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    一種端邊一次成型折彎模機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44000900 閱讀:5 留言:0更新日期:2025-01-10 20:18
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種端邊一次成型折彎模機(jī)構(gòu)。該折彎模機(jī)構(gòu)在上模架上設(shè)置斜面塊并在下模架上相適配的斜面塊,通過斜面塊之間在上模架向下移動時的斜面作用,驅(qū)動側(cè)面壓料模和側(cè)面墊料模在下模架上平移,實(shí)現(xiàn)墊料塊的張緊以及被加工板料的主體板的壓持和側(cè)面板的夾持,再配合折彎模頭和各部件的高度差關(guān)系,實(shí)現(xiàn)被加工板料的主體板和側(cè)面板端部的夾持和折彎作業(yè)的步進(jìn)和聯(lián)動作業(yè),最終一次性的下模下壓完成端邊折彎成型。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及鈑金加工設(shè)備。


    技術(shù)介紹

    1、在鈑金加工工藝中,通常首先完成大尺寸加工,然后完成小尺寸加工。小尺寸部位加工時,通常由于板體大尺寸折彎加工后產(chǎn)生的空間上的干擾,使得其在小尺寸部位加工中存在以下板體不好夾持、作業(yè)機(jī)頭不容易伸入被加工的部位等問題。本專利技術(shù)所涉及的端邊折彎也屬于小尺寸加工,同樣存在板體夾持的問題。本專利技術(shù)端邊折彎所涉及的板料包括主體板和兩個側(cè)面板,兩個側(cè)面板是主體板兩側(cè)的板面同側(cè)折彎。由此,對主體板端邊折彎時,存在為板料整個端部提供支撐的問題。一方面,因?yàn)橹黧w板端邊折彎時,同時還需要夾持側(cè)面板,否則側(cè)面板和主體板在端部的銜接部容易受到損壞。另一方面,折彎時對主體板端部的支撐通常包括墊塊和壓料塊,若墊塊尺寸與主體板尺寸精密配合,則機(jī)械手很難將板體卡入墊塊,若墊塊尺寸太小,則主體板端部兩側(cè)靠近側(cè)面板的部分端邊無法得到墊塊的支撐,折彎容易變形。更別提更為復(fù)雜的板料還包括連接側(cè)面板并與主體板相平行的內(nèi)扣折彎邊。內(nèi)扣折彎邊與主體板平行。這種情況下,墊塊必須能夠張緊,否則,要么內(nèi)扣折彎邊相對的主體板端部兩側(cè)邊緣部分的端邊缺少支撐,要么無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化,需要手工作業(yè)加塞。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)所要解決的問題:具有板面同側(cè)折彎而成側(cè)面板的主體板的端邊折彎時,為其提供端部支撐,并將為板體端部提供支撐的操作和折彎作業(yè)整合成一步成型。

    2、為解決上述問題,本專利技術(shù)采用的方案如下:

    3、根據(jù)本專利技術(shù)的一種端邊一次成型折彎模機(jī)構(gòu),包括設(shè)置在上模架上的上模機(jī)構(gòu)和下模架上的下模機(jī)構(gòu);所述上模架通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下模架的上方;所述上模機(jī)構(gòu)包括兩個第一主動斜面塊、兩個第二主動斜面塊、主體板壓料模和主體板折彎模;所述下模機(jī)構(gòu)包括兩個第一被動斜面塊、兩個第二被動斜面塊、兩個側(cè)面板墊料模、兩個側(cè)面板壓料模和中心墊料模;所述第一主動斜面塊、第二主動斜面塊、第一被動斜面塊和第二被動斜面塊是設(shè)置有斜面且斜面底部連接有豎直面的塊體,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊倒置;所述中心墊料模固定在下模架上;所述主體板壓料模通過彈簧導(dǎo)向件設(shè)置在上模架上,位于中心墊料模的正上方;所述主體板折彎模緊貼主體板壓料模設(shè)置,并與主體板壓料模具有不同的高度位置;當(dāng)上模架向下移動時,在主體板壓料模壓持在中心墊料模上后,主體板壓料模所連彈簧導(dǎo)向件彈簧收縮,主體板折彎模能夠跟隨上模架繼續(xù)下行直至與主體板壓料模同高,并進(jìn)一步下行實(shí)現(xiàn)端邊折彎動作;兩個側(cè)面板墊料模和兩個側(cè)面板壓料模分別設(shè)置在中心墊料模的兩端,并都呈鏡像對稱;所述第一被動斜面塊和側(cè)面板墊料模固定相連,能夠平移,并連接有彈簧導(dǎo)向件;所述第二被動斜面塊和側(cè)面板壓料模固定相連,能夠平移,并連接有彈簧導(dǎo)向件;第一被動斜面塊和第二被動斜面塊分別與第一主動斜面塊和第二主動斜面塊斜面匹配;當(dāng)上模架向下移動時,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊的斜面能夠分別壓持在第一被動斜面塊和第二被動斜面塊的斜面上,從而驅(qū)動第一被動斜面塊和第二被動斜面塊平移,進(jìn)而帶動側(cè)面板墊料模向遠(yuǎn)離鏡像對稱中心的方向斜向平移和側(cè)面板壓料模向靠近鏡像對稱中心的方向平移;在上模架向下移動至主體板折彎模與主體板壓料模同高前,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊的斜面分別滑離所述第一被動斜面塊和第二被動斜面塊的斜面,使得所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊分別和所述第一被動斜面塊和第二被動斜面塊的豎直面卡合,進(jìn)而使得側(cè)面板壓料模在側(cè)面方向上壓持側(cè)面板墊料模;當(dāng)上模架向上移動,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊分別和所述第一被動斜面塊和第二被動斜面塊分離后,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊各自所連接的彈簧導(dǎo)向件彈簧彈力分別驅(qū)動側(cè)面板墊料模向靠近鏡像對稱中心的方向斜向平移,驅(qū)動側(cè)面板壓料模向遠(yuǎn)離鏡像對稱中心的方向平移。

    4、進(jìn)一步,根據(jù)本專利技術(shù)的折彎模機(jī)構(gòu),當(dāng)所述上模架向下移動時,存在有如下關(guān)系:ts2≥ts1且ts2≥ts0,te2>te1;其中,

    5、ts0是主體板壓料模開始壓持中心墊料模的時刻;

    6、ts1是第一主動斜面塊和第一被動斜面塊斜面開始接觸的時刻;

    7、ts2是第二主動斜面塊和第二被動斜面塊斜面開始接觸的時刻;

    8、te1是第一主動斜面塊和第一被動斜面塊斜面滑離開始豎直面卡合的時刻;

    9、te2是第二主動斜面塊和第二被動斜面塊斜面滑離開始豎直面卡合的時刻。

    10、進(jìn)一步,根據(jù)本專利技術(shù)的折彎模機(jī)構(gòu),所述側(cè)面板墊料模朝向所述側(cè)面板壓料模的底部設(shè)置有側(cè)面板邊折避讓口。

    11、進(jìn)一步,根據(jù)本專利技術(shù)的折彎模機(jī)構(gòu),當(dāng)所述第一主動斜面塊和所述第一被動斜面塊卡合時,所述側(cè)面板墊料模的頂面和中心墊料模的頂面組成一個整體的光滑墊面;所述側(cè)面板墊料模的前端面和所述中心墊料模的前端面對齊。

    12、進(jìn)一步,根據(jù)本專利技術(shù)的折彎模機(jī)構(gòu),所述中心墊料模端部斜面設(shè)置有水平的導(dǎo)向卡條,所述側(cè)面板墊料模斜面上設(shè)置有與所述導(dǎo)向卡條相匹配的導(dǎo)向卡槽;所述導(dǎo)向卡條卡在所述導(dǎo)向卡槽內(nèi)。

    13、進(jìn)一步,根據(jù)本專利技術(shù)的折彎模機(jī)構(gòu),所述第一被動斜面塊與所述側(cè)面板墊料模固定在平移卡板上;所述平移卡板卡在斜向布置的平移卡槽內(nèi)能夠斜向平移。

    14、進(jìn)一步,根據(jù)本專利技術(shù)的折彎模機(jī)構(gòu),所述平移卡槽包括設(shè)置在下模架上的滑槽和設(shè)置在滑槽兩側(cè)的l形卡條;l形卡條以倒扣方式扣在平移卡板兩側(cè),使得平移卡板被卡在平移卡槽內(nèi)。

    15、本專利技術(shù)的技術(shù)效果如下:本專利技術(shù)通過斜面塊的斜面聯(lián)動,將側(cè)面板墊料模和側(cè)面板壓料模的移動和上模機(jī)構(gòu)的升降相聯(lián)動,從而實(shí)現(xiàn)被加工板料夾持作業(yè)和上模機(jī)構(gòu)的升降相聯(lián)動,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上模機(jī)構(gòu)升降驅(qū)動被加工板料端部的整體夾持,并在完成整體夾持后進(jìn)行端邊折彎,最終實(shí)現(xiàn)端邊折彎的一次成型作業(yè)。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種端邊一次成型折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,包括設(shè)置在上模架上的上模機(jī)構(gòu)和下模架上的下模機(jī)構(gòu);所述上模架通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下模架的上方;所述上模機(jī)構(gòu)包括兩個第一主動斜面塊、兩個第二主動斜面塊、主體板壓料模和主體板折彎模;所述下模機(jī)構(gòu)包括兩個第一被動斜面塊、兩個第二被動斜面塊、兩個側(cè)面板墊料模、兩個側(cè)面板壓料模和中心墊料模;所述第一主動斜面塊、第二主動斜面塊、第一被動斜面塊和第二被動斜面塊是設(shè)置有斜面且斜面底部連接有豎直面的塊體,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊倒置;所述中心墊料模固定在下模架上;所述主體板壓料模通過彈簧導(dǎo)向件設(shè)置在上模架上,并位于中心墊料模的正上方;所述主體板折彎模緊貼主體板壓料模設(shè)置,并與主體板壓料模具有不同的高度位置;當(dāng)上模架向下移動時,在主體板壓料模壓持在中心墊料模上后,主體板壓料模所連彈簧導(dǎo)向件彈簧收縮,主體板折彎模能夠跟隨上模架繼續(xù)下行直至與主體板壓料模同高,并進(jìn)一步下行實(shí)現(xiàn)端邊折彎動作;兩個側(cè)面板墊料模和兩個側(cè)面板壓料模分別設(shè)置在中心墊料模的兩端,并都呈鏡像對稱;所述第一被動斜面塊和側(cè)面板墊料模固定相連,能夠平移,并連接有彈簧導(dǎo)向件;所述第二被動斜面塊和側(cè)面板壓料模固定相連,能夠平移,并連接有彈簧導(dǎo)向件;第一被動斜面塊和第二被動斜面塊分別與第一主動斜面塊和第二主動斜面塊斜面匹配;當(dāng)上模架向下移動時,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊的斜面能夠分別壓持在第一被動斜面塊和第二被動斜面塊的斜面上,從而驅(qū)動第一被動斜面塊和第二被動斜面塊平移,進(jìn)而帶動側(cè)面板墊料模向遠(yuǎn)離鏡像對稱中心的方向斜向平移和側(cè)面板壓料模向靠近鏡像對稱中心的方向平移;在上模架向下移動至主體板折彎模與主體板壓料模同高前,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊的斜面分別滑離所述第一被動斜面塊和第二被動斜面塊的斜面,使得所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊分別和所述第一被動斜面塊和第二被動斜面塊的豎直面卡合,進(jìn)而使得側(cè)面板壓料模在側(cè)面方向上壓持側(cè)面板墊料模;當(dāng)上模架向上移動,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊分別和所述第一被動斜面塊和第二被動斜面塊分離后,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊各自所連接的彈簧導(dǎo)向件彈簧彈力分別驅(qū)動側(cè)面板墊料模向靠近鏡像對稱中心的方向斜向平移,驅(qū)動側(cè)面板壓料模向遠(yuǎn)離鏡像對稱中心的方向平移。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,當(dāng)所述上模架向下移動時,存在有如下關(guān)系:ts2≥ts1且ts2≥ts0,te2>te1;其中,

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,所述側(cè)面板墊料模朝向所述側(cè)面板壓料模的底部設(shè)置有側(cè)面板邊折避讓口。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,當(dāng)所述第一主動斜面塊和所述第一被動斜面塊卡合時,所述側(cè)面板墊料模的頂面和中心墊料模的頂面組成一個整體的光滑墊面;所述側(cè)面板墊料模的前端面和所述中心墊料模的前端面對齊。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,所述中心墊料模端部斜面設(shè)置有水平的導(dǎo)向卡條,所述側(cè)面板墊料模斜面上設(shè)置有與所述導(dǎo)向卡條相匹配的導(dǎo)向卡槽;所述導(dǎo)向卡條卡在所述導(dǎo)向卡槽內(nèi)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,所述第一被動斜面塊與所述側(cè)面板墊料模固定在平移卡板上;所述平移卡板卡在斜向布置的平移卡槽內(nèi)能夠斜向平移。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,所述平移卡槽包括設(shè)置在下模架上的滑槽和設(shè)置在滑槽兩側(cè)的L形卡條;L形卡條以倒扣方式扣在平移卡板兩側(cè),使得平移卡板被卡在平移卡槽內(nèi)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種端邊一次成型折彎模機(jī)構(gòu),其特征在于,包括設(shè)置在上模架上的上模機(jī)構(gòu)和下模架上的下模機(jī)構(gòu);所述上模架通過升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下模架的上方;所述上模機(jī)構(gòu)包括兩個第一主動斜面塊、兩個第二主動斜面塊、主體板壓料模和主體板折彎模;所述下模機(jī)構(gòu)包括兩個第一被動斜面塊、兩個第二被動斜面塊、兩個側(cè)面板墊料模、兩個側(cè)面板壓料模和中心墊料模;所述第一主動斜面塊、第二主動斜面塊、第一被動斜面塊和第二被動斜面塊是設(shè)置有斜面且斜面底部連接有豎直面的塊體,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊倒置;所述中心墊料模固定在下模架上;所述主體板壓料模通過彈簧導(dǎo)向件設(shè)置在上模架上,并位于中心墊料模的正上方;所述主體板折彎模緊貼主體板壓料模設(shè)置,并與主體板壓料模具有不同的高度位置;當(dāng)上模架向下移動時,在主體板壓料模壓持在中心墊料模上后,主體板壓料模所連彈簧導(dǎo)向件彈簧收縮,主體板折彎模能夠跟隨上模架繼續(xù)下行直至與主體板壓料模同高,并進(jìn)一步下行實(shí)現(xiàn)端邊折彎動作;兩個側(cè)面板墊料模和兩個側(cè)面板壓料模分別設(shè)置在中心墊料模的兩端,并都呈鏡像對稱;所述第一被動斜面塊和側(cè)面板墊料模固定相連,能夠平移,并連接有彈簧導(dǎo)向件;所述第二被動斜面塊和側(cè)面板壓料模固定相連,能夠平移,并連接有彈簧導(dǎo)向件;第一被動斜面塊和第二被動斜面塊分別與第一主動斜面塊和第二主動斜面塊斜面匹配;當(dāng)上模架向下移動時,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊的斜面能夠分別壓持在第一被動斜面塊和第二被動斜面塊的斜面上,從而驅(qū)動第一被動斜面塊和第二被動斜面塊平移,進(jìn)而帶動側(cè)面板墊料模向遠(yuǎn)離鏡像對稱中心的方向斜向平移和側(cè)面板壓料模向靠近鏡像對稱中心的方向平移;在上模架向下移動至主體板折彎模與主體板壓料模同高前,所述第一主動斜面塊和第二主動斜面塊的斜面分別滑離所述第一被動斜面塊和第...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:宗海嘯陳安偉段宗軍陳義兵胡小彬
    申請(專利權(quán))人:江蘇天辰智能裝備有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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