【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及石油化工，具體為一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、石油煉制與石油化工領(lǐng)域的管式加熱爐，現(xiàn)有的部分設(shè)計(jì)中，對于輻射段最后一根爐管有頂出(輻射段頂部)和側(cè)出(爐子筒體)兩種方式，頂出或側(cè)出伸出爐膛的爐管設(shè)計(jì)成密封套管形式，而爐管的支撐通過在爐膛內(nèi)部設(shè)置耐熱鑄鋼鍛件托架。
2、如圖1所示，套管與爐管之間填塞陶瓷纖維毯，套管與法蘭板焊接，法蘭板與封板通過螺栓連接，封板與法蘭板開孔為圓孔，距離套管下部5mm處焊接
3、密封填料擋板,用于支撐套管與爐管之間的纖維毯，此結(jié)構(gòu)簡單，可以滿足爐管出口的密封保溫要求，但通常最后一根爐管需要與配管管道連接，除了要做好基本的保溫外，另sh/t3036-2012中要求，豎直和水平爐管端部都要滿足甚至大于標(biāo)準(zhǔn)上的允許位移，對于豎直爐管，sh/t3036-2012要求爐管端部允許位移為25mm(水平方向)，從上述結(jié)構(gòu)分析，爐管無法再水平方向移動(dòng)，因此需要對爐管結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，同時(shí)滿足最后一根爐管的支撐和sh/t3036-2012中要求的膨脹位移要求，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，包括框板和爐管，所述爐管位于框板的中間位置，所述框板與爐管之間填充有陶瓷纖維棉，所述框板的外側(cè)面與爐頂板連接，所述框板的下端對稱設(shè)置有托框板，所述托框板的上表
3、所述框板的上端對稱設(shè)置有上蓋板，所述上蓋板的下端固定有上半圓套管，所述上半圓套管套接在爐管的外側(cè)面，所述上蓋板的上端設(shè)置有上連接法蘭，兩個(gè)上蓋板之間通過穿過上連接法蘭的第二鎖緊螺栓連接，所述框板的外側(cè)面對稱設(shè)置有連接角鋼，所述上蓋板上開有橫向長圓孔，所述連接角鋼上開有縱向長圓孔，所述連接角鋼與上蓋板之間通過穿過長圓孔的第一鎖緊螺栓連接。
4、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接角鋼與上蓋板之間、兩個(gè)上半圓套管之間、兩個(gè)上蓋板之間、兩個(gè)下半圓套管之間以及兩個(gè)下蓋板之間均留有4mm間隙，所述間隙內(nèi)填充有5mm的陶瓷纖維帶。
5、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上蓋板上的橫向長圓孔和連接角鋼上的縱向長圓孔的長度尺寸均不小于25mm。
6、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述爐管的上部焊接有立筋，所述立筋通過托板與上蓋板焊接。
7、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接角鋼和爐頂板之間焊接有筋板。
8、作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上蓋板和下蓋板上均設(shè)置有手柄。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：(1)通過在框板下方設(shè)置托框板，將下蓋板搭接在托框板上并留有膨脹移動(dòng)空間，連接角鋼和上蓋板之間開有不同方向的長圓孔，使得爐管水平移動(dòng)時(shí)，橫向與縱向都可以滿足爐管25mm的端部位移要求；(2)原有套管改為可分離的上部套管和下部套管，方便拆卸和安裝，滿足爐管吊裝尺寸，可以當(dāng)做爐頂檢修孔；(3)通過設(shè)置立筋，且立筋通過托板與上蓋板連接，對爐管的支撐作用，且通過設(shè)置筋板對爐頂板的支撐有加強(qiáng)作用，可以節(jié)省最后一根爐管的合金鋼托架。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，包括框板(3)和爐管，所述爐管位于框板(3)的中間位置，所述框板(3)與爐管之間填充有陶瓷纖維棉(17)，所述框板(3)的外側(cè)面與爐頂板(19)連接，其特征在于：所述框板(3)的下端對稱設(shè)置有托框板(2)，所述托框板(2)的上表面搭接有下蓋板(1)，所述下蓋板(1)的端部距離托框板(2)間隙不少于25mm，所述下蓋板(1)的上表面設(shè)置有下半圓套管(10)，所述下蓋板(1)的一側(cè)設(shè)置有下連接板(9)，所述下半圓套管(10)套接在爐管的外側(cè)面，且兩個(gè)下半圓套管(10)之間通過穿過下連接板(9)的第三鎖緊螺栓(13)連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接角鋼(5)與上蓋板(6)之間、兩個(gè)上半圓套管(7)之間、兩個(gè)上蓋板(6)之間、兩個(gè)下半圓套管(10)之間以及兩個(gè)下蓋板(1)之間均留有4mm間隙，所述間隙內(nèi)填充有5mm的陶瓷纖維帶(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋板(6)上的橫向長圓孔和連接角鋼(5)上的縱向長圓孔的長度尺寸均不
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述爐管的上部焊接有立筋(16)，所述立筋(16)通過托板(15)與上蓋板(6)焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接角鋼(5)和爐頂板(19)之間焊接有筋板(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋板(6)和下蓋板(1)上均設(shè)置有手柄(14)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，包括框板(3)和爐管，所述爐管位于框板(3)的中間位置，所述框板(3)與爐管之間填充有陶瓷纖維棉(17)，所述框板(3)的外側(cè)面與爐頂板(19)連接，其特征在于：所述框板(3)的下端對稱設(shè)置有托框板(2)，所述托框板(2)的上表面搭接有下蓋板(1)，所述下蓋板(1)的端部距離托框板(2)間隙不少于25mm，所述下蓋板(1)的上表面設(shè)置有下半圓套管(10)，所述下蓋板(1)的一側(cè)設(shè)置有下連接板(9)，所述下半圓套管(10)套接在爐管的外側(cè)面，且兩個(gè)下半圓套管(10)之間通過穿過下連接板(9)的第三鎖緊螺栓(13)連接；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式加熱爐爐管頂部出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接角鋼(5)與上蓋板(6)之間、兩個(gè)上半圓套管(7)之間、兩個(gè)上蓋板(6)之間、...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王春艷，張濤，張麗，代永強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：洛陽瑞澤石化工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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