【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼帶，具體是一種具有高耐磨鍍層的鋼帶及其加工工藝。
技術介紹
1、隨著現(xiàn)代制造技術的飛速發(fā)展，工業(yè)領域?qū)Ω鞣N材料的表面性能，尤其是不銹鋼帶的表面性能提出了越來越高的要求，由于不銹鋼帶在工業(yè)生產(chǎn)中的應用非常廣泛，因此對其耐磨性能、硬度、耐腐蝕性能等性能，實際應用的要求較高；現(xiàn)有技術為提高不銹鋼帶的表面綜合性能，一般會在不銹鋼帶表面通過電鍍、激光熔覆、功能性涂層噴涂、熱浸鍍等多種工藝進行修飾，以提高不銹鋼帶的表面耐磨性能、硬度和耐腐蝕性能；但步驟工藝較為復雜，且制備得到的不銹鋼帶無法滿足實際需求。
2、因此，基于該情況，本申請公開了一種具有高耐磨鍍層的鋼帶及其加工工藝，以解決該技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的在于提供一種具有高耐磨鍍層的鋼帶及其加工工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，包括以下步驟：
3、步驟（1）：取聚四氟乙烯粉，空氣氣氛下采用co60源γ射線輻照，再將輻照后的聚四氟乙烯粉、去離子水和乙醇混合，分散20~30min，加入丙烯酸、硫酸亞鐵銨和濃硫酸，超聲振蕩3~5min，60~65℃水浴下反應2~3h，洗滌干燥，得到接枝聚四氟乙烯粉；
4、步驟（2）：取不銹鋼帶，置于除油劑中除油10~20min，除油溫度為80~85℃，再將不銹鋼帶置于鹽酸溶液中活化1~3min，去離子水清洗干燥；將活化后的不銹鋼帶置
5、所述鎳層鍍液a、鎳層鍍液b中均含有接枝聚四氟乙烯粉，接枝聚四氟乙烯粉的用量為20~30g/l。
6、較優(yōu)化的方案，步驟（2）中，鎳層鍍液a各組分用量為：硫酸鎳200~220g/l、硼酸25~30g/l、次亞磷酸鈉25~30g/l、氧化鋁55~65g/l、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/l、表面活性劑1~1.5g/l。
7、較優(yōu)化的方案，步驟（2）中，鎳層鍍液b各組分用量為：硫酸鎳200~220g/l、硫酸鈷2~10g/l、硼酸25~30g/l、次亞磷酸鈉25~30g/l、石墨烯包覆氧化鋁15~25g/l、氧化鋁55~65g/l、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/l、表面活性劑1~1.5g/l。
8、較優(yōu)化的方案，表面活性劑為op-10和fc-203，所述op-10和fc-203的質(zhì)量比為1：1。
9、較優(yōu)化的方案，步驟（2）中，電鍍時溫度為55~60℃，陰極電流密度為2~4a/dm2；除油劑各組分為：30~35g/l氫氧化鈉、20~25g/l碳酸鈉、8~10g/l磷酸鈉、8~10g/l硅酸鈉、1~2g/lop-10。
10、較優(yōu)化的方案，步驟（1）中，輻照劑量為50~60kgy；所述乙醇、去離子水體積比為1：4；所述聚四氟乙烯粉、丙烯酸的質(zhì)量比為1：（3~4），所述硫酸亞鐵銨的用量為體系總質(zhì)量的1~1.5wt%，所述濃硫酸的用量為體系總質(zhì)量的0.5~1wt%。
11、較優(yōu)化的方案，石墨烯包覆氧化鋁的制備步驟為：
12、s1：將納米氧化鋁與乙醇溶液混合，超聲20~30min，加入乙酸，調(diào)節(jié)ph至4~5，再加入kh-550，75~80℃下回流攪拌8~10h，過濾收集產(chǎn)物，采用去離子水和無水乙醇洗滌，真空干燥，得到氨基化氧化鋁；
13、s2：將氧化石墨烯、去離子水混合，超聲40~60min，得到石墨烯水溶液；將氨基化氧化鋁、去離子水混合，超聲分散20~30min，再加入石墨烯水溶液，鹽酸調(diào)節(jié)ph至3~5，50~60℃下反應6~8h，靜置2~3h，離心收集產(chǎn)物，洗滌干燥，再轉(zhuǎn)移至管式爐中，氮氣氣氛中升溫至600~650℃，保溫4~5h，冷卻，得到石墨烯包覆氧化鋁。
14、較優(yōu)化的方案，s1中，所述乙醇溶液為乙醇和去離子水混合溶液，體積比為9：1；所述納米氧化鋁、kh-550的用量為0.5g：8.5ml；s2中，所述氧化石墨烯、氨基化氧化鋁的質(zhì)量比為1：（18~20）；石墨烯水溶液的濃度為0.5~1mg/ml。
15、較優(yōu)化的方案，根據(jù)以上任一項所述的加工工藝得到的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶。
16、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
17、本專利技術公開了一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，方案以不銹鋼帶為基材，不銹鋼帶可以選擇為冷軋鋼帶或熱軋鋼帶，具體型號可根據(jù)實際應用需求限定；專利技術先將不銹鋼帶表面除油，鹽酸活化后依次置于鎳層鍍液a、鎳層鍍液b中，電鍍形成雙層鍍層，其中鎳層鍍液a中以硫酸鎳為主鹽，在不銹鋼帶表面預鍍鎳層；鎳層鍍液b中以硫酸鎳、硫酸鈷為主鹽，在預鍍鎳層表明形成鎳-鈷鍍層，以此在不銹鋼帶表面形成具有優(yōu)異耐磨性能的復合鍍層，且不銹鋼帶的耐腐蝕性能也得到改善。
18、在本方案中，鎳層鍍液a各組分用量為：硫酸鎳200~220g/l、硼酸25~30g/l、次亞磷酸鈉25~30g/l、氧化鋁55~65g/l、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/l、表面活性劑1~1.5g/l；其中加入了接枝聚四氟乙烯粉和表面活性劑，方案先利用co60源γ射線對聚四氟乙烯輻照，再在表面接枝丙烯酸，以得到接枝聚四氟乙烯，同時體系中引入了表面活性劑，表面活性劑為op-10和fc-203復配，因而該體系中接枝聚四氟乙烯粉分散非常均勻，同時由于接枝聚四氟乙烯粉的存在能夠吸附氧化鋁并促進氧化鋁的沉積和嵌入，因而該鎳層鍍液a電鍍后，形成的預鍍鎳層致密且均勻，硬度和耐腐蝕性能都十分優(yōu)異。
19、在此基礎上，方案進一步引入鎳層鍍液b，鎳層鍍液b各組分用量為：硫酸鎳200~220g/l、硫酸鈷2~10g/l、硼酸25~30g/l、次亞磷酸鈉25~30g/l、石墨烯包覆氧化鋁15~25g/l、氧化鋁55~65g/l、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/l、表面活性劑1~1.5g/l。鎳層鍍液b中不僅含有接枝聚四氟乙烯粉、表面活性劑、氧化鋁等組分，還引入了石墨烯包覆氧化鋁，利用石墨烯包覆氧化鋁替換部分氧化鋁，以進一步提高不銹鋼帶的表面耐磨性能，且石墨烯的引入也進一步提高了不銹鋼帶的耐腐蝕性能。
20、本專利技術公開了一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，各組分配方設計適宜，且工藝參數(shù)及步驟均進行簡化，最終制備的不銹鋼帶的表面硬度高，耐磨性能好，耐腐蝕性能也十分優(yōu)異。
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1.一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：步驟（2）中，鎳層鍍液A各組分用量為：硫酸鎳200~220g/L、硼酸25~30g/L、次亞磷酸鈉25~30g/L、氧化鋁55~65g/L、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/L、表面活性劑1~1.5g/L。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：步驟（2）中，鎳層鍍液B各組分用量為：硫酸鎳200~220g/L、硫酸鈷2~10g/L、硼酸25~30g/L、次亞磷酸鈉25~30g/L、石墨烯包覆氧化鋁15~25g/L、氧化鋁55~65g/L、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/L、表面活性劑1~1.5g/L。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：表面活性劑為OP-10和FC-203，所述OP-10和FC-203的質(zhì)量比為1：1。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：步驟（2）中，電鍍時溫度為55~60℃，
6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：步驟（1）中，輻照劑量為50~60kGy；所述聚四氟乙烯粉、丙烯酸的質(zhì)量比為1：（3~4），所述硫酸亞鐵銨的用量為體系總質(zhì)量的1~1.5wt%，所述濃硫酸的用量為體系總質(zhì)量的0.5~1wt%。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：石墨烯包覆氧化鋁的制備步驟為：
8.根據(jù)權利要求7所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：S1中，所述乙醇溶液為乙醇和去離子水混合溶液；S2中，所述氧化石墨烯、氨基化氧化鋁的質(zhì)量比為1：（18~20）；石墨烯水溶液的濃度為0.5~1mg/mL。
9.根據(jù)權利要求1~8中任一項所述的加工工藝得到的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶。
...【技術特征摘要】
1.一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：步驟（2）中，鎳層鍍液a各組分用量為：硫酸鎳200~220g/l、硼酸25~30g/l、次亞磷酸鈉25~30g/l、氧化鋁55~65g/l、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/l、表面活性劑1~1.5g/l。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：步驟（2）中，鎳層鍍液b各組分用量為：硫酸鎳200~220g/l、硫酸鈷2~10g/l、硼酸25~30g/l、次亞磷酸鈉25~30g/l、石墨烯包覆氧化鋁15~25g/l、氧化鋁55~65g/l、接枝聚四氟乙烯粉20~30g/l、表面活性劑1~1.5g/l。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，其特征在于：表面活性劑為op-10和fc-203，所述op-10和fc-203的質(zhì)量比為1：1。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有高耐磨鍍層的鋼帶的加工工藝，...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：董趙勇，徐璐，吳春云，張建峰，陸飛飛，姜小慶，孔乾，吳鵬，包天宇，李佳新，
申請(專利權)人：江蘇甬金金屬科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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