一濕磨機、第一緩沖罐、第二過濾器、第二配漿罐、第二預儲罐、第三過濾器、第二濕磨機、第一接收罐、第三濕磨機、第二接收罐、第四濕磨機、第二緩沖罐、成品罐；所述第一配漿罐通過管道依次與第一預儲罐、第一過濾器、第一濕磨機、第一緩沖罐、第二過濾器、第二配漿罐、第二預儲罐、第三過濾器、第二濕磨機、第一接收罐、第三濕磨機、第二接收罐、第四濕磨機、第二緩沖罐連接，第二緩沖罐通過壓力篩與成品罐連接。
19、進一步的，所述第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器均為eco-s過濾器。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
21、本專利技術通過設備優化改造，用多臺設備串聯方式進行研磨過程中功率的均等分配，使得每臺研磨設備功率不超過300kw，把集中添加研磨分散劑方式更改為每段少量添加，可很好控制研磨過程中每臺設備產品黏度，最終控制住產品黏度上升問題，并且本專利技術的研磨碳酸鈣流動性好，有效解決產品長距離泵輸送易堵管、輸送阻力大影響流速，降低輸送效率等問題。
22、通過本專利技術的制備工藝能夠使得一次研磨漿料中粒徑2um含量為64％-65％，黏度為40-60cps；二次研磨漿料中粒徑2um含量為74％-76％，黏度為90-120cps；三次研磨漿料中粒徑2um含量為94％-96％，黏度為150-180cps研磨過程中的各個工段的黏度均≤300cps，黏度合適，產品流變性好，適合長距離運輸；并且本專利技術在各個工段進行濕磨機進行研磨時也能夠控制研磨漿料的粒徑，使得四次研磨后的超細研磨碳酸鈣成品中2um粒徑含量為98％-100％，1um粒徑含量為88％-90％，極大地提高了成品產品的質量。
23、另外，將本專利技術制備得到的超細研磨碳酸鈣用于壓光紙中，在不使用瓷土的情況下，壓光紙光澤度可以做到65以上，能夠有效增加紙張光澤度，減少瓷土開采量，保護社會環境。
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1.一種超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，所述分散劑A為聚丙烯酸鈉；所述分散劑B為聚羧酸鈉鹽。
3.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，S1步驟中，所述碳酸鈣干粉粒徑2um含量為25％-35％。
4.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，S1步驟和S2步驟中，所述分散劑A按照碳酸鈣干粉質量比例為1.5-6kg/t的量進行添加。
5.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，S1步驟和S2步驟中，所述調漿過程中pH為9.5-10.5。
6.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，研磨過程中濕磨機的功率均為200-300kw，研磨時間為50～60min。
7.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，S3步驟和S4步驟中，所述分散劑B按照碳酸鈣干粉質量比例為8-9kg/t的量進行添加。
8.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于
9.由權利要求1-8任一項所述的制備工藝制得的超細研磨碳酸鈣。
10.根據權利要求1-8任一項所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，用于超細研磨碳酸鈣制備工藝的裝置包括：第一配漿罐、第一預儲罐、第一過濾器、第一濕磨機、第一緩沖罐、第二過濾器、第二配漿罐、第二預儲罐、第三過濾器、第二濕磨機、第一接收罐、第三濕磨機、第二接收罐、第四濕磨機、第二緩沖罐、成品罐；所述第一配漿罐通過管道依次與第一預儲罐、第一過濾器、第一濕磨機、第一緩沖罐、第二過濾器、第二配漿罐、第二預儲罐、第三過濾器、第二濕磨機、第一接收罐、第三濕磨機、第二接收罐、第四濕磨機、第二緩沖罐連接，第二緩沖罐通過壓力篩與成品罐連接。
...【技術特征摘要】
1.一種超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，所述分散劑a為聚丙烯酸鈉；所述分散劑b為聚羧酸鈉鹽。
3.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，s1步驟中，所述碳酸鈣干粉粒徑2um含量為25％-35％。
4.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，s1步驟和s2步驟中，所述分散劑a按照碳酸鈣干粉質量比例為1.5-6kg/t的量進行添加。
5.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，s1步驟和s2步驟中，所述調漿過程中ph為9.5-10.5。
6.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，研磨過程中濕磨機的功率均為200-300kw，研磨時間為50～60min。
7.根據權利要求1所述的超細研磨碳酸鈣制備工藝，其特征在于，s3步驟和s4步驟中，所述分散劑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔宏博，董國強，
申請(專利權)人：海南金海漿紙業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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